艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用

讨论了艳丽牢系列活性染料应用于尼龙纤维的染色工艺,考察了盐的种类及用量、染色深度、染浴pH值、后处理工艺等因素对染色效果的影响.按染色深度细化了染色工艺:在浅色(1.5％o.w.f.以下)染色中不添加CaCl2,并简化了后处理工艺.优化工艺应用于实际生产缩短了染色流程,减少了浅色的色花疵病,提高了染色重现性.     

对位芳纶染色工艺研究

研究了载体助剂、染色温度、染色保温时间、pH值、缓染剂染色因素对对位芳纶染色效果的影响.结果表明:载体用量30g/L,染色温度140℃,染色保温时间60 min,pH值为3～4为最佳工艺条件.选择氯化钠作为缓染剂对织物染色后色深值影响较小.     

阻燃涤纶纤维染色工艺研究

为探究阻燃涤纶纤维染色的最佳工艺,采用红外染色机对阻燃涤纶纤维进行染色,探讨了阻燃涤纶纤维的染色性能,研究染色温度、染色时间、染料与织物百分比(owf)和不同染料对阻燃纤维染色性能的影响,并与常规涤纶纤维染色深度(K/S)值进行对比.试验结果表明,生产染色K/S值为30的纤维时,染色温度130℃时纤维上染百分率最高,o...     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

红色复合多活性基活性染料的结构与性能关系研究一、单一染料结构与颜色以及染色性能关系

以C．I．活性红240，241，261为基础设计并合成了一组合复合双活性基的红色活性染料，各只单一染料构效关系研究表明：无机性／有机性(I／O)值与其纸层析R1值呈线性关系：重氮组分上磺酸基、硫酸酯乙基矾基、乙烯砜基等吸电子基令染料最高吸收紫移；萘系重氮组分代替苯系令染料最高吸收红移：活性红240（R2)的固色率(63．96％)和K／S(9．448)最低，而以4-硫酸酯乙基砜基苯胺和6-硫酸酯乙基砜基2-萘胺-1-磺酸为重氮组分的多活性基染料（R51R1)的固色率可达78％-84％，K／S可达15以上(2％o．w．f)。并讨论了取代基对吸附率、固色率和得色深度的影响。     

活性染料S、E、P、R值测试与影响因素的研究

本文详细叙述了活性染料特征值(S、E、F、R）的测试方法，井系统研究了对特征值的影响因素，减小浴比，S、E、F、R值增大，S值对浴比变化不明显，提高染液中无机盐的浓度S、E、F、R增加，对S值高的染料则有所降低；碱剂用量则对S、E、F、R值的影响各不相同；温度升高S、E、F、R值有所下降，而R值有所提高。     

阳离子染料可染聚酯纤维染色工艺探讨

本文用分散型阳离子黄SD-5GL、红SD-GRL、蓝SD-GSL上染阳离子可染纤维,研究了温度、保温时间、升温速率、染浴的pH值对上染率和K/S值的影响,并讨论了分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响。研究结果表明,三组分阳离子可染涤纶可以在常压下染色。     

Tencel和丝光羊毛混纺制品一浴染色的研究

该文采用Argazol TW活性染料对Tencel和丝光羊毛双组分纺织品进行同浴染色，详细研究了pH对Argazol TW活性染料染Tencel和丝光羊毛的上染率、固色率的影响，并测试了同浴染色时两种纤维的染色深度、色差和皂洗牢度等指标。     

竹/棉混纺织物活性染料染色使用代用碱固色的工艺探讨

通过代用碱TF-221和常规纯碱对活性染料浸染固色的对比实验,测定了碱剂在染色浴固着反应中pH值的动态变化值。通过染色K/S值、各项色牢度、上染速率的对比实验,讨论了代用碱TF-221在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的作用效果,并测定两种工艺染色后织物的强力变化,找到合适的固色工艺。实践证明:代用碱TF-221完全可以代替纯碱用于活性染料染色对竹/棉混纺织物染色时的固色,其固着浴pH值稳定范围符合活性染料的染色特征,可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用;染色后织物的强力无明显下降。     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂.本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论:与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗.     

活性染料S、E、F、R值测试与影响因素的研究

本文详细叙述了活性染料特征值(S、E、F、R)的测试方法,并系统研究了对特征值的影响因素,减小浴比,S、E、F、R值增大,S值对浴比变化不明显,提高染液中无机盐的浓度S、E、F、R增加,对S值高的染料则有所降低;碱剂用量则对S、E、P、R值的影响各不相同;温度升高S、E、F、R值有所下降,而R值有所提高。     

活性染料染色过程中影响因素的控制

对活性染料染色中的浴比、元明粉用量、纯碱用量、染色保温时间等影响因素与染色织物的表面深度值进行了探讨,用数学软件Matlab确定了染色织物表面深度值与各影响因素之间的函数关系,为活性染料染色配方的调整提供了参考。实验结果表明:该方法具有一定的可行性和实用性。     

新型碱剂RS-3518在活性染料浸染固色中的应用探讨

分别应用新型固色碱剂RS-3518和纯碱对活性染料浸染染色进行了试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染色中代替纯碱作为固色刺的可行性,并通过正交试验找到优化的固色工艺.实践证明:碱荆RS-3518完全可以代替纯碱,可以获得与使用纯碱相当或更高的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用.     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

栲胶对丝绸染色的工艺研究

论文以栗木和余柑作为染料对丝绸染色进行研究。用这两种栲胶(水解类)对丝绸进行直接染色,并配合不同媒染剂进行后媒染和预媒染染色。通过对比试验,性能测试,确定栲胶最佳染色工艺条件:栗木采用配合媒染剂SnCI2后媒染法,酸固色pH 3.5,染色时间30 min;余柑为直接染色,酸固色pH 6.5,染色时间30 min。     

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。     

锦纶地毯纱固色工艺研究

本文研究了锦纶地毯纱用酸性染料染色后的固色工艺,比较了固色剂种类、用量、固色温度及时间对染色K/S值和水洗牢度等染色性能的影响.通过正交试验优化了固色工艺.研究表明:固色剂Zetesal NR的固色效果较好,最佳工艺条件是:固色剂zelesal NR用量1.4 g/L,固色温度65℃,时间30分钟.此时水洗褪色等级提高1～1.5级,达到5级;沾色等级提高1.5～2级,达到3～4级以上;固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上.     

香蕉纤维的活性红3BS染色

研究了香蕉纤维的活性红3BS染色工艺.分析了染料浓度、氯化钠用量、碳酸钠用量、固色温度和固色时间等单因素对上染率、固色率的影响,通过正交实验确定了香蕉纤维活性红3BS的优化染色工艺,即活性红3BS 1％(o.w.f.),氯化钠用量55 g/L,碳酸钠用量15 g/L,70℃固色40 min.结果 表明,活性红3BS上染...     

靛蓝对涤/棉织物的染色探讨

本文采用靛蓝对涤/棉织物进行染色,分别讨论了染液的酸碱度、染色温度和染色时间对织物得色量的影响.实验表明,织物的得色量随着染液中醋酸用量的增加而降低,随着染液中碱用量的增加而降低.染色织物的表观得色量一般随染色温度的升高而逐渐增加(不宜超过120℃),在120℃条件下染色织物表观得色量随染色时间的延长而逐渐降低.