1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

循环流化床锅炉的磨损

循环流化床锅炉（ＣＦＢ） 是近几年迅速发展起来的一种新型燃烧设备。它以低污染的排放性能受到人们的欢迎。ＣＦＢ 锅炉已成为当前最有前途的燃烧设备。但从实践上来看,ＣＦＢ 锅炉相对其他锅型而言,磨损严重是一直困扰着人们,本文提出了对磨损的认识和解决措施。     

循环流化床锅炉燃烧故障及预防

主要介绍了循环流化床锅炉燃烧过程中经常发生的一些燃烧故障和事故,如燃烧脉动、燃烧分层、燃烧熄灭、结渣和燃烧爆炸等,并提出了预防措施。     

循环流化床锅炉燃烧过程控制研究

针对CFB锅炉的特点,提出了利用XD-APC预估技术,来解决CFB锅炉燃烧控制中由于变量耦合多、滞后大、时变等原因引起的控制品质不高、床层温度波动大、燃烧自动投入率低的问题。根据预估技术设计的控制策略,取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉燃烧过程控制研究

针对CFB锅炉的特点,提出了利用XD-APC预估技术,来解决CFB锅炉燃烧控制中由于变量耦合多、滞后大、时变等原因引起的控制品质不高、床层温度波动大、燃烧自动投入率低的问题。根据预估技术设计的控制策略,取得了良好的效果。     

440 t/h循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以济三电力有限公司440 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,就煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧特性的影响进行了试验研究.结果表明:随着煤泥掺烧比例的增大,锅炉密相区床温均有所下降,77％掺烧比例时床温降到860℃左右,有利于炉内脱硫,脱硫效率达到86％以上;随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率由低到高,再由高到低变化;当煤泥掺烧比例在50％～60％范围内时对应锅炉效率峰值,超过这个比例后锅炉效率明显下降.     

循环流化床锅炉节能运行存在的问题及优化调整

神华神东电力有责任公司根据运行经验,提出影响该公司CFB锅炉节能运行的关键问题为锅炉运行风量大和排烟温度高。结合实例分析了这2个问题对锅炉的安全运行和锅炉热效率等方面的影响,通过给煤粒度调整、一二次风量调整、床温调整等相关试验对CFB锅炉运行进行优化,使锅炉连续运行时间延长至3 600～4 800 h、锅炉热效率提高0.5%～1%、锅炉风机总电流降低20～35 A,优化调整效果显著。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。     

循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉 (CFBB)燃烧中使用脱硫添加剂 ,锅炉热力计算、燃烧及污染物排放等计算公式的计算系数取值范围尚未统一。提出了广西某电厂 42 0 t/ h循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放的计算方法。     

循环流化床锅炉效率与磨损问题

针对湖北松源发电有限责任公司2台130 t/h循环流化床锅炉运行中出现的2个突出问题,即锅炉效率偏低和磨损严重的问题,分析相关原因,给出提高锅炉效率的措施.     

氧循环流化床燃烧锅炉在电厂应用中的研究

介绍了氧循环流化床燃烧的概念、燃烧过程,法国Alstom公司针对氧循环流化床锅炉作了一系列的研究,包括:氧循环流化床锅炉设计研究、投资成本和经济性研究、放大研究和实验室规模研究。Alstom公司对210MW氧循环流化床锅炉与同功率的空气循环流化床锅炉燃烧捕捉CO2能力进行了设计研究。研究结果表明:氧循环流化床燃烧捕捉烟气中CO2在技术上是可行的,但成本较高;如果CO2和N2可作为商品出售,则二者的发电成本将相近。     

大型循环流化床锅炉的燃烧优化设计

介绍了循环流化床(CFB)锅炉的燃烧形式,细颗粒燃料在CFB中的燃烧特性和存在问题。为了改善细颗粒燃料在CFB中的燃烧环境,提出热风送粉方式对其进行加热和混合,通过燃烧器预燃后送入炉膛燃烧的方案。通过这种方式,部分改善了细颗粒燃料的缺氧燃烧情况,实现了对炉膛内氧量分布的优化;并通过部分细颗粒燃料的预燃烧,提高了炉膛下部温度,促进燃料燃烧,抑制难燃燃料的后燃问题。     

