PET/PA6米字型复合纤维的纺制

分析探讨了纺制PET/PA6米字型POY复合纤维的生产工艺,组分质量比PET∶PA6为82∶18,结果表明,当纺丝温度PET为285~295℃,PA6为260~270℃,箱体温度为265~292℃,纺丝速度为2 900~3 200 m/min,侧吹风速为0.40~0.65 m/min,风温为18~22℃时,可纺制出性能较好的POY用于后道加工,所得纤维的规格为285 dtex/72 f,断裂强度(2.3±0.2)c N/dtex,断裂伸长率(135±5)%。     

皮芯型涤锦复合纤维FDY生产工艺探讨

以聚己内酰胺(PA6)为皮层材料,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层材料,纺制156dtex/48 f的皮芯型涤锦复合纤维。经过试验,选择皮芯复合比例为40/60,PA6螺杆温度255~265℃,PET螺杆温度285~295℃,侧吹风风速0.4~0.5 m/s,风温21~23℃,拉伸温度75~85℃,热定型温度115~130℃,牵伸比2.5~2.8,纺丝速度4 245 m/min,通过试验能得到性能与常规纯PA6纤维接近的复合纤维。     

22dtex/7f PA6 DTY生产工艺探讨

讨论了27dtex/7f锦纶6POY原丝以及22dtex/7f锦纶6DTY生产工艺条件对产品质量的影响,认为在DTY加工速度700m/min,拉伸比1.235～1.245,定型温度165℃,D/Y比1.9～2.2,并采用聚氨酯摩擦盘的条件下,可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝。     

聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的生产工艺技术,分析了皮芯型复合纤维的物理指标。结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,纺丝速度2 600~3 700 m/min,生产169 dtex/48 f聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维DTY时,侧吹风风速为(0.4~0.6)土0.02 m/s,风温为12~20℃,湿度为60%~80%;加弹纺速400~500 m/min,B/Y比1.3~1.5,变形温度120~135℃,定型温度125~140℃,牵伸比1.3~1.5,可纺制出性能优良的复合型地毯纤维。     

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90～115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3 000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。     

PP/PA6中空橘瓣型复合超细纤维的制备及性能研究

随着锂离子电池的不断推广与应用,对电池隔膜提出了更薄、更密的要求,对其制备原料的纤维直径提出了更高的技术要求。然而,目前中国产的超细纤维难以满足单丝线密度≤0.5 dtex的要求。本文将聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA6)进行双组分复合纺丝,通过在显微镜下观察纺流丝的横截面形态,确定纺丝组件及原料组分比例;在此基础上,通过优选工艺条件,确定纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度;同时对纤维的线密度、拉伸性能和取向度进行了测试分析研究。结果表明：当采用PP与PA6进行中空橘瓣型复合纺丝时,PP螺杆挤出机各区温度为225℃/225℃/230℃/230℃、PA6螺杆挤出机各区温度为270℃/270℃/275℃/275℃、PP纺丝副箱体温度为230℃、PA6纺丝副箱体为275℃、纺丝主箱体温度为270℃、PA6与PP的质量比为40︰60、纺丝速度为2 800 m/min、牵伸倍数为3.0时,纤维的可纺性、拉伸性能及取向良好。制备的中空橘瓣型复合超细纤维满足了锂离子电池隔膜用超细纤维直径的要求。     

聚醚酯-聚酯共混体短纤维的制造和性能

为了制备弹性回复性能更好的纤维,采用聚醚酯(PEE)与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的共混体切片进行熔体纺丝,得到的弹性纤维在室温下表现出橡胶弹性。对共混体切片进行熔体纺丝的主要工艺流程及主要参数为:双螺杆共混造粒(双螺杆温度255℃,真空度0.08 MPa);真空干燥(转鼓温度160℃,干燥9 h,真空度0.092 MPa);熔体纺丝(熔体温度260℃,纺丝箱压力5 MPa,卷绕速度1 200 m/min);初生纤维拉伸(拉伸比3.05,第1水浴温度63℃,第2蒸汽箱温度102℃)。拉伸工艺结束后,纤维线密度为1.67 dtex,拉伸强度为2.84 cN/dtex,断裂伸长率为63%。当纤维伸长率为15%时,其弹性回复率大于95%。所得PEE-PBT共混体纤维与羊毛纤维的力学性能比较接近,且PEE-PBT共混体的弹性回复率稍高于羊毛纤维。     

