电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

MBR处理特低渗透油田采出水的研究

针对物化工艺无法满足特低渗透油田采出水回注水质要求的现状,将MBR引入到处理工艺中。对大庆外围特低渗透油田采出水破乳除油后的出水采用MBR工艺进行处理,出水含油量为2.04~4.11 mg/L,SS稳定在1 mg/L以下,悬浮固体颗粒粒径中值平均为0.7μm,COD在25 mg/L左右,且出水中未检测出硫酸盐还原菌,铁细菌和腐生菌均少于30个/m L,满足特低渗透油田采出水回注指标要求,并且MBR具有良好的抗冲击负荷能力。采用清水—碱—酸—杀菌剂对污染膜进行清洗,膜通量恢复率可达到90%以上。     

油田采出水微生物处理菌株选育及特性研究

为解决油田采出水微生物处理菌株的应用局限，通过He-Ne激光和紫外线复合诱变，选育出能够在油田采出水中快速生长，并有效降解油田采出水主要危害成分的5种优势菌株。经形态学和生理生化鉴定，这5株菌分别为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、醋酸钙不动杆菌（Acinetobacter calcoaceticus）、多食鞘氨醇杆菌（Sphingobacterium multivorum）、荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）和解脂假丝酵母（Candida tropicali     

三维电极-电芬顿耦合法处理石油采出水的试验研究

本研究采用自制三维电极-电芬顿反应器,处理模拟的石油采出水。在保证出水水质的情况下,曝气量为0.8 L/min, pH值为3.5,电解电压为12 V,电解质投加浓度为5 g/L,极板间距为5 cm,系统耗电量较低,COD去除率达到85.9%,油脂去除率达到93.29%。三维电极-电芬顿耦合法对石油采出水处理效果好,无二次污染,运行简单,可在实际工程中得到推广应用。     

高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合工艺处理电镀废水

电镀废水成分复杂,其中含有多种重金属离子,不适于生物降解,而化学处理工艺复杂、运行费用高。在生产性试验的基础上,对电镀综合废水采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合技术处理,对Cr^6＋、Ni^2＋、Cu^2＋、COD的去除率分别达到99．77％、99．90％、100％和90％,出水各项指标均达到了排放标准。该工艺与传统化学处理法相比,具有处理效率高、速度快、占地省、操作方便、运行可靠、投资省、处理成本低的特点。     

超临界水氧化法处理垃圾渗滤液的试验研究

采用超临界水氧化反应中试装置对石家庄市某垃圾填埋场的高浓度垃圾渗滤液进行处理。试验结果表明：在反应温度为400℃、反应压力为26MPa、氧化反应时间为250s时,对COD的去除率达到99．61％。处理出水的各项指标均达到国家排放标准。同时对垃圾渗滤液超临界水氧化过程中排放的气体成分进行了分析,发现含有NOx污染气体。     

处理造纸法烟草薄片生产废水的试验研究

采用混凝—厌氧—好氧—深度处理的中试系统处理造纸法烟草薄片生产废水。结果表明,厌氧处理的水力停留时间为8～12h,COD负荷为8～12kgCOD/(m3.d)时,对COD的去除率为80%～90%。好氧处理对COD的去除率为48%～70%。出水COD、BOD5、SS和色度最终分别达到100、50、25mg/L和70倍,各项出水指标均优于烟草薄片厂目前已有的处理系统。     

加填料A／O工艺处理城市污水的试验研究

采用加填枓A/O工艺对城市污水进行试验研究,结果表明,在水力停留时间为6.75h,回流比为100%的条件下,对城市污水中COD<,Cr>、 BOD<,5>、 NH<,3>-N的平均去除率分别为72.8%、94.2%、99.5%,出水水质达到一级A规定的排放标准(GB 18918-2002);在进水C/N满足(3~4.6):1时,TN的平均去除率可达75.2%,出水满足一级A规定的排放标准(GB 18918-2002).     

BAF处理灌渠内综合废水的试验研究

采用小型曝气生物滤池工艺处理沈抚灌渠内综合废水。研究结果表明,在控制气水比为6∶1、水力负荷为1.5 m3/(m2.h)的最佳反应条件下,BAF对COD、NH3-N和浊度的去除率均达到了90%以上,出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤10 mg/L、浊度≤10 NTU,出水各项污染物指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级标准。     

油田采出水处理系统用药剂进展

2012年3月20日,北京城建勘测设计研究院院长马海志、副院长高文新赴安哥拉参加中信建设第十次高层会,并视察和指导安哥拉分院工作。在高层会前夕,院长马海志和副院长高文新受到了中央政治局委员、北京市委书记刘淇的亲切接见。刘淇书记对我院在北京地铁建设上的贡献给予充分肯定,并希望我院继续在非洲市场上续写辉煌的篇章。     

彩南油田采出水处理技术

1996年彩南油田采出水处理系统投产后,出水多项指标达不到注水指标要求,造成废水外排,污染了脆弱的沙漠环境.2004年采用重核-催化强化絮凝净水技术进行改造,其出水水质无需再经过滤处理就能达到<碎屑岩油藏注水水质推荐标准及分析方法>(SY/T 5329-1994)的B2标准,可回注油田.     

