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激光金属沉积(LMD)是一种应用广泛的金属增材制造技术,可以快速成形复杂的结构件。以TA15钛合金粉末为原材料,采用激光金属沉积技术成形了TA15工字梁缩比件,进行了LMD TA15钛合金工字梁试样的疲劳试验和失效分析,研究了LMD TA15钛合金材料和结构的疲劳性能。对4件试样在应力比为0.06,载荷峰值为80%静力破坏载荷的交变载荷下进行四点弯曲疲劳试验,受成形缺陷影响,试样出现混合失效模式:两件试样无明显缺陷,裂纹形态为受拉缘条角裂纹,两件试样为内部气孔缺陷诱发失效,裂纹形态为受拉缘条半椭圆裂纹。起裂位置与缺陷和应力水平有关,存在明显的差异。为阐明试样疲劳失效行为,进行了有限元分析,获得起裂位置的应力水平,分析了缺陷和应力水平对疲劳寿命的影响。结果表明,缺陷是影响试样疲劳性能的主导因素,缺陷降低疲劳寿命50%以上,对于无明显缺陷试样,试样的疲劳行为受到应力水平控制。 相似文献
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对粉末冶金法制备的15%(原子分数)SiCp/2009Al复合材料进行超声无损检测,将超声检测过程中发现的当量在0.8~0.9 mm之间的颗粒分布不均匀型缺陷制成含缺陷的拉伸试样进行性能测试,并制作了不含缺陷的试样进行对比。实验结果表明含有缺陷的试样未断在缺陷位置处,试样性能表现出高强度和良好的塑性,与无缺陷试样拉伸性能基本没有差别。进一步研究表明,断口处为正常组织。基体上的韧窝说明试样断裂过程中存在韧性断裂。小韧窝、SiC颗粒的解理断裂和开裂现象的存在说明应力能够有效地从基体转移到颗粒上,颗粒增强的作用得到了充分的发挥。因此,试样表现出高强度和良好的塑性。当增强颗粒与基体结合良好时,增强颗粒可以很好的承载基体转移过来的应力,而且,由于聚集处碳化硅颗粒的含量比正常组织的含量要大,增强效果更明显,使得缺陷处的强度可能高于正常组织的强度,导致试样在正常组织处发生断裂。总之,在实际生产中,如果对铝基复合材料制品进行超声无损检测时发现含有当量小于0.9mm的颗粒分布不均匀型缺陷,制品的拉伸性能仍满足使用要求。 相似文献
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钢板冷弯不合原因分析 总被引:1,自引:1,他引:0
本文通过对我公司的1994年1-3月所有冷弯不合试样进行分析和统计,找出了造成冷弯不合的各种原因,提出了影响我公司冷弯合格率的主要原因是试样原表面缺陷,由夹杂物引起的塑性差和钢锭表面增碳。 相似文献
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某钢厂热轧产品力学性能分析过程中,发现因试样存在分层缺陷造成性能不合格的问题。通过对分层试样进行宏观、金相、扫描电镜及能谱检测分析,发现分层缺陷部位存在两类问题:一是缺陷位置存在大量保护渣的成分元素,个别区域存在少量Zr元素;二是缺陷位置存在较多的铁素体带且有大量长条状硫化物类夹杂聚集。本文介绍了分层试样分析检测结果,依据检测结果对试样分层缺陷产生的原因进行了分析。分析发现,结晶器内卷渣和连铸坯中严重P偏析是导致铸坯后续加工出现分层缺陷的主要原因,并依此提出了工艺改进措施。 相似文献
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钢轨轨底缺陷有三种:底伤、结疤和底裂缺陷。取20根有底缺陷50kg/mU71Mn钢轨做试样,通过低倍、断口、金相检验和扫描电能谱分析,详细描述了轨底缺陷的宏观和微观特征,研究出钢轨轨底缺陷出现的规律臁其产生的原因。通过对比试验,发现淄博1号保护渣有利于改善钢锭表面质量,提高钢轨一级品率。 相似文献
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济钢船板分层缺陷形成机制分析 总被引:4,自引:0,他引:4
济钢A32高强船板拉伸试验后试样出现断口分层现象。利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪,对分层缺陷严重的部位进行了观察、检测和分析。结果表明:分层缺陷主要与铸坯偏析处的铌、钛碳化物和硫化物夹杂、带状组织有关。通过对炼钢和轧钢生产过程的观察,提出了改进冶炼和轧制工艺等相关措施,提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产。 相似文献
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为了探究内部缺陷形状由裂隙至圆孔的变化对类岩体脆性材料破断模式与特征的影响,构建了含缺陷的单轴压缩力学模型,并利用水泥砂浆材料制作类岩体试样,系统地研究了缺陷形状由裂隙至圆孔变化过程中含缺陷试件的强度变化特征和裂纹演化扩展机制。结果表明:当荷载方向与缺陷长轴垂直时,缺陷周边应力集中在长短轴端点处且与缺陷无关;缺陷对试样峰值强度影响较为明显,在缺陷形状由裂隙向圆孔变化的过程,峰值强度降低幅度逐渐增大;缺陷变化对试样的裂纹起裂与裂纹扩展的影响不显著;缺陷试样的最终破坏模式可划分为剪切破坏和拉-剪混合破坏,当m值大于0.60时破坏模式为剪切破坏,当m值小于0.33时破坏模式为拉-剪混合破坏。 相似文献
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对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。 相似文献
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由于St13冷轧板冲压后表面出现橘皮缺陷,严重影响使用性能,对钢板生产工艺过程参数和缺陷板取样进行分析,结果表明,化学成分符合要求,退火工艺参数正常,但缺陷试样组织存在一定混晶现象,试样拉伸试验存在微小屈服平台,说明热轧工艺波动和冷轧平整力不足是导致橘皮缺陷产生的主要原因,通过加强热轧工艺控制,优化平整工艺参数,消除了屈服平台和冲压橘皮缺陷。 相似文献
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7系铝合金多用于高性能板材或锻件产品,在产品验收时经常采用探伤或试样断口进行质量检测,本文针对断口检测时出现的质量缺陷进行分析,将断口缺陷分为典型氧化膜夹渣、疏松型非典型氧化膜、含Ti化合物缺陷三类,并讨论了不同缺陷形成的机理和防治措施。作者认为通过控制回炉料用量和品质,增强在线过滤效果,提高熔体纯净度;选用合适的细化剂及用量提高细化效果;降低铸造速度、提高水冷强度,降低疏松尺寸,可以有效减少断口缺陷的产生。 相似文献
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对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。 相似文献