热固性塑料旋扭挤胶模

<正> 图1所示零件,材料为黑色塑11—10胶木粉。其内有2个M3铜螺母嵌件。用挤胶模压制。 模具设计 1.挤胶口的设计。为了使胶木粉在加热加压后能迅速和顺利地流入型腔,在产品零件上平面设置4个挤胶口,详见图1及图2所示。 2.嵌件的定位方法。由图2可知,当嵌件芯轴件3上的φ6_(-0.023)~(-0.01)装入型腔板件     

高圆筒件凸缘切边模

<正> 图1为交流电流电压表定子骨架,材料为厚0.8mm的L1铝板。经过三次拉深一次整形而成的拉深件。图2为拉深件经过切边后的形状。     

咖啡盒注射模

<正> 1 零件分析 图1是塑料咖啡盒体图,材料PP。设计要求一模两件,有良好的水冷却系统并自动脱模。 制件分析:从整体上看此咖啡盒体并没     

一模多件的聚氨酯橡胶冲模

<正> 一模一件或多件的聚氨酯橡胶冲模,最适合冲制各种材料各种形状的薄件。冲裁的典型零件如图1、图2所示。     

成形冲孔级进模设计

<正> 1 零件的工艺分析 压板零件如图1所示,材料10钢板,厚1mm,零件孔间距精度要求较高。     

长管缩口模

<正> 1 前言 图1是我厂改进的吊扇吊杆缩口工序图,材料是A3,图2是件毛坯图。2 工艺分析 该零件的特点是长度较大,毛坯是有缝     

电子枪零件的冲压加工

<正> 1 冲件介绍 图1为彩色显像管电子枪概略结构,图2是其中的一个制件。本制件的功能是加速     

后仓门外件的工艺改进及模具设计

<正> 1 零件及原工艺分析 图1为后置式客车的发动机后仓门外件零件,材料为08钢,厚1mm,它与一骨架件组焊成发动机后仓门,要求具有较好的刚性,冲压后表面平整无皱折,棱线清晰。图中长短条形孔为发动机散热用,315×200mm的凹窝为装汽车牌照之用。     

п形弯件回弹补偿弯模

<正> 我厂形弯曲件较多,其特点是厚度小(一般为0.5mm以下)、产品角度较严(一般在±1°30′～±3°),如何解决角度回弹值,使工件达到图纸要求,这是一个必须解决的问题。 在模具结构上采取措施补偿形件的回弹值,通常有图1、图2、图3三种形式。图1采用凸模上的两凸筋压痕来消除回弹。     

中客车底盘横梁通用弯曲模

<正> 1 零件分析 我厂目前试生产的6700系列中型客车底盘是国家定点产品,底盘的横梁共有七根,形状可分为等截面U形件和变截面U形件两类。在图1中,L_1=760～840mm、B_1=102～130mm、H_1=80～100mm的范围内有四个型号的横梁。在图2中,L_2=760～     

无内胎车轮轮辐的成形

<正> 1 零件的工艺分析 图1是我厂为6400汽车配套的车轮轮辐,其坯料形状为带圆角方形如图2。当工艺与模具设计不合理时,就会产生零件严重起皱、成形时卸件困难及回弹,严重影响产品质量等。     

前脸灯框的曲面翻边

<正> 1 零件介绍 图1所示是我厂HK6911型客车前脸灯框,零件用料为厚1.5mm的LF2铝板。它属拱形曲面冲压件,在客车结构件中是常见的。这类零件数量较多,形状复杂。2 零件的成形特点 为了便于对问题的分析,把零件划分为如图1所示3个变形区域逐一讨论。     

高精度多型腔压胶模的制造工艺分析

<正> 一、零件及模具工艺性分析 1.零件较小,精度要求很高、(零件形状见图1)因此模具尺寸精度要求很高。 2.零件不允许有横向飞边,纵向飞边也要求很小(最好没有),因此模具必须采用图2所示结构,模具层次多,加之一模需压20件,所以层与层之间的位置精度要求很高。     

快换回转冲头与下模的设计

<正> 图1所示为插销零件,材料为1Cr13钢丝,采用预弯切断与卷圆成形两道工序冲压完成,图2为预弯切断件。     

环形件或筒形件重量速算法

<正> 一、原理设环形件或筒形件重量为G,材质的比重为g,尺寸见图1。上式为三个平方数的关系式,可比照勾股定理公式的关系运算,即可用如图2的直角三角形表示的关系运算。     

坐标转换在汽车覆盖件模具设计中的应用

<正> 汽车覆盖件的尺寸标注采用的是坐标图,而且汽车覆盖件的零件往往是由几个曲面组成的。零件的装配位置往往与冲压方向相差一个、二个或三个角度,如图1所示     

法兰套一次成型模

<正> 零件见图1。图2是模具结构,完成落料、正反拉延、冲孔等工序,用于35吨冲床上。     

变压器骨架冲模

<正> 如图1所示变压器骨架,组装时交叉咬合,其轮廓部分是吻合的。我们采取等于件Ⅱ宽度33.5毫米的条料,在一付级进模上一次冲出两件,其排样如图2所示。     

立边冲切模的设计

<正> 在板金零件生产中,有些半敞开和非对称的空心件,考虑成形的工艺性应设计成一个封闭的组合式拉深件,然后将其切开,成为两件或更多件,如图1所示。     

链式压型模

<正> 图1零件用图2所示模具在自制液压机上进行包耳。经半年多时间的生产验证,使用效果良好。