生物破乳剂对油田采出水处理系统的影响

从新疆克拉玛依油田某采油井附近长期受石油污染的土壤中筛选得到了生物破乳剂——TR-1，研究了该生物破乳剂对油田采出水处理系统的影响。结果表明，与化学破乳剂脱出水相比，生物破乳剂脱出水的COD浓度较低，而SS浓度较高。对排放系统而言，使用生物破乳剂具有优势，可使混齑乏／过滤工艺出水的COD降至150mg／L左右，同时其可生化性相对较好，再经生物法处理后有望实现达标排放；而化学破乳剂脱出水经混凝／过滤工艺处理后，其COD浓度仍维持在350mg／L以上。对回注系统而言，生物破乳剂脱出水无硫酸锶结垢趋势，对挂片的腐蚀速率也远低于化学破乳剂脱出水。该生物破乳剂有较好的应用前景。     

长庆油田采出水处理系统污泥收集及处理

分析长庆油田采出水系统内污泥处理现状,介绍负压排泥和撬装离心脱水组合技术处理污泥的原理、流程及运行情况。该工艺流程在密闭状态下运行,占地少,污泥脱水率稳定,为油田采出水系统污泥处理技术发展和推广应用做了新的尝试。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明：应用微波处理油田采出水,可使PAC（聚合氯化铝）加量减少20％、PAM（聚丙烯酰胺）减少30％,处理时间仅为常规工艺的1／4,微波处理60S可将采出水中的TGB（腐生菌）、FEB（铁细菌）、SRB（硫酸盐还原菌）杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20％以上。     

氧化/过滤处理油田采出水用以配制聚合物溶液

将油田采出水用于配制三次采油用的聚合物溶液,可降低油田污水外排的环境污染,减少油田生产的清水使用量,但未经处理的采出水直接用于配制聚合物溶液会导致聚合物溶液粘度下降.为此以大港油田采出水为研究对象,分别采用K2FeO4、KMnO4、H2O2、ClO2(投量均为10 mg/L)和空气曝气对其进行氧化处理,将处理后的采出水以滤纸过滤后用于配制浓度为1500mg/L的聚丙烯酰胺溶液,结果表明,在室温环境下,用K2FeO4和KMnO4处理后的采出水中的Fe2 、总铁、总酚及悬浮物浓度均显著降低,所配制的聚丙烯酰胺溶液粘度,远高于用H2O2、ClO2和空气曝气处理后的采出水所配制的聚丙烯酰胺溶液的粘度.     

油田采出水中悬浮固体含量的测定

针对油田采出水悬浮固体含量的测试过程中暴露出的水样过滤时间长、烘干前滤膜表面滞留水量大导致测试结果重现性差和误差大的问题,提出了单个滤膜极限过滤体积的概念和水样过滤体积确定方法.通过对不同厂家微孔滤膜性能、膜滤速率曲线进行比较,优选了适宜的滤膜,有效地提高了不同实验室之间测试结果的重现性和测试精度.     

改性聚偏氟乙烯超滤膜深度处理采油污水

根据大庆油田某污水联合站出水水质特性及油田低渗透层注水要求,采用改性聚偏氟乙烯超滤膜对其进行深度处理。结果表明,超滤膜的最佳运行条件:膜面流速为4.5 m/s,跨膜压差为0.20 MPa,温度为(37±0.5)℃,清洗周期为24 h。在此条件下,超滤膜运行稳定,平均膜通量在75 L/(m2.h)以上,对硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)和腐生菌(TGB)的去除率均在95%以上,膜出水水质达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329—94)的A1级标准。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着“三次采油”的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战.文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及“双膜”脱盐工艺、“热法”脱盐工艺等污水资源化利用技术.为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑.     

改性磁性材料处理油田废水的研究

以改性Fe3O4磁粉为磁种、改性Fe3O4磁粒为滤料,采用磁种-磁滤-砂滤联合工艺处理江苏油田废水,考察了磁种投加量、搅拌强度、磁感应强度及磁滤速度对除油效果的影响.结果表明,改性后的Fe3O4磁粉对油田废水有良好的除油效果,除油率比未改性的Fe3O4磁粉平均提高了17.5%.在磁种投加量为300 mg/L、搅拌强度为250 r/min、磁感应强度为0.081 9 T、磁滤速度为25 m/h的最佳工艺条件下,当进水平均含油量为111.5 mg/L时,出水平均含油量降为8.3mg/L,平均除油率达92.5%,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.