数控加工非圆曲线轮廓的节点坐标优化算法

针对非圆曲线轮廓零件数控加工程序编制过程中节点坐标的计算问题,分析了常用的逼近线段和节点坐标计算方法的优缺点,提出采用优化设计的一维搜索方法确定节点的坐标.根据逼近线段与非圆曲线的几何关系,给出了计算节点坐标的公式和计算过程框图.     

非圆曲线(Y=f(χ))回转零件的数控车削加工分析

分析了非圜曲线(y=f(x))数控加工的原理,从理论与实际操作上给出了该问题的一个完整的解答.     

非圆齿轮的数控加工

本文就非圆齿轮的基本特点及应用作了概括性总结,对如何用数控机床加工非圆齿轮和计算机辅助编程方法作了较详细的分析,特别是在编程技巧方面有独特之处和实用价值。     

非圆曲线（y=f（x））回转零件的数控车削加工分析

分析了非圆曲线（y=f（x））数控加工的原理,从理论与实际操作上给出了该问题的一个完整的解答。     

浅议宏程序在非圆曲线轮廓零件加工程序编写中的应用

随着数控技术的飞速发展，敷控加工在非圆曲线加工中应用的点尤为突出，合理有效地利用数控技术，不仅提高了生产效率，而且还可以保证产品质量。     

非圆曲线柱面的宏程序数控铣削编程及节点误差分析

本讨论了数控加工宏程序编制的注意事项，介绍了利用宏程序进行复杂非圆曲线柱面数控加工的程序编制实例。同时，对具有参数方程形式表示的非圆曲线进行了等间距直线逼近的节点误差分析。     

数控加工中非圆曲线的最小二乘圆弧逼近

提出了一种利用最小二乘圆弧逼近非圆曲线的方法。首先建立数学模型,逼近圆弧不一定通过曲线上每个给定点,但曲线拟合误差的平方和可达到最小。通过误差比较,删除大量型值点,在满足精度的前提下,可使拟合圆弧段数最少,从而减少CAD系统与CNC系统的数据传送。     

基于曲率圆的平面参数曲线节点坐标的实用算法

导出了曲率半径与逼近误差之间的关系和等误差条件下的参数递推公式 ,建立了通过逼近圆弧圆心的直线方程和圆心坐标计算公式 .按这种方法用圆弧逼近平面参数曲线 ,不需要求解非线性方程组 ,避免了计算可能不收敛的麻烦 ,简化了非圆曲线的节点计算过程 .     

非圆截面零件数控加工中参数编程方法的研究

针对非圆截面零件异型轧辊环状孔型的数控加工工艺要求,利用西门子数控系统,分析了异型轧辊环状孔型曲线的加工策略和加工过程中刀具的位置,建立了异型轧辊环状孔型曲线的数学模型,定义了 R 参数,并给出了参数编程方法.编程实例表明,该编程方法工作可靠,工作量小,工作效率高.为 R 参数编程方法在非圆截面零件数控加工中的实际应用提供了技术支持.     

数控插齿加工的非圆齿轮极径与极角误差分析

研究了用数控插齿方法加工非圆齿轮时,数控插齿机床工艺误差,对被加工非圆齿轮节曲线极径与极角参数的影响.对非圆齿轮的实际数控插齿加工过程进行了计算机模拟仿真,为分析非圆齿轮的误差来源、提高非圆齿轮的加工精度以及对非圆齿轮的误差评定和精度测量方法的研究提供了理论依据.     

