最近模具钢的开发动向

1前言 汽车、家电两大产业，近几年来有摆脱不景气的低迷状况开始走向复苏的倾向。汽车产业的国外生产在东南亚、中国、印度、俄罗斯等地区不断发展。这些变化对制作部件的模具的要求越来越苛刻，对制作模具的模具钢的要求也变得多样化，因此新目标的模具钢也正陆续出现。另外，因最近的模具钢原材料的涨价，也大大影响着模具的制造。为此，在对最近的模具钢的开发动向和已被实用的材料叙述的同时，对今后模具钢的开发课题也进行了汇总。     

提高压铸铜合金的模具寿命

采用中频冶炼加电渣重熔,四墩三拔锻打,对成形模具真空淬火回火及表面处理等新工艺技术,使国产“旧材料”３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的压铸铜合金的模具寿命提高了四倍,明显超过国内新模具材料Ｙ４和进口模具钢ＭＯＣ及ＱＲＯ－９０等材料制做模具的寿命。     

陶瓷型精铸热作模具钢组织与性能的研究

研究证实，铸造热作模具钢具有明显的网状“光亮组织”，虽对钢的机械性能不利，但提高了模具的耐磨性，因此模具寿命提高。此外，铸造热作模具钢的晶粒度比非铸造模具钢细２级以上，有利于两次效应，提高了钢的热稳定性和强韧性。     

我国压铸模具钢研究新进展

介绍了我国压铸模具钢材料研究和应用新进展。通过研究合金元素对压铸模具材料性能影响,开发出低Si、V及含Ni、Co、W等新型压铸模具钢;通过降低钢中S含量、采用RE改变夹杂形态和优化锻造工艺,模具钢等向性能达到90%以上;比较常规电渣重熔、气保电渣重熔和真空自耗三种工艺生产的压铸材料,钢中N含量分别为150×10^-6、90×10^-6和≤40×10^-6,O含量分别为24×10^-6、15×10^-6和6×10^-6;利用ASPEX Explorer型金属质量分析仪对三种工艺夹杂物指数统计分析,采用真空自耗冶炼的非金属夹杂物数量呈指数减少,并且没有>5μm的非金属夹杂物,模具冲击性能大幅提升,7 mm×10 mm无缺口冲击功可达到450 J;制定了高端压铸模具材料显微组织、无缺口冲击评价指标和规范;随着一体化压铸技术发展,未来模具材料向着大型化、超洁净、高精度和长寿命方向发展。     

RW40钢结硬质合金热挤压模具材料的研制

本文介绍了RW40钢结硬质合金热挤压模具材料的组成范围、制取工艺及物理机械性能;讨论了淬火、回火温度对合金组织和性能的影响。使用结果表明,该材料用作铝合金异形型材热挤压模具的寿命比传统的热作模具钢3Cr2W8V提高多倍,效果良好。     

冷作模具钢X45NiCrMo4的热处理工艺

冷作模具钢作为模具钢体系中的一个重要分支越来越受到人们的重视。在不锈钢餐具冷成型模具的材料选择时，常采用Cr12和6CrW2Si冷作钢，但由于Cr12钢强度较高而韧性不足，图案刻蚀冷冲成形性能很差，而6CrW2Si钢虽然韧性好，但冷作成型强度较差。所以，用户迫切要求有高性能的冷作模具钢来代替传统的6CrW2Si和Cr12型的冷作模具钢。经过对国外近期有关冷作模具资料的综合分析研究，结合我国市场对不锈钢餐具冷作成型模材料性能的要求，上海五钢集团公司开发了一种高性能冷作模具钢X45NiCrMo4，并对其热处理工艺进行了研究，取得了成效…     

国内热作模具钢发展概况

前言 随着国内外工业技术的迅速发展和不断提高，模具的应用越来越广泛，如金属材料制品、塑料制品、陶瓷制品、橡胶制品、建材制品、耐火材料制品等大部分都采用模具成型。采用模具成型具有生产效率高、材料利用率高、降低产品生产成本等特点。目前模具钢已发展成三大系列即冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢，本文仅对热作模具钢的发展概况进行阐述。     

国内外热作模具钢的研究进展

介绍了国内外传统和新型热锻、热挤压和压铸用热作模具,以及特殊用途热作模具的钢种和特点;热作模具钢热处理和表面处理技术的研究进展。提高模具钢纯净度、均匀和细化组织,用计算机模拟技术开发热作模具钢新钢种是目前提高热作模具钢寿命的重要方法。     

压铸模寿命及其钢材的发展趋势(下)

四、提高压铸模寿命的途径1.按用途选择模具钢随着压铸业的不断发展,压铸件被广泛的应用。根据压铸件的用途来选择合适的模     

铸造模具钢焊接修复与工艺研究

铸造铝合金车轮成型模具多采用热作模具钢材料,在实际生产过程中,受外界环境的影响,模具钢容易出现失效造成车轮产品质量不良,研究模具钢的焊接修复工艺可以解决模具的部分失效问题,从而延长模具寿命、降低开模成本.文章主要基于铝合金车轮模具探讨热作模具钢失效形式,并提出了相关修复技术.     

