电厂烟气湿法脱硫废水的处理

金山电厂采用了湿法烟气脱硫技术去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,采用中和、沉淀、絮凝、澄清等工序,对废水中含有的悬浮物、氟化物和重金属进行处理,沉积的污泥用压滤机脱水。经过对该工艺参数进行调试,处理后的出水符合排放标准。     

污泥焚烧烟气的污染物控制

污泥是污水处理的副产物,含有大量的有害物质。污泥焚烧是将污泥中的有机物在高温条件下氧化分解为二氧化碳和水,同时回收热能,能实现污泥的无害化治理与资源化利用,是当前最主要的污泥热处理利用方法。但污泥焚烧烟气中包括大量的酸性气体、颗粒物、重金属、二恶英等有毒有害物质,如不经处理直接排放,将会对环境造成二次污染。本文介绍了污泥焚烧烟气的特性,分别阐述了污泥焚烧烟气中各有害成分的控制技术。     

污泥焚烧烟气的污染物控制

污泥是污水处理的副产物,含有大量的有害物质。污泥焚烧是将污泥中的有机物在高温条件下氧化分解为二氧化碳和水,同时回收热能,能实现污泥的无害化治理与资源化利用,是当前最主要的污泥热处理利用方法。但污泥焚烧烟气中包括大量的酸性气体、颗粒物、重金属、二恶英等有毒有害物质,如不经处理直接排放,将会对环境造成二次污染。本文介绍了污泥焚烧烟气的特性,分别阐述了污泥焚烧烟气中各有害成分的控制技术。     

污泥干化焚烧之烟气处理技术工程实例分析与探讨

根据污泥焚烧烟气的组成及特点,采用SNCR+半干法急冷脱酸塔+文丘里反应器+布袋除尘器+SCR+湿法洗涤塔+GGH+CEMS为主体的污泥干化焚烧烟气处理工艺,目前烟气处理系统稳定达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2001)中大气污染物排放限制(二嗯英执行0.1 ng TEQ/m~3)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中二级标准,通过45 m高烟囱排放。目前该烟气处理系统运行相对稳定,完全可以为同类型的污泥干化焚烧烟气处理工程提供参考经验和借鉴价值。     

湿法脱硫废水的处理与调试

简述了湿法烟气脱硫废水的特性、处理原理及调试方法;对石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物做了详细分析,并就废水在各反应池的停留时间、投药量、污泥的排放控制等主要因素对处理效果的影响、及工艺控制过程和最终处理结果进行了讨论。经工艺调试后,脱硫废水处理系统目前已正常投入并运行稳定,各项排放指标均符合标准要求。     

电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺优化

当前电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺是"布袋除尘器+湿法脱酸",随着环保管控日趋严格,烟气脱氮、湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放等环保要求已提上日程。电镀污泥火法冶炼烟气中重金属以及黏性烟尘等限制了SCR脱氮工艺的应用;湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放技术是在湿法脱酸的基础上叠加的工艺,存在投资大运行费用高的局限性。本文将电镀污泥烟气净化工艺进行优化,提出"静电除尘器+半干法脱酸+活性炭/熟石灰喷射系统+布袋除尘器+低温SCR脱氮"的烟气净化工艺,该工艺在实现烟气脱氮、脱除湿烟羽、脱酸废水零排放功能的同时具有投资费用小运行费用低的优点,具有推广意义。     

危废焚烧烟气处理技术研究

以危险废物焚烧后产生的烟气为研究对象,进行了烟气处理工艺方案设计、单体系统设计以及实际调试。烟气处理系统采用如下工艺:急冷塔+干法反应塔+熟石灰/碳酸氢钠干粉脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器+引风机+预冷塔+吸收塔+碱洗减湿塔,该工艺装置可对颗粒物、酸性气体、 NO_x、二噁英及重金属等污染物进行有效净化,达到欧盟排放标准。     