一种新的多坐标数控加工过程仿真算法的研究

生产自动化是先进制造技术的发展方向之一,而可靠的数控程序是实现自动化的重要保证。针对当前数控程序检证算法的不足,提出了一种基于观察坐标系的长方体单元表示法,在精度要求范围内对工件和刀具进行近似表示,将复杂的三维布尔运算简化为一维的布尔运算,从而在微机上实现了多轴数控加工过程仿真,并提高了仿真速度,该算法验证了实验验证。     

数控加工中的切点坐标计算

在数控加工中,零件轮廓的数值计算是必须的,而两图素之间的圆弧过渡情况下求切点坐标是难点。针对车间现场条件,总结出切点坐标的计算方法,给出计算式,为现场计算提供了极大方便。     

NURBS自由曲线、曲面的等距算法及其在数控加工中的应用

推导了NURBS曲线、曲面的各阶导矢、等距曲线曲面的各阶导矢及其曲率的计算公式，分析了参数曲线曲面线性插值误差，讨论了插值等距曲线曲面上点的采样原则，B样条形式表达的插值曲线曲面的求解方式以及减少B样条形式表达的插值曲线曲面的数据冗余的方法，最后将上述理论应用于两轴联动行切加工的刀位计算。     

列表轮廓零件数控自动编程技术自适应算法

目的 研究一种解决列表轮廓零件ＮＣ编程困难的新方法。方法 提出卫种根据零件加工精度要求,自动生成变少长刀位轨迹的算法－－自适应算法。结果 运算法可根据列表曲线的曲率变化,随时改变步长,同时使误差满足要求。结论 从计算结果可以看出,随着加工精度的提高,插入的点数增加,对于同一条曲线,曲率大的地方插入的点数较多。     

基于斜率的空间曲线节点的新算法

通过对汽车上的重要零件转向蜗杆的编程方法分析，针对节点坐标值传统数学处理方法的不足，提出了一种新的确定节点坐标值的算法，并运用该方法加工出了合格的零件．实践证明该方法在加工精密的尤其是不适宜进行自动编程的空间曲面时，具有简单易行的特点，且能很好地保证零件的加工精度和表面粗糙度。     

新型非圆轴数控加工系统的设计与实现

提出了一种新型的非圆轴数控加工系统,用于横截面为非圆形状的轴类零件加工。在由凸轮驱动机械式微进给机构的基础上,利用仿射变换构建了一种新型的极坐标插补算法,可实现任意非圆轴的加工成形。与其他同类系统相比,该系统具有切削力大、精度高、柔性好等优点。     

基于CAN和嵌入式Linux的非圆齿轮数控滚切加工系统

探讨非圆齿轮的数控滚齿加工原理、技术和方法,设计一套新型的基于CAN和嵌入式Linux的非圆齿轮滚齿数控机床的构建方法。文章着重介绍基于现场总线的模块化结构通信方式、参数化数据库的设计、误差补偿方法以及基于RTAI的实时解决方案等有关关键技术。     

粒子群优化算法计算数控加工逼近误差研究

逼近误差的高效、精确计算是生成高质量数控加工刀轨的前提,为了提高给定精度下逼近误差的计算效率,提出逼近误差和粒子群计算原理紧密融合的粒子群优化算法。建立逼近误差计算的刀触点区间与粒子搜索区间之间的映射关系,根据逼近误差几何原理和粒子适应度特点,提出粒子群算法下的逼近误差适应度函数。为了实现最优解迭代搜索前期范围大、后期效率高,提出基于余弦函数的惯性权重系数非线性控制方法和基于迭代次数的学习因子控制方法。最后以上述方法完成粒子群算法的优化和开发,并用于自由曲面的逼近误差计算,实验结果显示计算时间比常用的几何迭代算法更短。     

基于虚拟加工的数控程序优化方法

提出了基于虚拟加工的刀具路径优化、切削参数优化和误差补偿的数控程序优化方法,开发了用于数控程序优化的应用系统.应用实例表明:加工效率和加工精度得到了提高,加工过程也得到改善.     

曲线坐标网格变换的高阶重构算法

针对高精度流场数值计算中曲线坐标网格应进行高阶变换的要求，采用高阶重构或多项式拟合的方法，对以离散形式给出的二维曲线坐标网格进行高阶变换，并对网格变换的计算精度阶进行了定量分析，为在曲线坐标网格下的高阶格式数值计算奠定基础。