反冲砂技术的应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。而使用液压油管自封装置进行反冲砂,一是施工井筒安全性能高,二是反冲砂时效较高,三是对正冲砂而言,更加减少了作业井场的环境污染。     

连续油管在冲砂工艺技术中的优势

油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。     

水平井负压旋转冲砂工艺技术的研究与应用

针对水平井冲砂,由于地层亏空严重,传统方法返排率极低,冲砂风险程度大,不能有效保护储层。负压旋转冲砂是利用专用工具实现水平井反循环旋转冲砂,实现了限速旋转、紊流携砂、深层解堵功能,可以防止砂粒下沉和砂卡事故,提高了携砂能力。实践表明该技术对水平井冲砂具有较好的成效和经济效果。     

春光油田泡沫冲砂解堵工艺研究及应用

针对常规水力冲砂不能解决春光油田部分水平井冲砂难点,提出氮气泡沫冲砂工艺,可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率;泡沫液柱与地层之间形成负压,使近井地带污染物返吐,有效解除近井地带堵塞;利用负压实现防砂前排砂,提高防砂效果。通过室内研究得到了泡沫体系配方,并对配方发泡性能、流变性能、携砂能力等关键因素进行评价。现场应用表明,泡沫流体冲砂解堵有效地防止了冲砂液漏失,是清除低压水平井井底出砂及解除近井地带堵塞的一项有效措施,对现场具有指导意义。     

防堵高压射流冲砂头的机理研究应用

本文介绍了在不动管柱前提下使用等径管在管内冲砂洗井,根据砂堵管柱、水嘴和憋压无法实现冲砂的情况分析其关键原因,研究新的防堵高压射流冲砂接头的机理,并投入使用和解决砂堵的困难。     

免破胶套铣冲砂液体系的构建与应用

针对套铣冲砂修井作业中的问题,室内构建了一套免破胶套铣冲砂液体系,确定其配方:海水+0.5%增粘剂ZC-VIS+2%降滤失剂ZC-LS+3%KCL+5%～8%暂堵剂ZC-ZD(40～180目)+2%高效润滑剂ZC-RH。实验表明:免破胶套铣冲砂液具有封堵能力强、携砂性能好和润滑性能突出等特点。同时修井作业完成后不用进行破胶处,返排直接投产,储层保护效果好。现场应用情况表明,该体系应用效果良好,具有较好的推广应用前景。     

防堵高压射流冲砂头的机理研究应用

笔者主要根据自身工作经验,阐述了在不动管柱的情况下通过等径管在管内部进行冲砂洗井,对砂堵管柱、水嘴和憋压难以达到冲砂目的的情况进行了分析,同时找出了具体的原因,对先进的防堵高压射流冲砂接头的机理做了一番研究,并运用到实际中,有效处理砂堵问题。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

可降解冲砂暂堵剂的研究与应用

针对稠油井多轮次吞吐后地层压力下降,油井漏失严重,部分井存在冲砂不返的现象,开发研制一种新型可降解冲砂暂堵剂。现场应用136井次,有效井次127口,措施有效率93．4％。该型可降解冲砂暂堵剂可有效解决原暂堵剂用量大、成本高、封堵差等问题,具有封堵性能好、降解速度快、成功率高、避免油层污染等优点。     

连续油管冲砂解堵技术在水平井中的应用

随着鄂尔多斯盆地致密油气藏水平井开发步伐的加快,水平井的数量逐年增加,水平井分段压裂改造和后期开采过程中时常出现砂堵或生产期间出砂,甚至砂埋的现象,严重影响了储层压裂改造效果和后期开采产量,危及地面采输设备的安全。因此,为保障水平井压裂施工顺利实施、治理生产期间因井筒积砂堵塞油气通道、避免因出砂损坏地面采输设备,开展连续油管冲砂解堵技术的应用研究,以解决鄂尔多斯地区水平井冲砂解堵难题。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

水平井负压射流冲砂技术研究与应用

针对目前稠油水平井冲砂遇到的主要难题,研发了水平井负压射流冲砂工艺技术,利用同心双管解决了井筒内不易建立循环的问题,利用负压发生器产生的抽吸力和举升力把残液、固态颗粒等抽汲至油管并举升到地面,并利用搅砂喷嘴产生的高速流冲散固态颗粒和高粘稠油使其流化,有效解决了稠油水平井冲砂液漏失严重和砂粒返排困难等问题。矿场应用表明,该技术工艺结构简单,工艺成功率高,施工工期短,液量恢复迅速,应用效果良好。     

漏失井清砂工艺新技术

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出两种新型清砂工艺技术,井筒抽砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺技术。这两项技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,这两种清砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。     

水平井冲砂技术研究分析

水平井应用规模迅速扩大,但由于其井身结构的特殊性,地层出砂后容易形成砂床,不易冲洗。水平井冲砂洗井效果将直接影响其产能和开采成本。本文结合普通油水井的冲砂工艺及国内外水平井冲砂工艺的现状,分析了水平井冲砂的技术关键。     

浅析漏失井清砂相关工艺技术

在稠油油藏的开发过程中油层出砂是一种普遍现象,其对油井的开发产生了很大的制约,通常采用冲砂来对砂堵进行清理。但是普通的冲砂工艺会因为地层漏失严重而出现效率不高、浪费严重的情况,本文主要讨论了两种新的工艺技术:井筒捞砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺,对其原理和操作过程进行分析,讨论其配套工艺及实用性。     

安塞油田水平井冲砂技术探讨

由于水平井井身结构的特殊性,普通的冲砂洗井方式很难达到彻底洗井要求,同时延长作业时间和作业费用。本文分析了水平井出砂原因,冲砂技术现状,介绍了冲砂洗井参数设计,通过现场应用取得较好效果。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

水平井捞砂工具的研制与应用

水平井作为一种高效的开采方式,在各大油田广泛运用,但水平井出砂一直影响着水平井的高效开采,由于水平井冲砂的风险导致在实际中是比较谨慎的选用冲砂施工的。本文从普通井捞砂工艺和捞砂工具入手,在直井捞砂工具的基础上增加了限位装置和导向槽,确保任意角度凡尔球都能回到凡尔座,同时通过加入弹簧装置,强迫凡尔球始终沿着限位轨道定向运动,实现捞砂和挡砂的工艺目的,从而研制出可应用在水平井段的水平井捞砂泵及配套工具,成功解决了水平井出砂后处理的难题。