同步转子密炼机

同步转子密炼机是美国法雷尔公司于１９８０年开发的,１９８８年正式投放市场,是目前密炼机产品的热门货。我国有几家大轮胎公司先后引进了Ｆ３７０（或Ｆ２７０）同步转子密炼机,投产后均获得明显的经济效益。同步转子密炼机用的同步转子有如下特点：①前后转子的速度相同,因此在操作时转子的温度分布是均匀的。②同步转子的长、短棱是平行的,分别排列在同一侧,这可使胶料在密炼室中流道畅通,流动性好;③当前后转子棱的方向呈垂直方向时,两转子之间出现最大的空隙,使胶料加速进入密炼室,既可缩短进料时间,又可使混炼均匀;当前…     

圆筒形转子密炼机

目前世界上应用的密炼机,按照转子型式的不同,主要可以分为两大类:一类是以椭圆形转子为代表的剪切型转子密炼机;另一类就是以圆筒形转子为代表的啮合型转子密炼机。圆筒形转子密炼机已有几十年的历史了。由于它具有迅速的捏炼作用,优良的分散质量以及良好的温度控制等众多的优点,     

密炼机转子三维造型设计的探讨

介绍了密炼机转子三维造型设计的意义和用途,重点描述了转子表面模型造型设计的原理和方法,同时还对密炼机容量,转子体积、强度和刚度计算作了简单的说明。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

密炼机转子的优化设计

以单位体积胶料的能耗最小及强化胶料在密炼室内轴向循环流动为优化目标,对本伯里型密炼机转子的主要几何结构参数进行了优化设计。转子的优化设计属于多维有约束的非线性规划问题。根据数学模型的特点,选择复合形法进行寻优。结果表明,与国类型机台相比;优化效果明显,几何参数的最传真取值合理。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

一种密炼机转子

一种转子基圆小且转子轴与转子体分设的密炼机转子，其特征是它由转子轴1与转子体2热装固定及焊接而成，转子轴的水端热装焊接有热装套3，转子体的内腔开有与冷却水道相通的转子体沟槽4转子轴上开有与转子体沟槽刘应的转子轴沟槽5。本实用新型其结构简单，加工方便，跟整体铸造转子相比，转子的刚性及强度增加，转子在使用过程中更加安全可靠，     

六棱转子密炼机

通过不同胶种和混炼参数的对比试验，发现具有6棱VCMT结构转子的密炼机，不但混炼时间短，生产能力大大提高，而且混炼胶品质高，门尼粘度降低，炭黑的分散时间减少。     

密炼机转子改造的新型转子—销钉转子

密炼机是橡胶工业的主要设备。多年来,我国一直使用的是XM型低速密炼机。根据当前国外混炼设备先进技术的发展,并考虑我国的具体国情,很有必要对现有的密炼机进行技术改造,而在这些技术改造中,转子的技术改造是最关键的。     

密炼机转子的密封方法

<正>由特拓(青岛)轮胎技术有限公司申请的专利(公开号CN 108948451A,公开日期2018-12-07)密炼机转子的密封方法,涉及一种密炼机转子的密封方法,在密炼机设备安装投用前或密炼机设备检修完毕后将橡胶组合物投入密炼机中,混炼完毕后,设备再正式投入使用。橡胶组合物由90～110份顺丁橡胶,8～12份氧化锌和20～30份TDAE环保油组成。具体混炼方法为:全     

密炼机转子的受力分析

本文对密炼机转子的受力,作了新的分析,并在分析的基础上,归纳出二种力学计算模型,供讨论与设计计算参考。在密炼机里,转子受力较复杂,其受力分析不只关系到转子的强度和刚度计算,也关系到混炼室及下顶栓等力学计算,本文着重就前者进行分析。     

密炼机转子参数的优化设计

根据密炼机设计的步骤，建立两种不同结构密炼机同步转子数学模型，提出优化方向。按照数学模型，采用约束坐标轮换法设计优化程序，根据经验以实际数据优化计算密炼机的转子参数。结果表明，所提出的模型和优化方法可以计算出符合要求的密炼机转子参数。     

密炼机四棱转子的设计实验与探讨

密炼机是橡胶加工制品厂的关键设备,随着橡胶工业的发展、特种橡胶的应用、节能的要求,国内外都作了犬量研究,本文就密炼机的核心部分——转子作一简述与分析。一、国内外四棱转子的开展我国生产上使用的国产密炼机转子都是二棱的,国内已向四棱发展,并不断地在完善,如图1a,b所示的二种类型四棱转子,已得到广泛应用,其展开如图2a,b所示,此外还有一种如图2c所示,据报导以上     

密炼机转子轴套刮研浅谈

密炼机的主要工作部件是带突棱的转子和混炼室。磨损厉害的主要零件之一是转子轴颈的轴套,因此研好轴套是大修密炼机的关键。轴套的受力面及磨损是由于转子的受力情况而引起的,下面就转子的受力情况及其对轴套的影响傲一下简单的粗略的分析。     

GK255N型密炼机包转子问题探讨

分析GK255N型密炼机包转子问题的原因,并提出相应的解决措施。个别胶种发生包转子问题是由于混炼温度过高所致,通过采取增大卸料门旋转接头进水管通径及由专业清洗公司酸洗卸料门和转子冷却循环通路、清除流道结垢的措施,GK255N型密炼机混炼个别胶种出现包转子的问题得到彻底解决。     

切线型转子密炼机的改进

介绍了卡特·布勒斯公司对切线型转子密炼机的改进。转子方面,主要加大了转子翼顶宽度;密炼室方面,把密炼室两侧的周边冷却孔扩展到压砣颈喉部位。此种方法改造适用于各种品牌的密炼机。改造后不但混炼效果好,而且改造投资也较少。     

带有同步转子的未来密炼机

橡胶混炼总是包含三个性质不同的要素:材料、人和机器设备。每一个要素都在混炼过程中和制成最终产品的各加工步骤中起着十分重要的作用。在八十年代初期,为了改进密炼机中混炼过程的总体混合作用,人们进行了综合研究。早期的改进着重于转子的形状设计,以提高分散能力。虽然很难把密炼机转子形状的强化混合作用与总体混合作用区分开来,     

GK270密炼机转子的修复

本文详细介绍了GK270型密炼机ZZ2型和N型2种转子修复的方法和过程。对密炼机转子在使用过程中出现的问题、造成磨损的原因进行了分析，对ZZ2型和N型2种转子的性能进行了比较，认为ZZ2型转子的总体性能要优于N型转子。最后对2种转子的修复方案和修复过程进行了介绍。