快换攻丝夹头

由于各种丝攻方头大小不一,我厂以前用的攻丝夹头换丝攻很不方便。以后改用此种夹头(附图),换夹各种丝攻十分简便,经一年多应用,效果很好。本体1莫氏4号部分装入车床尾座套筒中,拧紧螺母压紧套2,活动块4沿本体1的凹槽可同时向中心收缩,从而夹紧丝攻。拧松螺母压紧套2,活动块4在弹簧3的作用下,     

快速夹头

在苏联工厂里,钻床上广泛应用着A、、萨文柯夫设计的快速夹头(见图),这种快速夹头特别适用於用螺丝攻来攻螺丝,因为从夹头上松开丝攻以取下攻好的螺母及重新夹紧的时间可减少至最小限度.只要用手拿住夹头的套帽,丝攻使在机床连动状态下松下来了。 夹头主体7紧固在机床主轴上,共中装有套筒8、夹紧滚子2和弹簧6,转动套帽1使之相对於夹头主体7回转时,丝攻的尾柄便被弹簧6通过滚子2夹紧了。弹簧卡片4及销子3用以限制套相相对於主体的转动,装入夹紧滚子2和弹6后,套帽1以螺钉紧固在套在夹头主体7上。 夹头用於右旋螺纹也用於左旋螺纹,有各种尺寸…     

攻丝夹具

为了使攻丝工作变手工为机械化,我们试制成功了一套攻丝夹具,大大减轻了体力劳动,提高了生产效率。夹具结构如附图,由18件组成,计1锥尾、2圆形螺母、3弹簧、4锁紧螺母、5六方螺母、6斜齿帽、7平键、8螺丝、9斜齿套筒、10裁丝、11顶丝、12夹头体、13制动销、14双向螺丝,15、16夹头、17弹簧、18套筒。另外有三个附件,计19六角搬手、20钻套、21扁销。这一夹具装在钻床上使用。将丝攻装入夹头15、16中,用六角搬手19搬动双向螺丝14,夹头即可将丝攻夹紧。攻     

新型夹头

该夹头用于铣床、磨床、拉床,在自动装夹的定位装置中夹紧工具;在有交变载荷的情况下可无隙夹持工具。夹头体1上装有套3,具有内锥面的套5安装在两个滚珠轴承4之间(见图示)。手动或机动向左移动套3压缩弹簧2     

快速清理芯砂的简易工具

清理铸件上的异形、超长形、之字形等型芯孔内芯砂,是一件比较麻烦的事。若采用一个手提风钻,在其夹头内装上一如图所示的简易工具,便可解决这类芯砂的清理问题。这种简易的清砂工具是由一段φ3mm的弹簧钢丝制成。制作时,将弹簧钢丝的一端绕成螺旋状,而另一端则套在一段内径大于弹簧钢丝直径的柔性护套内,然后卡在手提风钻夹头内。清理芯砂时,将该工具伸入铸件内腔(或各种孔内),     

后置推拉式高精度弹簧夹头

采用小锥度的莫氏锥度弹簧套夹紧切削工具,定心精度高,夹紧力大,但卸松工具时,它需反向推力,因为它不能象大锥度弹簧套那样,去掉轴向压力后即自行松开。为了解决上述问题,我们设计了如下后置推拉式弹簧夹头。其结构如图所示。弹簧夹头本体1带有莫氏或7:24锥柄,可与机床主轴相配。其莫氏锥孔与弹簧夹套7相配。推拉套5一端外螺纹与手轮内螺纹相配,另一端借助于圆柱销6与弹簧夹套横孔相连。当用手轮4转动时便带动弹簧夹套     

通用拉刀快速转换夹头

我厂因产品工艺改进需用拉刀拉制内孔,因批量很小,不便专门购置适用的拉床,故考虑利用现有的较大规格的拉床加工该零件。因该设备许用的拉刀直径较大,故需要使用大直径拉刀夹头转换成小直径拉刀的转换夹头。为不影响该设备原有的生产计划,所以要求所用夹头方便易换,且不对拉床进行改动。最终设计出如图所示的快速转换夹头。 　　(1)夹头结构定位端板 3固定在拉床的床头孔端 8上,它既是工件的定位板又是使夹头动作的挡块,滑套 5和弹簧 9套在夹头体 4上,滑块 7内穿弹簧钢丝 6安装在夹头体 4的滑槽内,弹簧钢丝 6一端有一小钩扣入夹头…     

