试论不匀率与变异系数

不均率H与变异系数C都是表示样本数据相对离散程度的特征量。它们的定义分别为: ■     

棉纱线密度不匀率和强力不匀率间的相互关系

棉纱线密度和强力的不均匀性,可导致纱线质量指标下降,并对纱线继续加工过程和成品质量产生较大不良影响。因此,通常以棉纱线密度和强力不匀率的大小,作为检验和评定棉纱质量的主要指标。 棉纱线密度不匀率和强力不匀率之间究竟存在何种联系,其相互关系如何,正是本文研究的目的。 选择“шерли”纺织试验设备生产的,线密度为18.5tex和10tex的两种纱线为研究对象,依以下三种设计方案试验进行分析研究。     

控制POY条干不匀率的一些探讨

本文通过对波谱图的分析，针对某厂的具体问题，进行了一些探讨，提出了一些措施，以降低ＰＯＹ丝的条干不匀率的指标，提高ＰＯＹ丝的质量。     

影响精梳条条干不匀率的因素与控制

就影响ＦＡ２５１系列精梳机精梳条条干的主要因素进行了分析，并提出了几条相应的控制措施。     

控制生条质量不匀率新方法的实践

介绍了同时进行生条质量内外不匀率控制的新方法,影响外不匀率的主要因素是棉卷间的定量差异和梳棉机台落棉率差异,影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机的机械状态,文章通过大量试验数据验证了新方法的有效性。     

如何降低捻度不匀率

如何降低捻度不匀率阮文娟（绍兴丝织厂）捻线丝捻度不匀率是捻线丝产品重要的检验项目之一。这一病疵的产生涉及面广，解决难度大，影响了加捻织物产量、质量的提高。因此，如何降低捻度不匀率，是值得重视的问题。经历年来的实践、观察，笔者认为造成捻线丝捻度不匀不外...     

DK740梳棉机生条重量不匀率分析与控制

通过对设备的分析与消化，掌握其原理和相关知识，从而针对生条不匀问题，采取相应控制措施，使生条重量均匀度达到’８９乌斯特公报２５％的水平。     

梳理针刺法非织造布不匀率的分析与控制

本文就梳理针刺法工艺参数和条件对非织造布不匀率的影响进行了较详细地分析了探讨，并结合生产实际对各部主要工艺参数的调整提出了可行性意见。     

纱线重量不匀率降等的控制和实践

纱线重量不匀率的控制是一项技术性较强的工作,文章介绍了通过纺纱各工序采取的具体措施,达到控制纱线重量不匀率,消灭了重量不匀降等问题。     

精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性，分析精梳条条干不匀的特点，提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。     

纱线捻度不匀率浅述

捻度不匀率是直按影响断头率、成纱质量、织机效率、织物组织花纹效应，并关联成品内在品质的重要指标。降低并稳定纱线捻度不匀率是毛纺行业不遗余力追求的目标。本文拟通过生产实践找出对其影响的主要因素，采取相应对策，以便实现这一目的。     

小型的乌氏不匀率测定仪

这是一种可以直接在机台上测量棉条、粗纱和细纱支数不匀率的小型仪器.由一个盒状表体和一只用皮线联接起来的测量头组成,不匀率的百分比数值,可以直接在表盘上清晰读出.这种仪器还可用以校准梳棉和并条的自调匀整装置以及测定转速状态不佳的细纱锭子和气流纺转子等.使用时,测量头从被测材料的断面变化情况测出它的不匀     

涤棉粗纱结构与细纱条干不匀率

由于涤棉纱新国家标准的制订(征求意见稿),对涤棉纱条干不匀率的考核,采用了目光对照样照与用电子均匀度仪定量分析同时并存的评定方法,因而进一步促进了棉纺厂提高涤棉纱条干水平的技术工作,使之符合新标准的要求。根据牵伸理论可知,经过牵伸后半制品和成纱条干不匀率与牵伸倍数成正比,由于细纱机的牵伸倍数远较其他工序为高,应该是改善成纱条干最有潜力的工序。然而目前的细纱机因受牵伸机构性能的限制,虽然在工艺和设备上作了一系列的改进,也取得了一定的成效,但如要获得进一步的效果并使质量稳定,则必须     

成品支数缩率研究

通过大量对比实验发现 ,各道工艺张力、捻度、混纺比、纺纱支数、单纱与股线之间的捻度差异及车间温湿环境都不同程度地影响成品支数缩率。对进一步提高纱线可纺性能 ,降低挡车工人劳动强度和指导实际生产有一定意义。     

第五讲 纱条的极限不匀率和不匀指数

由纤维随机排列所产生的纱条不匀,是现代纺纱方法所必然引起的纱条基本不匀之一。我们先来分析形成完全均匀纱条的必要条件。为了阐述简易起见,可先假定组成纱条的各根纤维平行伸直并具有相同的截面厚度;在这样情况下,组成一条完全均匀纱条的条件,就只是要求在纱条的各截面点上,具有相等数量的纤维根数;可以看出,这个要求达到与否将取决于纤维在纱条中的排列情况,或更确切地可看作是纤维端的排列与联结问题。要求纱条每一截面点上具有