己二酸质量对聚酯多元醇色度的影响分析

采用不同质量指标的己二酸和1,4-丁二醇作为原料,制备一系列的己二酸系聚酯多元醇,并考察己二酸的主要杂质含量对聚酯多元醇色度的影响。研究表明,灰分对于己二酸的熔融色度影响显著。在NO-3含量较低时,灰分对聚酯多元醇色度的影响不明显,而铁含量偏高会导致聚酯多元醇的色度加深且发红。当灰分和NO-3含量同时偏高时,聚酯多元醇由黄色变暗,色度变化较明显。     

改性聚酯多元醇在微孔聚氨酯弹性体中的应用

用苯乙烯和丙烯腈对己二酸系聚酯多元醇进行改性,考察了中间体用量、反应温度和引发剂用量对改性聚酯多元醇的影响。以改性聚酯多元醇(或改性前的聚酯多元醇)、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇等为原料,制备了密度分别为0.4 g/cm~3和0.5 g/cm~3的微孔聚氨酯弹性体试片,对比改性前后聚酯多元醇制得的试片性能。结果表明,采用改性聚酯多元醇可有效提高弹性体的硬度、撕裂强度、断裂伸长率等。     

蓖麻油酸基聚酯多元醇的合成研究

以可再生资源蓖麻油制备的蓖麻油甲酯、己二酸、乙二醇为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,经酯化、缩聚合成蓖麻油酸基聚酯多元醇,考察了反应时间、催化剂、蓖麻油甲酯对聚酯多元醇热稳定性能的影响,采用凝胶色谱(GPC)、红外光谱仪(IR)、示差扫描量热仪(DSC)对蓖麻油酸基聚酯多元醇的相对分子质量、结构、热稳定性进行了系统的表征。实验表明,在醇酸(己二酸∶乙二醇)比为1.15、催化剂质量分数0.04%～0.05%、温度180℃,真空缩聚2h的条件下,制得相对分子质量为2600～3800、分布指数(PDI)为1.89～2.44的不同蓖麻油酸含量的聚酯多元醇,蓖麻油酸基聚酯多元醇的熔点随着蓖麻油酸含量的增加而降低。     

无溶剂蓖麻油聚酯多元醇的合成及应用研究

以蓖麻油、甘油、己二酸和乙二醇为原料,酯化缩聚合成低黏度的蓖麻油聚酯多元醇,并将该蓖麻油聚酯多元醇与HDI聚异氰酸酯制备无溶剂涂料。研究了醇酸比[n(—OH)：n(—COOH)]对蓖麻油聚酯多元醇及其涂层性能的影响。结果表明：在醇酸比为1.32时,蓖麻油聚酯多元醇所制涂层的耐水性、耐冲击性、耐擦伤性、柔韧性等综合性能良好。     

己二酸系聚酯多元醇色度异常原因探讨

简述了己二酸系聚酯多元醇的用途、生成工艺,对醇色度异常类型及原因进行了分析,并对提高多元醇醇色度措施进行了探讨。     

回收PET用于发泡聚氨酯胶粘剂的聚酯多元醇合成研究

以回收PET、二甘醇、己二酸为原料,合成聚酯多元醇。简述了合成PET聚酯多元醇的工艺。对反应温度、反应时间、物料配比、真空度、副产物移除、催化剂用量等对合成聚酯树脂的影响进行了探讨。结果表明,当反应温度控制在240℃左右,醇:PET摩尔比为1.31~1.35,真空度大于0.09 MPa,催化剂质量分数为0.5%时,合成的PET聚酯多元醇达到聚氨酯胶粘剂的应用要求。     

用于可焊性漆包线漆的聚酯多元醇的合成及性能测定

发展了一种聚酯多元醇,可望应用于制备新型的直焊性耐热漆包线漆。采用间苯二甲酸、己二酸、乙醇胺或乙二醇、三乙醇胺或甘油,通过熔融共缩聚合成一系列聚酯多元醇,然后用甲醚化氨基树脂及溶剂混合、配制成溶液,再涂制成漆包线。研究结果表明系列聚酯多元醇的分子量、酸值均符合漆包线漆制备的技术要求;采用乙醇胺代替乙二醇、三乙醇胺代替甘油在聚酯多元醇的合成反应中具有较高的缩聚反应活性,由此制备的聚酯多元醇具有在350℃至400℃的范围内更快速分解和分解残渣较少的特点,采用此聚酯多元醇作为主要成分、涂制的漆包线在400℃至460℃范围内下可直焊,介质损耗曲线的拐点温度可达到162℃、意味着耐热等级较高。     