车床加工螺纹用夹具

在普通车床上加工短螺纹,一般均采用扳牙或丝锥(手持或固定),螺纹刀具切入的时机及切入力的大小较难掌握,同时加工螺纹的长度也无法控制,不仅加工精度低、生产效率低,而且劳动强度大、废品率高。为此,我们设计了一种加工螺纹的专用夹具,情况得到了显著改善。　　(1)结构原理如附图所示,夹具由可换夹头1、固定螺钉2、套筒轴3、标尺4、手柄5、弹簧6和套筒7构成。可换夹头1如图安装上扳牙,可用来套螺纹;如果改用安全丝锥夹头,就可攻螺纹。套筒轴和套筒是间隙配合。操作时,先将本夹具插入尾座,使刀具接近待加工的工件。固定尾座,…     

不停车快速推力夹头

不停车快速推力夹头是一种新型的车床工具。这种夹头特别适用于成批和大量生产中的棒料加工。它可以在不停车情况下装卸工件,因而能大大地减少辅助时间。这对于机动时间不长的工序来说,效果更为显著。可加工直径由10—30公厘的棒料。这种夹头结构简单,制造方便,使用安全。夹头的构造和工作原理:夹头的结构如图1所示。1是夹头体。2是推杆,装在夹头体1的中心孔上。4是弹簧,套在推杆2上;推杆2上还装有调位支承12。5是滑柱,共3个,装在夹头体1的3个等分度的孔中。8是弹簧,套在滑柱5上。11是支架,跟夹头体1配合。9是倒向爪,用小轴7固定在支架11上;倒向爪的一端靠在推杆2上,另一端靠在滑柱5上。3是夹柱,共3个,装在夹头1的3     

代替顶尖的外顶套装置

我们在使用绕线机时,过去一般采用图1所示方法,一端用方口夹头联接,另一端用顶尖顶紧,使工作轴3旋转。而由于顶尖形状关系,使用中有些不便。我们将顶尖改为图2所示结构,外顶套1可绕其轴线旋转。摇动手柄可使丝杆4带动螺母和移动套2同时移动,从而使外顶套1移动     

新型快换拉刀夹头

拉刀夹头的优劣对孔的加工质量和生产效率有着十分重要的影响。我厂自行设计制造了一种快换拉刀夹头,经使用,取得了明显的经济效益。快换拉头由拉头体1,定位螺栓2,弹簧3、5,卡套4,T 形楔块6,定位螺帽7等组成(见附图)。使用时,将拉刀8插入拉头体的孔中,拉刀的轴向位置由定位螺栓确定。向右推动卡套(图示位置),两个 T 形楔块沉入刀柄颈部,楔紧拉刀。工作完毕,只要将卡套往左一拉,T 形楔块在弹簧5的作用下,自动张开抬起,拉刀便可退出,实现快速换刀。卡套及定位螺帽上止口的作用是在拔出拉刀时,挡住楔     

钻夹头的妙用

在回转式六角车床上攻丝,往往是既费力又不安全,而且攻丝质量差、效率低。尤其是盲孔攻丝,稍不注意丝锥就会折断。为此,我们利用原钻夹头制造了一种安全快速攻丝装置,如附图所示。此装置由钻夹头1、钢球2、弹簧3、调节螺钉4、外套5、滑套6、定位螺钉7、弹簧8组成。外套5夹固在回转刀架盘的孔中,由于有定位螺钉7的作用,使滑套     

立钻及摇臂钻主轴快速换刀具三法

在使用摇臂钻及立钻批量钻多孔时,需要经常换钻头、钻套及攻丝器,传统方法是用手锤锤楔铁（见图1）。如果,当同一工件上需要加工多个不同直径或带有螺纹的孔时,需要频繁快速换钻夹头或钻套。此方法则不适宜。当然,也有成品快换钻头夹,此快换钻头夹使用方法虽简,直接用手握钻夹头外套上下移动,就可以换钻头。也可自制快换钻头夹。但缺点成本较高,自制工艺也较复杂,而且只能换直柄钻头。下面介绍三种自制简易工具方法可快换钻夹头、     