燃煤机组掺烧市政生活污泥现场试验

焚烧处理是我国生活污泥主要处置方式,燃煤与污泥掺混燃烧是研究热点之一,但在小规模燃煤机组研究和应用较少,基于国内某电厂210 MW四角切圆燃煤机组,对8个工况分别开展掺烧生活污泥的现场试验。结果表明,随污泥掺烧比例增加,燃料水分、灰分和硫分含量逐渐增加,热值逐渐降低。对于固体产物,由于污泥中重金属含量高于燃煤,在掺混污泥燃烧后,飞灰、炉渣和脱硫石膏的重金属含量增加,存在二次污染风险。常规烟气污染物NO_x、SO₂和粉尘排放受掺烧污泥影响较小,现有烟气净化工艺可满足燃煤烟气的超低排放要求;掺烧污泥后重金属及其化合物等污染物浓度上升,最高提升了约3.6倍,满负荷工况下掺烧10%污泥时,二噁英平均质量浓度为0.021 ng/m³(以毒性当量浓度TEQ计),但仍满足相关排放要求;掺烧10%生活污泥时,炉膛平均温度仅下降15℃,热效率降幅低于0.5%,影响并不显著。     

不锈钢冷轧含酸、含铬废水处理重金属污泥回收技术研究

不锈钢冷轧含酸、含铬废水中存在Fe2+、Cr3+、Mn2+、Ni2+、F-等离子且显强酸性,现主要利用"预处理+石灰中和+曝气氧化"法对其进行处理,最终使废水达标排放,混合污泥经板框压滤机压制成泥饼。通过制定实验方案采用液碱代替石灰乳开展实验室烧杯实验,对不锈钢冷轧含酸、含铬废水实施金属离子和氟离子分段处理,实验结果表明,不仅处理后的废水水质可达到排放标准的要求,而且分段处理得到的重金属污泥与氟化物污泥可分别回收利用,提高了污泥综合回收利用率。     

造纸污泥与煤混烧过程中污染物的迁移特性

选择宁夏吴忠某造纸厂污泥为研究对象,将其与宁夏本地煤炭进行混合,用热重-质谱仪分析了室温~1 000℃时,污泥与煤混烧特性及混烧过程中NOx和SOx污染物的排放,并用原子吸收分光光度计和原子荧光光谱仪分别研究了燃烧前后样品中重金属Pb,Cr,Cu,Zn,Ni,Mn,Hg和As的迁移.结果表明,造纸厂污泥与煤混烧后,燃烧特性良好,并且燃烧后的灰渣中重金属含量符合GB 4284-1984,不会对水土造成二次污染;燃烧过程中一部分重金属迁移到烟气中去.因此,应采用吸附及除尘结合的方式对烟气进行处理,避免污泥资源化处理过程中对大气的污染.     

重金属捕集剂去除冷轧酸洗废水中铬镍的应用研究

基于传统石灰法处理冷轧酸洗废水,对比研究了重金属捕集剂投加位置、重金属捕集剂联合"石灰+铁盐"深度处理工艺、重金属捕集剂联合高密度污泥深度处理工艺对冷轧酸洗废水中总铬和总镍去除效果的影响。实验结果表明:重金属捕集剂联合高密度污泥处理澄清池出水,当重金属捕集剂、高密度污泥投加质量浓度分别为40、2 500 mg/L时,处理出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)水污染物特别排放限值的要求。     