粉末冶金工模具钢的生产技术及应用研究进展（上）

工模具钢是一种具有高强度、硬度、耐磨性和耐热性的特殊钢材,广泛应用于金属加工、注塑及压铸模具、汽车制造等行业。传统熔铸方法制备的工模具钢易出现成分偏析及粗大碳化物,且难以通过锻造等加工方法消除,导致材料性能变差。粉末冶金工模具钢的组织均匀、碳化物弥散细小、合金成分含量高,可实现复杂形状和结构的制造,其工模具产品具有高性能、高精度、长寿命等优势,在高端制造业领域有重要的应用前景。因此,对粉末冶金工模具钢的发展历史,生产技术及其应用进行了综述,介绍了工模具钢粉末工业化制备的技术革新,分析了粉末冶金工模具钢的制备方法及组织性能特点,最后归纳了粉末冶金工模具钢的分类及应用,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

正(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料(锻件或产品)。     

纯净模具钢的性能研究

纯净模具钢H13的纯洁度高，等向性好，能够较大幅度提高屈服强度和韧性，因而提高了模具的热疲劳寿命。     

技术研发中心成功开发出H13热作模具钢

H13热作模具钢为美国牌号，主要用于制作较高温度下的模具材料，具有优良的综合力学性能，良好的抗热疲劳性能、热稳定性、抗氧化和耐液态金属冲蚀性能，以及良好的淬透性，是制造热作模的首选材料。国内模具钢主要生产厂家为长城特钢、辽特集团、上钢五厂，这三家钢厂的热作模具钢产量占到全国热作模具钢产量的50％。H13模具钢自今年以来，市场价格大幅上扬，为进一步拓宽莱钢产品市场，     

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔型等工具用料(锻件或产品)。供应产品锻件如下:     

我国模具钢市场及生产现状的分析

模具工业已成为当今金属、塑料、橡胶、玻璃等多种原材料加工型和推进少切削、无切削工艺改革的重要基础工业。以国内四大模具市场（广东、浙江、上海和江苏），并以用量最大的四个行业（汽车、家电、建筑装璜及机电）为重点，按不同用途、钢种、品种及交货状态等需求 细分，作了深入的调研，摸清了模具钢市场的需求情况和存在问题，模具钢市场调研单位及使用要求。并对2005年模具钢的市场需求和模具钢材分类需求进行了预测.对国产模具钢生产工艺存在的问题进行了分析，最后对国内模具钢的技术发展方向提出了看法。     

发挥攀长钢资源优势 发展模具产业

对国内的模具产业现状和发展趋势进行了介绍，对江油市如何围绕攀长钢的模具钢产品和技术等优势，将模具钢进行深加工、再延伸，从而形成围绕模具钢进行深加工的产业链进行了研究，分析了发展模具产业的前景、依据和和措施。     

减少热作模具钢JIS SKD61中硅、钒含量改善其冲击值及耐磨性的效果

1 绪言 在热锻工艺中,为降低产品制造成本,开展了提高收得率和延长模具寿命的工作。特别在模具成本占制造成本的比例很大时,延长模具使用寿命成为重要的课题。以高速使高温坯料产生大变形的锻造模具,由于很容易发生裂纹和磨耗,成为直接影响模具寿命的主要原因。避免裂纹最有效的方法是提高模具钢的冲击值和破断韧性值,改善耐磨性最有效的方法是提高模具钢的高温强度和软化抗力。     

4Cr5MoSiV1钢和3Cr2W8V钢热疲劳寿命的研究

从工程角度定义了热作模具钢的热疲劳裂纹起始寿命，并根据修正的Ｍａｎｓｏｎ－Ｃｏｆｆｉｎ公式以及热应力引起的应变范围，导出了一个描述ＴＦＣＩ寿命的表达式：Ｎｉ＝Ｋ。当热作模具热循环温度差低于热疲劳损伤的临界温度差时，即ΔＴ〈ΔＴ０时，热作模具的ＴＦＣＩ寿命趋于无穷。     

新型热作模具钢Y10的试制

我国原用的热作模具钢以3Cr_2W_8V为代表,该钢的综合性能不高,尤其冷热疲劳性能较差,影响着模具的使用寿命。通过对现有世界较先进国家的模具材料资料的分析并根据热作模具钢对性能所要求的特点,我们和上海材料研究所共同设计试制成功一种新型热作模具钢Y_(10),性能优于3Cr_2W_8V和H_(13)钢,现将试验研究总结如下。