废ZnO脱硫剂再生工艺进展

随着我国的经济社会不断进步,生态环境保护日益成为人们所关心的重要问题。H_2S是一种有毒恶臭气体,危害很大,主要来源于石油化工、煤化工等工业生产活动。目前,除去H_2S气体的主要方法是采用脱硫剂。中温脱硫剂广泛使用ZnO。脱硫剂在使用一段时期后,由于硫化氢等含硫化合物与脱硫剂发生化学反应,脱硫剂大多转变成硫化物。当其吸附的硫达到饱和时,脱硫剂就不再具有脱硫的能力。仅大、中型合成氨厂每年就产生废弃脱硫剂数十万吨。由于此种催化剂含锌量较高,故其回收利用的经济价值和社会效益较高。于此同时,回收废弃脱硫剂,可以减少三废污染,实现资源回收利用,有助于中国资源节约型和环境友好型社会的发展与建设。本文综述废ZnO脱硫剂的再生工艺。     

中温氧化铁脱硫剂再生优化方案研究

进行了中温氧化铁脱硫剂再生方法的工业优化试验研究,对再生后的氧化铁脱硫剂性能进行了考察。结果表明,将脱硫槽内的蒸汽预热温度提升至480℃,脱硫剂的床层压力提升到0.8 MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命,从而节约了成本,降低了环境污染。     

浅谈氧化铁脱硫剂的再生及废剂处理

对用煤气干法脱硫中使用的氧化铁脱硫剂进行箱(塔)体内连续再生的“危险性”是否存在进行了分析。对于焦炉煤气的脱硫,其脱硫剂在运行中可自发地实现连续再生。定期使用箱(塔)内人工方式再生,是提高脱硫剂活性,延长使用寿命的好方法。废脱硫剂可掺入硫酸厂原料硫铁矿中,与硫铁矿一起在沸腾炉内燃烧,其结果可使气体中CO_2含量有所增加,但对硫酸生产不会产生任何不良影响。     

废羟基氧化铁脱硫剂处理含铬污水

以废羟基氧化铁脱硫剂为研究对象,在分析其成分的基础上,利用其中的FeS处理污水中的Cr(Ⅵ),加碱中和、沉淀去除铬。在最佳处理条件下处理模拟含铬污水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.42 mg/L,去除率达95.8%。在最佳处理条件下,处理锦州某电镀车间2种含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)的质量浓度和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978《污水综合排放标准》。有望实现废羟基氧化铁脱硫剂在此方向的以废治废的目标。     

铁系金属氧化物脱硫剂水洗再生研究

铁系金属氧化物用于烟气脱硫剂时,再生条件苛刻,回收释放出SO2工艺复杂,限制了脱硫剂的进一步使用．对以工业含铁废料为原料制得的脱硫剂吸硫饱和后,提出了用水洗再生的方法处理,考察了其二次脱硫活性,并与氢气再生法作了比较,发现脱硫荆水洗处理后二次脱硫活性下降,借助脱硫荆的物性参数,对其活性下降的原因进行了探讨．对水洗液进行处理,可将烟气中的SO2和脱硫荆中的氧化铁同时资源化,得到硫酸铁盐产品．这为铁系金属氧化物脱硫剂工业化提供了可靠的依据．     

废氧化锌脱硫剂再生工艺研究

在催化剂和表面活性剂存在下,用硫酸—双氧水混和液处理废氧化锌脱硫剂,制取碱式碳酸锌,着重研究了硫酸—双氧水溶液浸取废脱硫剂的影响因素,得出了较优的工艺条件。     

JNT复合氧化铁脱硫剂的开发

氧化铁脱硫广泛用于各种气体的粗脱硫，随着近几年氧化铁脱硫技术的不断进步和对气体净化领域的拓展，我们提出了复合氧化铁脱硫剂在不同工艺条件下的精脱硫，理论上称两种金属氧化物或三种以上复合金属氧化物脱硫剂。目前国内外开发脱硫剂物系的热点是Zn-Ti-O系脱硫剂，Fe-Zn-O系，以及我们从国情出发，应优先考虑铁-锌系，铁-钙系脱硫剂，因为原料来源广泛，价格低廉，再生能力强，操作温区宽，     

