骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺.以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标.拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p＜0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性.在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺.此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少.     

骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺。以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标。拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p<0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性。在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺。此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少。      

响应面法优化骨素酶解制备可溶性肽工艺研究

利用响应面法分析了酶解骨素制备可溶性肽的工艺,以酶解温度、时间、pH及酶用量为影响因素,酶解液中可溶性肽含量、酶解液的苦味和鲜味为优化指标。结果显示,酶解温度和pH对可溶性肽含量、酶解液鲜味有显著影响(p0.05);拟合模型验证结果表明,所得模型在预测可溶性肽含量时具有一定可靠性;酶解骨素的最优工艺为温度60℃、时间2h、pH6、酶用量10000U/g,此时可溶性肽含量最高,酶解液的鲜味较强,无苦味。     

响应面优化法酶解提取骨素工艺研究

利用响应面法对酶解提取鸡骨素工艺进行优化,分别对温度、加酶量和酶解时间进行响应面分析.确定适宜反应条件为温度63.48℃,加酶量在0.1％,反应时间1.83 h,料液比是1:1和自然pH.实际水解度为15.2％.     

响应面法和正交试验对骨素酶解工艺优化的比较

探讨酶解骨素的最优工艺及对优化实验方法的选择提供借鉴,通过响应面法和正交试验分析了酶解骨素的最优工艺,并对结果进行比较,发现两种试验设计方法在分析各因素对水解度的影响上得出的结果相同,即酶浓度＞时间＞温度＞pH,但是响应面法对数据的统计分析优于正交试验;两种方法获得的最优工艺验证实验显示,响应面法得出的最优工艺所得的水解度比正交试验高出15.4％.酶解骨素的最优工艺确定以响应面法为准,为酶解温度60℃、酶解时间5h、pH4、酶用量0.146 mkat/g.     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件.结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%.     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件。结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%。      

胰酶酶解猪骨素的工艺条件

利用胰酶酶解猪骨素并测定其酶解液的水解度.通过单因素试验确定胰酶水解猪骨素的酶解温度、pH值、酶用量、料液比(底物浓度)及水解时间,在此基础上用正交试验分析酶解的最佳工艺,在本试验条件下,酶解的最佳工艺为在温度45℃,pH7.5,酶用量8750U/g以及料液比1:12.5g/mL条件下酶解3h,此条件下水解度可以达到25.88%.     

响应面法优化咸蛋清酶解工艺的研究

以咸鸭蛋蛋清为原料,在五种酶中选择出最合适的一种酶对其进行酶解,本研究中以水解度和多肽质量浓度为指标,首先通过单因素实验研究了酶的添加量、初始pH、酶解的温度和酶解的时间对咸蛋清水解效果的影响,其次采用响应面法优化了咸蛋清的酶解工艺,最后验证了最佳工艺条件下获得的咸蛋清酶解液的水解度。研究结果表明:咸蛋清稀释液利用木瓜蛋白酶酶解的最佳工艺条件是:加酶量为底物质量分数4%,初始pH 7.0,酶解温度60℃,此条件下测得水解度为18.41%,可验证响应面优化的数学模型的正确性。     

响应面法优化豆粕酶解工艺条件

以水解度和感官评价为指标,主要研究了豆粕的预处理方法,并通过单因素和响应面法优化了豆粕酶解的最优工艺。分别采用高压蒸煮处理、超声波处理、微波处理、加热处理对豆粕进行预处理,确定豆粕酶解的较佳预处理方式和条件是80℃加热10min;根据水解度和感官评定的结果,确定了中性蛋白酶与复合蛋白酶的较佳配比为2:3;在复配酶单因素试验的基础上,通过响应面试验确定豆粕酶解的最佳条件为pH7.5、酶解温度50℃、酶解豆粕6h,在该条件下,豆粕的水解度达到19.25%,游离氨基酸总量增加至酶解前的660%。     

木瓜蛋白酶水解螺旋藻蛋白的研究

利用木瓜蛋白酶进行水解制取螺旋藻蛋白水解液,确定了木瓜蛋白酶水解的最适工艺条件为:温度55℃、pH值6.0、酶底比1.0%、水解时间2h。     

响应曲面法骨胶原蛋白酶解条件的优化

根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,在单因素和双因子交互作用试验的基础上,运用Minitab14数据统计分析软件,采用三因素三水平的响应曲面分析法,建立Protamex复合蛋白酶水解骨粉制备骨多肽液的二次多项数学模型,并以多肽生成量为响应值作响应面和等高线,得到酶水解骨粉制备骨多肽液的优化工艺条件为：底物浓度为15%(W/V)、pH7.5、酶浓度为0.25%(W/W)、温度55℃、水解时间为13h,多肽生成量为121.45mg/g骨粉。     

中性蛋白酶水解荞麦蛋白的研究

以水解度为主要指标,研究了中性蛋白酶对荞麦蛋白的水解作用.试验结果表明,最佳的酶解条件为:加酶量5000 U/g,底物质量浓度40 g/L,温度50℃,pH7.5,酶解时间2 h.在此酶解条件下,荞麦蛋白水解度达到42.31%.     

响应面试验优化牛骨汤酶解工艺及其钙含量分析

试验研究牛骨汤的最佳酶解工艺并对其游离钙含量进行分析。以牛骨汤为原料,以水解度为指标,从木瓜蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶中筛选最佳酶制剂,通过单因素试验和响应面试验得到酶解最佳工艺。结果表明复合蛋白酶酶解效果最好,其最优酶解工艺为:pH 7.60、加酶量1.16%、温度53℃、时间3.5 h,在此条件下水解度可达到4.83%;通过游离钙含量测定可知酶解后牛骨汤中可溶性钙含量增加了75%。     

猪骨粉酶解工艺优化

对猪骨粉进行酶解,探讨酶的种类、温度、时间、底物质量分数和pH值对酶解效果的影响。在单因素试验的基础上,对酶解温度、时间、底物质量分数和pH值4因素进行正交试验。结果表明：选用木瓜蛋白酶、酶用量10000U/g、在55℃、底物质量分数5%、pH8的条件下酶解4h,酶解效果最好。     

牛骨蛋白酶解工艺条件的优化

以水解度和氮收率为指标,研究酶制剂种类、底物质量浓度、加酶量、酶解时间、pH 值及酶解温度对牛骨酶解工艺的影响,并采用二次正交旋转组合设计进行工艺优化,得到最佳优化工艺条件：确定木瓜蛋白酶作为试验用酶、底物质量浓度1g/100mL、加酶量6000U/g、酶解温度60℃、pH6.5、酶解时间3h。在该条件下制备的酶解产物水解度可达26.27%。考虑到酶解后固形物的产率,选取底物质量浓度为5g/100mL 进行工艺试验,根据回归方程可得水解度的理论值为18.33%。经反复实验证实,在5g/100mL 的底物质量浓度条件下,牛骨酶解产物水解度可达16.5%～20%,氮收率可达84.5%～92%。     

两种来源酶多种方式水解牛骨蛋白

选用两种不同来源的枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶,以水解度为特征性指标,采用5种不同水解方式水解牛骨蛋白。结果表明：枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶同步水解,效果优于木瓜蛋白酶与枯草杆菌中性蛋白酶分步水解两种方式,最佳酶体系反应条件为pH7.05、温度51℃、加酶总量7000U/g(枯草杆菌中性蛋白酶与木瓜蛋白酶用量比1:1)、150r/min 振荡水解6h,水解度可达27.54%。