烧结烟气中NOx治理技术及发展趋势

烧结烟气是钢铁工业污染物的最大排放源,现阶段冶金脱硫除尘工艺逐渐成熟,但NO_x的脱除仍处于起步阶段,部分企业存在NO_x排放超标现象,随着环保指标进一步提高,优化NO_x治理工艺,降低冶金烟气中NO_x排放成为钢铁行业污染治理的重中之重,应当给予更多重视。介绍了烧结过程中N的作用机理,其中挥发性氮参与氧化还原反应,高温低氧条件促进还原反应生成N_2,抑制NO_x生成,同时高温促进焦炭氮吸附及异相还原反应;总结烧结烟气特点,其成分较为复杂、污染物含量高、含水量和含氧量大、烟气温度较低导致对SCR催化剂温度窗口要求较低,这些特点进一步制约烧结烟气治理的发展;对比分析了当前几种典型脱硝工艺及烧结烟气脱硝技术存在的问题,SCR脱硝法为当前主流脱硝工艺,催化剂的催化活性组分和性能是该技术的核心和关键,也是近年来的研究热点,指出稀土改性含铁尘泥γ-Fe_2O_3新型铁基低温催化剂是确实可行的脱硝催化剂研究方向,具有抗碱金属中毒、低温催化活性好、经济可靠等特点,并可进一步扩大冶金资源利用范围;展望了脱硝发展方向和新工艺,等离子脱硝和微生物脱硝研究起步相对较晚,但由于其受烟气温度影响较小可达到较好脱硝效果,具备优异发展前景,但存在若干问题未实现工程应用;改善工艺如引进烟气再循环、空气分级燃烧、低氧燃烧等燃烧中控制技术,通过优化烧结混合料结构如强化制粒效果、厚料层高碱度烧结等可协调烧结后烟气脱硝工艺,降低烟气NO_x排放浓度;分级治理烧结烟气存在投资运行费用高、占地面积大等缺点,开发可靠经济高效的脱硫脱硝一体化工艺具有重要意义,脱硫工艺耦合SCR脱硝是烧结烟气污染物治理发展的重要方向;通过参考脱硫脱硝新技术和新思路,提出烟气再循环+CO催化氧化+SCR脱硝+CFB/SDA脱硫的工艺流程,可为钢铁厂脱硝技术研究及发展提供参考。     

烟气循环式燃煤耦合污泥焚烧系统中污泥燃烧及重金属迁移特性

由于近年来污泥排放量增长迅速,对环境造成了严重污染,提高污泥的利用水平和无害化处理能力成为了研究热点,煤与污泥耦合燃烧是污泥减量化、无害化和资源化处理的有效手段之一。为此提出了一种基于烟气循环的燃煤耦合污泥焚烧系统,该系统中污泥通过单独的焚烧炉焚烧而非向煤粉炉内投加,同时采用煤粉炉高温烟气再循环促进污泥焚烧。采用管式炉、热重分析仪和X射线荧光光谱分析仪,研究了该系统中污泥燃烧特性及重金属迁移特性。分析了污泥含水率对燃烧特性的影响以及炉温、气体成分对重金属迁移特性的影响。结果表明,含水率的增加不利于污泥燃烧;炉温的增加有利于强挥发性重金属转化成气态从而降低残留率。升高O₂体积分数对不同重金属的残留率产生不同影响。CO₂体积分数升高会增加重金属的残留率,这是因为高体积分数的CO₂会降低燃烧温度,将重金属转变为稳定的金属氧化物并降低残留焦炭的孔隙率。相反,H₂O体积分数的升高会降低重金属的残留率,这是因为H₂O的存在提升了燃烧温度和焦炭的孔隙率。     

采用RKEF工艺处理不锈钢酸洗污泥工程案例

本文提供了一个采用RKEF工艺处理不锈钢污泥的工程案例,实现了不锈钢酸洗污泥的无害化、减量化、资源化利用,镍、铁回收率均超过90%,同时克服了烟气中HF、NOX浓度较高,排放标准较严的困难,实现了烟气的达标排放。     

RTO装置在低温甲醇洗尾气VOCs治理中的工业应用

煤化工领域低温甲醇洗排放尾气的VOCs治理近年来得到了广泛关注。介绍了五室RTO工艺的原理、流程及在晋控金石化工公司低温甲醇洗尾气VOCs治理中的应用。装置运行情况表明：RTO装置可满足低温甲醇洗尾气VOCs治理的各项技术和环保要求,排放烟气满足相关标准;装置废气年处理量可达4.8×104万m³,排放烟气中的非甲烷总烃质量浓度降至10 mg/m³～30 mg/m³;在处理废气中VOCs的同时可副产低压蒸汽,产生一定的经济效益。     