氧化铁脱硫剂脱除煤气中硫化氢的技术探讨

简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。     

改性氧化铁脱硫剂脱除羰基硫性能的研究

制备了一种采用碳酸盐活性组分浸渍改性的氧化铁脱硫剂,考察了活性组分负载量、原料气空速、水汽含量以及氧气含量对改性脱硫剂活性的影响.结果表明,在室温(10～30℃)、常压、原料气空速1000 h-1、原料气中水汽含量1%以及无氧的条件下,改性后氧化铁脱硫荆的COS硫客达到3%,且改性后脱硫剂对硫化氢和二硫化碳的脱除能力也有一定的提高.对新鲜和失活脱硫剂进行红外光谱表征,结果表明,COS在脱除过程中氧化生成的硫酸盐毒化了表面碱性羟基活性住是脱硫剂失活的直接原因.     

铁钙混合氧化物脱硫剂的硫化与再生过程研究

煤炭是世界上最丰富的化石燃料,有效提高煤炭利用效率和控制环境污染是目前面临的重要研究课题。先进的整体煤气联合循环发电（IGCC）和燃料电池（MCFC）技术被认为是煤炭利用的最佳途径。高温脱除燃料 气中的H2S是其中的关键技术,高温脱硫目前存在的问题是脱硫剂使用过程的粉化。本文研制出铁钙混合氧化物脱硫剂,采用固定床反应器,考察了不同配比铁混合氧化物的硫化及再生性能。结果表明,当Fe2O3与CaO等摩尔比时,脱硫剂有良好的硫化和再生性能。用H2O（g) O2进行再生时,先后有H2S和SO2逸出,并伴有单质硫形成。该脱硫剂连续硫化－再生循环稳定,且硫容逐渐增加,脱硫效率和机械强度亦逐步提高。     

EF—2型氧化铁精脱硫剂的特性及其工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３、特种添加剂及稳定剂组成,它具有脱硫精度高、反应速度快、穿透硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广等特点。可在无Ｏ２或高ＣＯ２气氛中应用,已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生气、天然气等工艺中成功应用,效益显著。     

常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价

本实验采用了两种不同的制备体系：氢氧化钠体系和碳酸钠体系,使用共沉淀法制备了高活性的羟基氧化铁,并分析了两种制备体系生产的羟基氧化铁物理性质和脱硫活性。分析结果表明：碳酸钠法制备的羟基氧化铁的脱硫活性比氢氧化钠法体系要高,两种制备体系的羟基氧化铁都属于介孔材料,孔径在2～20nm之问,碳酸钠法制备的羟基氧化铁具有较高的比表面。碳酸钠法制备的羟基氧化铁大部分以非晶态形式存在,而氢氧化钠法制备的羟基氧化铁具有明显的晶化现象。综合分析比较,碳酸钠法的综合性能较好。     

EF—2型特种氧化铁精脱硫剂的特性及工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３和特种添加剂组成,具有脱硫精度高、反应速度快、工作硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广、价格低等特点,可在无Ｏ２或高ＣＣＯ２气氛中应用,已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气ＣＯ２再生产、天然气等工艺中成功应用,效益显著,具有广阔的应用前景。     

复合金属氧化物脱硫剂还原法再生过程

运用固定床反应装置研究了反应温度、ＣＯ浓度及空速对还原再生反应及再生后脱硫剂性能的影响结果表明：反应温度为４４００Ｃ、空速为１２０ｈ－１较为适宜，ＣＯ浓度愈高愈有利于提高再生气中ＳＯ２的浓度还原法再生脱硫剂解决了热分解法在反应温度及能耗方面的突出问题     

高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

TG-F脱硫剂连续再生脱硫工艺的应用研究

本文介绍了 TG- F脱硫剂连续再生脱硫工艺在城市调质煤气上的应用及分析 ,结果表明此方法不仅可行 ,而且效果良好     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。