PE/PA6皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制PE/PA6皮芯型复合纤维的生产工艺技术,结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,生产169 dtex/48 f PE/PA6皮芯型复合纤维FDY时,侧吹风风速为(0.8~1.5)土0.02 m/s,风温为12~20℃;纺丝速度800~1 200 m/min,牵伸温度60~80℃,定型温度100~115℃,牵伸倍数3.5~4.5,可纺制出性能优良的复合型热熔锦纶纤维。     

167dtex/288f超细扁平涤纶DTY的研制

采用POY合股后假捻变形的工艺路线开发生产167dtex／288f扁平涤纶DTY。结果表明：选择具有矩形喷丝孔,孔径长宽比在8：1的喷丝板,最佳的合股路线及287℃的熔体温度;温度25℃、风速0．42m／s、风压180Pa的环吹风冷却条件;2600m／min的卷绕速度;350m／m的假捻加工速度;1．490的D／Y比;186℃的上热箱温度;162℃的下热箱温度;3．000的第二超喂,一O．36％的第三超喂;68．6kPa的网络压空等工艺条件可以维持生产状况稳定,DTY异形度可以达到26％。     

超高强低收缩丙纶长丝的制备

介绍一种熔纺—湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。这种方法采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却,代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝,从而有效回避丝束在120～130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高,控制纤维断裂伸长率。结果显示,慢速拉伸速度(出丝速度)设置100 m/min,选用熔融指数为16 g/10 min的聚丙烯切片干燥温度75℃,螺杆挤出机各区温度控制在220～260℃,挤出机的压力控制在(8. 0±0. 1) MPa,喷丝板孔数120 f,冷却水槽水温控制在12～20℃,喷丝板离水面距离3～10 cm;热辊温度控制在80～135℃,可纺出性能优良的超高强低收缩丙纶长丝,纤维产品的规格为1 000 dtex/120 f,强度≥0. 099 cN/dtex,断裂伸长率≤20%。     

扁平截面锦纶6FDY生产工艺

通过纺丝温度、喷丝板上喷丝微孔扁平度、侧吹风参数、集束点位置、拉伸倍率、热辊温度和纺丝速度等工艺条件的优化,研究55.56 dtex/10F扁平截面锦纶6FDY的生产工艺。结果表明:纺丝温度254~256℃,喷丝板上喷丝微孔的扁平度10︰1,侧吹风冷却风速0.60~0.70 m/s,集束点位置1 400~1 600 mm,拉伸倍率1.33,热辊温度170℃,网络压力0.35 MPa,纺丝速度4 500 m/min,可得到断裂强度为3.55 c N/dtex、断裂伸长率为27.28%、条干乌斯特CV值为1.66%的55.56 dtex/10F扁平截面锦纶6FDY,生产稳定,条干均匀,断裂强度较高,且织物具有金属光泽。     

锦纶6抗菌纤维生产工艺探讨

在纺丝过程中添加载银纳米氧化锌抗菌母粒,根据锦纶生产特点合理优化生产工艺,生产锦纶6抗菌纤维.通过优化组件过滤组合,纺速4 000 m/min,联苯温度26℃;后加工时,D/Y比1.60、拉伸比1.2,可生产出强度达3.75 cN/dtex的抗菌DTY.产品经抗菌实验测试,经50次洗涤后,纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌...     