磺酸基型己二酸聚酯多元醇的制备及应用

以间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)、1,6-己二醇(HDO)和己二酸(AA)为原料,采用酯交换-醇酸缩聚两步法合成磺酸基型己二酸聚酯多元醇,并制备了水性聚氨酯(WPU)。通过全反射红外光谱(ATR)和凝胶色谱仪(GPC)对磺化聚酯多元醇进行了表征。通过酸值、羟值、乳液粒径分布及乳液贮存稳定性和涂膜性能测试考察了SIPM用量,酯交换HDO和SIPM物质的量比,醇、酸总物质的量比等对磺化己二酸聚酯多元醇性能的影响。结果表明,在SIPM用量为0.16 mol/kg,酯交换时HDO与SIPM物质的量比为7∶1,醇酸总物质的量比为1.13∶1时合成的磺化聚酯多元醇可制得高固含(质量分数46%)、低粘度(25℃,102 m Pa·s)、平均粒径为60 nm的半透明状WPU乳液。涂膜吸水率8.6%,可替代溶剂型PU,用于注塑件涂装生产。     

醇酯型聚氨酯油墨连接料的研制

采用自制的不结晶型聚酯多元醇与含有侧链的扩链剂及异氰酸酯通过一步法反应制取醇酯型聚氨酯油墨连接料,分析了己二酸与间苯二甲酸二甲酯的物质的量比、聚酯多元醇的相对分子质量、扩链剂种类、R值、后熟化时间、溶剂配方对聚氨酯性能的影响。     

植物油基聚酯酰胺多元醇的合成及其在水性聚氨酯中的应用

以菜籽油和二乙醇胺为原料制备了脂肪醇酰胺混合多元醇RDEA,进一步和己二酸等原料反应合成了系列的聚酯酰胺多元醇,并对两类多元醇进行了表征。以聚酯酰胺多元醇、二羟甲基丙酸、异佛尔酮二异氰酸酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成了水性聚氨酯脲（PUU）分散液及聚氨酯脲-乙烯基聚合物（PUA）复合水分散液,并对其流变性能及稳定性进行了研究。     

双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液的研制

以己二酸、乙二醇、一缩二乙二醇和自制的复合催化剂等为原料,合成了聚酯多元醇;进一步以自制的聚酯多元醇和MD I等为原料,制备了双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液,并讨论了密度、温度等对鞋底原液性能的影响。应用结果表明,PU鞋底的撕裂强度、耐折性、拉伸强度等性能指标均达到预期的要求。     

己二酸系聚酯多元醇的合成

以己二酸和不同多元醇为原料,经酯化、缩聚合成已二酸系聚酯多元醇。考察了醇酸摩尔比、催化剂种类和用量等因素对酯化反应的影响。研究表明,当采用四异丙基钛酸酯为催化剂,质量分数为总投料量的0．03％,醇酸摩尔比为1．2～1．3,反应温度为220℃,真空度为85～90kPa时,合成的己二酸系多元醇酯化率可达99％。     

浅谈AA与纯MDI的价格相互牵制现象

在聚氨酯领域,纯MDI的应用范围十分的宽广,与作为聚酯多元醇主原料的己二酸的应用领域主要重合在树脂行业的浆料,鞋底原液和TPU中。由于应用领域的如此接近,己二酸和纯MDI的价格总是相互影响互为牵制。     

聚酯多元醇合成中催化剂的应用研究

以苯酐、己二酸和甲基丙二醇为原料合成了聚酯多元醇,在基本相同的反应条件下,分别采用乙二醇锑Sb2(EG)3、三氧化二锑(Sb2O3)、醋酸锌Zn(Ac)2、钛酸四丁酯(TBT)和钛酸四异丙酯(TPT)等催化剂进行聚酯多元醇的合成反应。研究结果表明,在本反应体系中TPT是最佳催化剂;随着聚酯多元醇理论相对分子质量的增大,反应越难以进行,因此催化剂用量应相应增加,但其质量分数以不超过0.04%为宜。     