污泥循环流化床焚烧技术的研究进展

随着城市化进程的不断加快和城市污泥产量的不断增长,循环流化床焚烧技术在减量化、无害化、资源化和稳定化的污泥处理方面扮演越来越重要的角色。分析了循环流化床在污泥燃烧与废弃物排放方面的特点,介绍了污泥循环流化床焚烧技术的国内外研究和应用现状,指出了目前存在的问题及努力的方向。     

大型循环流化床锅炉若干问题探讨

目前,循环流化床锅炉的国产化、大型化成为洁净煤燃烧领域研究的热点。但大型循环流化床锅炉在运行中存在一些问题。针对目前大型循环流化床锅炉存在的水冷壁腐蚀、排渣、脱硫、变负荷等问题进行了探讨。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧特性分析

以某电厂300MW机组循环流化床锅炉为例,根据正交试验方法及原理,通过试验分析在同一负荷下0：体积分数、一次床压、一次风量等参数对锅炉热效率的影响及各种燃烧损失的变化。试验结果表明,0：体积分数为3％时,锅炉热效率最高,为88．738％;一次风量为190m’／h时,锅炉热效率最高达88．341％;一次床压为11kPa时,锅炉热效率最高达88．729％;经过优化调整,最佳工况下锅炉热效率可达89．486％。     

循环流化床锅炉屏式过热器的设计问题探讨

文章阐述了大中型循环流化床(CFB)锅炉采用屏式过热器的必要性,概述了不同炉型的屏式过热器的布置方式,提出了设计质量流速的合理范围为800~1 000 kg/(m2.s)以及壁温计算应遵循的原则,并指出了烟气侧流量偏差系数的范围为8%~10%,壁温的最高点在负荷的60%~75%处出现,过热器工质出口温度应不低于490℃,传热系数在130~150 kcal/(m2.h.℃)。总结了屏式过热器在结构设计中防磨、热膨胀、穿墙密封等方面的经验。     

循环流化床锅炉安装技术探讨

近年来, 循环流化床(CFB)锅炉在国内热电行业得到广泛推广和使用。在实际应用中, 其安装技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。结合75 t/h 循环流化床锅炉现场安装经验, 讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求, 较详细地提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的若干问题, 对该类型锅炉在安装和试运过程中需注意的问题加以阐述, 为同类型锅炉的安装提供一定帮助。     

循环流化床锅炉耐火浇筑料施工及其防磨措施的综合考虑

循环流化床锅炉耐火浇筑料的施工与保养、防磨措施,直接关系到循环流化床锅炉的稳定运行。文章从耐火材料施工工艺、耐火防磨结构的整体与局部设计、运行方式及其特殊操作工艺、耐火浇筑料以及防磨材料的选择等多方面,综合分析了提高循环流化床耐火浇筑料施工、防磨的一系列措施。     

循环流化床锅炉的调试及运行

在南阳电厂 1号 1 2 0t/h循环流化床锅炉的调试及运行中 ,解决了国内循环流化床锅炉调试及运行中常遇见的锅炉燃烧的控制 ,包括底料准备及燃煤颗粒的控制、风帽的检查、床温的控制、投煤和断油的控制等 ;还解决了回料温度的控制、回料量的控制、回料料层的控制、回料的投入控制、排料管出现结焦、冷渣器本身存在的问题、热工参数的控制与调整等。通过上述问题的解决 ,使该循环流化床锅炉达到最佳运行状态。     

首台国产化300 MWe CFB锅炉压火与再启动研究

文章介绍了300MW CFB锅炉多次压火与再启动过程,分析了300MW CFB机组压火与再启动的过程及容易出现的问题。在压火过程中,要做好充分的压火准备,并控制好压火后的抽汽量、汽轮机参数。压火后的启动阶段,由于燃烧不稳,要注意汽包水位和汽温的控制。