一步法涤纶FDY/POY混纤丝成型工艺研究

通过切片熔融纺丝拉伸复合一步法研究了一步法涤纶FDY/POY混纤丝的成形加工条件.研究表明,在生产规格为130dtex/72f涤纶FDY/POY混纤丝时,纺丝温度应控制在289±2℃,FDY和POY的冷却侧吹风速度应分别选择在0.42m/s和0.35m/s,侧吹风温度为22±1℃,侧吹风湿度为75±5%,复合卷绕速度选择在3 500m/min较为合理,从而可使一步法生产涤纶混纤丝获得较好的差异性复合混纤效果。     

双螺杆纺丝工艺对高相对分子质量聚乙烯纤维结构性能的影响

采用双螺杆溶胀溶解和挤出纺丝技术,探讨高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的冻胶纺丝工艺,研究纺丝原液质量分数、纺丝温度及双螺杆转速对HMWPE纤维结构性能的影响。结果表明:随着纺丝原液质量分数的增加,HMWPE冻胶纤维内晶粒尺寸和结晶度减小,晶面间距增大,纤维熔点降低;在HMWPE质量分数为20%～40%及纺丝温度为240～290℃范围内,制得纤维的力学性能随着纺丝原液质量分数的增加或纺丝温度的升高而降低;随着螺杆转速的提高,纤维的力学性能先升高后降低。在最佳纺丝温度和螺杆转速下,由40%HMWPE制得的纤维的线密度近100 dtex,强度达12.3 cN/dtex。     

尼龙66细旦工业丝生产工艺研究

采用连续缩聚、直接纺丝、拉伸卷绕生产工艺,研究了纺制纤度为200dtex～700dtex的尼龙66细旦工业丝的工艺条件.结果表明,当聚酰胺熔体相对黏度(甲酸法)为70～72,纺丝温度为305℃～310℃,冷却风温20℃～24℃,风速0.3 m/s～0.4 m/s,第一、二、三拉伸温度分别为60℃,185℃,185℃;拉伸倍数5.0倍～5.2倍,卷绕速度<2600m/min,网络压力为300 kPa～350 kPa时,可获得质量优异的尼龙66细旦工业丝.     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

涤纶有光三叶异形丝的研制

本文介绍了涤纶三叶异形丝的生产过程,通过试验,确定了涤纶有光三叶异形丝最理想的生产工艺参数;纺丝速度3300m/min;熔体温度292—294℃;侧吹风风速0.45—0.50m/s;卷绕超喂率7.0—8.0％;牵伸热盘温度92～95℃左右。     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

高卷曲高湿模量粘胶纤维的开发及其应用

研究了采用普通粘胶纤维生产设备制造高卷曲高湿模量粘胶纤维的工艺,纺丝浴组成:H_2SO_440～80g/L、ZnSO_420—45g/L、Na_2SO_4130～240g/L,温度:40～50℃,纺丝速度35.5m/min。纺制的纤维主要性能指标为:干强≥3.08cN/dtex,湿强≥1.78cN/dtex,湿模量≥0.47cN/dtex,卷曲数≥8.5个/25cm,并论述了纤维在毛纺、棉纺及针织产品开发中的应用情况,可与羊毛、锦纶混纺开发粗纺呢绒产品,并可与涤纶混纺织造轻薄型织物,是毛纺工业和棉纺工业的优质原料。     

超亮光三叶形涤纶卷曲丝工艺研究

研究了超亮光三叶形涤纶卷曲丝的加工工艺，探讨了在纺丝成形工艺过程中纺丝温度、侧吹风速度、拉伸卷绕工艺等因素对超亮光三叶形涤纶卷曲丝异形度和性能的影响。结果表明，纺制FDY超亮光三叶形涤纶卷曲丝150dtex／72f时，纺丝温度在290℃，侧吹风速度控制在0．30～0．35m／s，侧吹风温度选择在20～22℃之间，GRl的温度为89℃及速度为1650m／min，GR2的温度为125℃及速度为4510m／min，卷绕速度为4435m／min，可获得较好的产品质量。