海外相关市场

<正>2010年5-6月欧美聚酯多元醇市场回顾北美市场北美一家主要供应商近日宣布自7月1日起对其出售的软泡领域芳香族聚酯多元醇产品提价6美分/磅。由于原料价格上涨,该供应商再次宣布自7月1日起对CASE领域的多元醇产品价格实行8-10美分/磅的上调,随后另一家生产商也表示将实行提价措施。己二酸供应仍维     

聚己二酸-1,2-环己二醇酯的合成

聚酯多元醇是合成聚氨酯的主要原料,该文对1,2-环己二醇的衍生物聚己二酸-1,2-环己二醇酯的合成进行了较为详细的研究。考察了醇酸摩尔比、反应温度、反应升温方式、反应时间、减压时间、催化剂的用量和稳定剂的用量等因素对所合成的聚酯多元醇的酸值、羟值、相对分子质量和反应程度的影响。采用单因素优选法对合成工艺条件进行了优化,得到了合成聚己二酸-1,2-环己二醇酯的较佳工艺条件:缩聚反应温度180℃,反应时间3 h,n(1,2-环己二醇)∶n(己二酸)=1.6∶1,催化剂的用量为己二酸投料质量的0.8%,稳定剂用量为己二酸投料质量的0.3%。在此条件下合成出的聚己二酸-1,2-环己二醇酯为淡黄色、透明黏稠液体,酸值<9.3 mg/g,羟值50~70 mg/g,相对分子质量1 000~2 000。     

山东亿鹏新材料科技有限公司18万吨/年聚氨酯系列产品项目

<正>该项目位于山东省临沂市郯城县经济开发区,由山东亿鹏新材料科技有限公司投资建设,厂区总占地面积54867m2,项目投资30770万元。本项目分三期工程建设,一期工程主要以外购的己二酸、乙二醇、丙二醇和催化剂(钛酸四异丙酯)为主要原料年生产5万吨聚酯多元醇;二期工程主要以自产的聚酯多元醇、外购的甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲     

无溶剂弹性聚氨酯涂料的制备及其消泡性研究

介绍了一种包覆于铝线、铜线外表面的无溶剂弹性聚氨酯涂料,研究了不同种类的聚合物多元醇、固化剂对涂层硬度、施工黏度、适用期的影响;并对无溶剂聚氨酯涂料的消泡性能进行研究。结果表明:(1)聚酯多元醇因分子链不易旋转且分子间存在氢键,与聚醚多元醇相比,硬度高,且机械性能优异,本实验选用己二醇己二酸聚酯多元醇。(2)HMDI、HDI三聚体、IPDI 3种固化剂制备的无溶剂聚氨酯涂料涂层硬度依次降低。选用HMDI适宜于聚酯多元醇搭配,制备低黏度无溶剂弹性聚氨酯涂料。(3)选用4?分子筛、有机硅消泡剂、潜固化剂相结合的方式,将物理消泡与化学消泡相结合,提高无溶剂聚氨酯涂料的消泡性能,保证优异的涂膜外观。     

低密度中底聚氨酯鞋底原液的工艺研究

以己二酸、乙二醇、二甘醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂合成聚酯多元醇;再以该自制聚酯多元醇和二苯甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)为主要原料,制备了低密度中底聚氨酯鞋底原液;讨论了此工艺中物料温度、模具温度及匀泡剂对制品密度及性能的影响,并与传统工艺进行了对比。结果表明,此工艺制备的产品在降低密度的同时各项技术指标符合预期目标。     

文献摘要集锦

用作聚氨酯抗静电剂的聚碳酸亚烃酯多元醇由多异氰酸酯与含聚酯多元醇和聚碳酸亚烃酯多元醇的混合物相反应,制得的聚合物具有半导电性能,而不需要添加半导电性填料或可离解化盐,而且对金属表面没有腐蚀性.这类聚合物能够散逸静电荷.例如,126份 Formez 53(己二酸三羟甲荃丙烷——扩链多元醇的聚酯多元醇)、54份聚碳酸亚烃酯二元醇(含30% CO_2、当量重1038)、21.6份1.4一丁二醇、0.2份 Cocure 44(以 Hg 为基的催化剂)和94.5份 MDI 预聚体(当量重