重金属捕集剂丁基黄药处理电镀废水的研究

研究了重金属捕集剂丁基黄药处理电镀工业废水的工艺条件。实验结果表明,在常温下,将电镀废水的pH由2.9调至6~7,加入2.5mL 10%的丁基黄药溶液。絮凝剂0.8mL 0.1%的聚合氯化铝溶液,快速搅拌(300r/min)1min,慢速搅拌(100r/min)10min,处理后的废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr(Ⅵ)和总铬等重金属离子的残留质量浓度均低于国家电镀污染物排放标准(GB21900-2008)最高允许值,产生的污泥在pH大于或等于9的水环境中比较稳定。与硫化钠处理电镀废水比较,该方法沉降速度快、矾花大、污泥体积小,污泥可以回收利用,具有良好的应用前景。     

现代煤化工企业VOCs排放源项解析及排放量核算

VOCs排放量核算是开展VOCs污染防控工作的基础,目前煤化工领域未有相关核算指南与规范出台,因此参考《石化行业VOCs污染源排查工作指南》,对西北某煤制烯烃项目VOCs排放源项进行识别,分别采用实测、物料衡算、模型/公式及排放系数等方法对各VOCs排放源项的排放量进行核算,并对比煤化工行业较石化行业在核算结果上的异同,旨在解析各源项VOCs排放的贡献率以及源项内部的排放情况,为现代煤化工行业VOCs排放核算及源项分析提供理论与实践基础,也为后续的VOCs管控治理提供参考。结果表明,该煤制烯烃项目有VOCs排放源13项,其中可核算排放源7项,VOCs总排放量为1 686.502 t/a;重点环节VOCs排放量贡献度分别为废水收集与处理29.46%、循环冷却水27.30%、储罐17.52%、设备密封点16.66%、燃烧烟气5.53%、工艺废气3.13%、装卸0.39%。相比于传统石化行业储罐是最大污染源项,煤化工行业中最主要的污染源项是废水收集与处理以及循环冷却水,其中废水收集过程占是废水收集与处理源项的94.67%。烯烃分离装置与2-PH装置是主要VOCs泄露装置,一端开放式阀或管线是煤化工行业主要的泄露密封点。甲醇罐区是储罐的重点泄露区域。建议煤化工企业主要对废水收集与处理和循环冷却水2个重点源项加强密闭管控,并设置废气收集与集中处理装置对不同特性的污染针对性处理。     

新型VOCs废气处理工艺探讨

化工树脂生产过程中有大量的VOCs废气,其主要成分为甲醛、苯酚和其他有机物。为了满足环保要求的超低排放,采用气喷旋冲塔水洗/碱洗一体化+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧技术进行治理。结果表明此工艺对大风量、低浓度VOCs具有良好的处理效果,运行成本低并且无二次污染,而且处理后的废气满足《合成树脂工业污染排放标准》的特别排放限值,有良好的环境效益和经济效益。     

燃煤电站烟气湿法脱硫系统废水的处理与故障分析

古城电厂采用了湿法烟气脱硫技术来去除烟气中的SO2,产生的废水中含有大量的悬浮物、氟化物和重金属,须进行废水处理。废水经过中和、沉淀、絮凝、澄清等工序,沉积的污泥经澄清池沉淀后用车运走。处理后的水质符合排放标准。通过古城电厂的运行、调试,总结了故障的处理方法。     

水泥窑干化焚烧污泥烟气排放的现场监测

分析了水泥窑干化焚烧污泥对烟气中的污染物排放的影响。结果表明,与空白试验相比,水泥窑焚烧30%含水率的干化污泥过程中烟气中特征污染物排放量都有明显增加,但烟气中SO2、NOx、HCI、重金属等的排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4 15-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中规定的污染物排放浓度上限。