北京机床附件厂几种先进的机床附件介绍

我厂生产机床附件已有30多年历史。其中铣夹头曾获新产品开发奖,84年评为北京市优质产品。丝锥夹头曾获科学进步奖。简介如下: 一、铣夹头。我厂生产的滚针夹紧式快换铣夹头,备有几种不同规格。图1为J×T25-50型铣夹头。外锥套1与机床连接,内锥套2及装在其左端的滚针夹紧机构是一个组件,可夹紧φ6～25的直柄立铣刀;此外还备有夹持2、3、4号莫氐锥柄立铣刀、盘铣刀以及安装钻夹头等共6种夹持组件。松开夹紧螺母4便可更换各种夹持组件,更换不同直径的直柄立铣刀时松开锁紧套7,换上相应规格的弹簧夹套6即可。     

六角车床用可调式弹簧夹头

可调式弹簧夹头(附图),在工作时夹头体2的锥面不与夹头座相配合,而是靠夹头片3的圆弧面在弹簧的作用下与夹头座相配合。六个一组的夹头片3夹紧范围的调整在3～5mm之间。夹头片3磨损后,可进行数次微量修磨,调整后使用如初。弹簧夹头与通常使用的整体弹簧夹头相比,有以下优点: 1.消耗材料少。弹簧1、夹头体2,定位套4一般不会损     

小内花键拉刀快速装卸

我厂生产助动车超越离合器上星壳零件,批量月产9000多只,而零件花键内孔只有12mm,拉刀细而短,强度弱,装卸拉刀难而慢。为此,我们经过反复试验,设计了下面小内花键拉刀快速装卸夹头。该夹头结构合理,耐用性高。 1.夹头结构 夹头结构如图所示。螺纹拉杆1与拉床主轴相连后,用紧固螺母2紧固.在拉削夹头4内装有四只弹簧7和两件活爪8;套上活套5后装入螺纹接杆1孔内,对准腰孔后插入插销3。     

半自动盲孔攻丝工具

这种工具属于多用途的通用工具之一。它适于在普通车床上进行攻丝、套扣和钻、铰孔等工作。尤其对于加工困难的盲孔螺纹和锥管螺纹等更为理想。结构原理:整个工具由15种零件组成(附件不计算在内)。可换装置10用于安装不同规格的可换夹头12。夹头12能装夹各种刀具。浮动体8圆周面上刻有游标尺线,以用来控制攻丝、套扣长度。带有莫氏锥柄的锥体固定套1配合在车床尾座套筒内,其另一端圆周上开有一长槽,当在丝锥或板牙     

螺杆精车夹具

批量精车六角螺栓杆部,使用三爪夹盘,很难保证六方与杆部的同轴度。所以,我们设计了快速装夹精车螺杆夹具,保证了加工精度。安装前调整螺钉7使弹簧5得到合适的预紧力,然后装入车床卡盘找正。操作时将工件六方放入弹簧夹头4内,用顶尖顶紧,顶紧力通过顶柱2带动夹头4位移,将工件夹紧。加工完毕,旋回顶尖,借弹簧5及弹簧夹头4     

可调直径的铣夹头

在铣床上利用立铣刀加工键槽,常会遇到立铣刀与铣槽尺寸不一致的情况,以往采用移动工作台两次铣槽或设计新的键槽铣刀来满足产品要求. 针对上述问题,我们设计了可调直径的铣夹头。铣夹头由夹具体1、圆销2、滚花套3、偏心套4和弹簧夹头5等组成。夹头体(锥度为7:24)与机床主轴相配,其最大特点是夹头体内孔偏心。偏心套4与夹头体内孔采用H6/jS5配合,弹簧夹头5按常规设计。圆销2将夹头体、偏心套4和滚花套3相联结,因而在转动滚花套时,能同时旋转偏心套,以达到调整铣刀偏心距的目的。使用时,可根据加工要求旋转滚花套,当达到所要求尺寸时,将螺钉7紧固,然后拧紧螺母6,夹紧弹簧夹头5,将铣刀紧固。     

装夹自动夹头

图示夹头是将外套1(附图)莫氏锥柄装入车床主抽孔内,工件送入内夹套4中顶入顶尖,另一端用尾架顶尖顶紧,使工件夹紧。这是因为顶尖7与内夹套4用锥销5连接,尾架顶力通过工件、顶尖压缩弹簧2