硅石的化学加工

硅石的化学加工是硅矿开发的一条重要途径。文中介绍了硅石与硅系化学品的衍生关系,重点介绍了硅石的高温碱熔法生产钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠水玻璃的生产工艺,为以此为母体的硅石的加工奠定了基础。     

非金属矿物粉体加工技术的现状与发展

非金属矿物粉体是现代新材料的重要组成部分之一，在现代产业发展中起重要作用。近20年来，我国非金属矿物粉体的加工技术有了显著进步。非金属矿物粉体工业已形成相当的规模，各类非金属矿物粉体的年总产量达上亿吨，已经在高技术新材料产业以及造纸、塑料、橡胶、涂料、建材、冶金、轻工、化工等传统产业及环保产业得到广泛应用。未来非金属矿物粉体加工技术的发展趋势是以市场为导向，以提升非金属矿物材料的功能或应用性能为目的，发展新方法、新工艺和新设备。     

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组，把粉体表面改性设备串联于粉碎机，简化了物料粉碎与粉体表面改性生产过程，使生产连续化、自动化；同时它充分利用物料粉碎与粉体表面改性过程中排出的废气热。降低了单位成品能耗；生产过程中，物料负压运行，密封性好．无粉尘污染。并能一机多用。     

功能粉体加工技术的发展

简要阐述了功能粉体在新型材料制备中的重要地位，论述了化学法、超细粉碎、表面改性和机械化学合成等粉体功能化技术的发展。     

非金属矿物粉体材料的加工应用现状与发展

非金属矿物粉体材料是现代新材料的重要组成部分之一,在现代产业发展中起重要作用.近20年来,我国非金属矿物粉体材料的加工应用有了显著发展,粉碎、分级、提纯、改性、脱水等加工技术与设备已基本上能满足生产的需要.非金属矿物粉体材料工业巳形成相当的规模,年总产量上千万吨,已经在高技术新材料产业以及造纸、塑料、橡胶、涂料、建材、冶金、轻工、化工等传统产业及环保产业得到广泛应用.未来非金属矿物粉体材料的发展趋势是功能化,粉体加工技术将围绕挖掘和提升非金属矿物材料的功能或应用性能来发展.     

提高偶联剂改性粉体填料在塑料加工应用中的效果

偶联剂改性粉体填料在塑料中的应用效果显著，文中述及偶联剂的选择、应用以及对填料的改性方法和要求等，指出偶联剂和粉体填料的共同改进，有助于促进我国塑料工业的发展。     

粉体工程学的建设及其对非金属矿深加工的意义

本文介绍了粉体材料的定义和分类方法。论述了粉体工程学的研究内容、范围及学科建设背景和趋势。并阐述了粉体工程学的建设对非金属矿深加工的意义。     

非金属粉体母粒的加工及其在塑料中的应用

本文主要介绍了非金属粉体的母粒加工及其应用的效果,阐述了非金属粉体的表面改性、母粒的加工、应用效果和应注意的问题等.其母粒填加到塑料制品中,均能起到一定的功能作用.     

造纸用功能性非金属矿物粉体材料的开发与应用

综述了造纸常用非金属矿物粉体材料和功能性粉体的种类、理化特性、应用领域和发展前景。指出随着造纸工业的高速发展，各种功能性矿物粉体材料消费量呈增长态势，但粉体加工技术和应用技术有待进一步完善和提高。     

非金属矿粉体湿法加工工艺中干燥设备的合理选择

非金属矿粉体的干燥设备,可归纳为间接加热式和热风接触式两种.分析它们的优缺点,给出了选型计算方法;详细介绍了振动式微细粉干燥机.     

硅石加工系列报道之三硅石制备晶体硅

本文介绍了自硅石制备单晶硅的生产链，即电弧炉中还原硅石获得工业硅，用三氯氢硅法或硅烷法制备多晶硅，再用坩埚直拉涟或区域熔炼法制备电了工业超纯晶体硅——单晶硅，包括较为详尽的生产方法和工艺流程。     

二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为

采用两种纯硅矿物(白炭黑和高岭土)为原料, 研究二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明: 硅矿物在铝酸钠溶液中的反应行为包括硅矿物分解和硅渣析出两个过程, 两者之间存在动态平衡, 温度升高, 硅矿物反应率升高; 在高温(280 ℃)条件下, 影响硅矿物反应率的主要因素是溶液游离Na₂O_k浓度, 随着游离Na₂O_k的升高, 硅矿物反应率下降; 溶液中氧化铝浓度对硅矿物反应率影响不大; 溶液游离碱和氧化铝浓度升高可阻碍硅渣析出反应的进行, 不利于钠硅渣的形成。研究结果可为低铝硅比铝土矿的铝硅分离提供理论依据。     

赤泥的脱碱及钠硅肥化研究

拜耳法赤泥附碱带来的碱污染环境问题已经成为当前最大的环境治理难题。本文从三种赤泥脱碱工艺以及赤泥附碱钠硅肥化应用路线进行研究,充分利用赤泥附碱加入气相法白炭黑进行快速反应形成钠硅肥,并以赤泥为载体得到具有土壤改良和增效的硅肥产品,为实现拜耳法赤泥的无害化土壤复垦提供技术支撑。     

结晶硅微粉在聚合物中的应用

结晶硅微粉以其高热稳定性、高导热率、低热膨胀系数被广泛用于聚合物改性。本文在结晶硅微粉的性能及用途的基础上,从结晶硅微粉超细化、粉石英的开发、结晶硅微粉的表面改性以及高填充硅微粉/聚合物研究进展等方面综述了结晶硅微粉在聚合物中的应用和技术进展。     

高硅锌精矿焙烧过程及硅的行为研究

锌精矿中的硅在焙烧条件下,部分转变为可溶硅,在酸性条件下易被浸出,在特定的条件下生成硅溶胶或凝胶,严重影响澄清效果和过滤性能。本文针对某地高硅锌精矿,研究焙烧工艺参数对可溶硅的影响规律和二氧化硅在焙烧过程中的行为,通过控制合适的焙烧工艺条件,抑制可溶性硅酸盐的产生,为高硅锌精矿焙烧工艺的确定提供依据。     

硅质材料细度对低硅铜尾矿加气混凝土性能的影响

研究了寿王坟低硅铜尾矿和高硅硅砂细度对加气混凝土料浆的流动性和稳定性、绝干强度与绝干比强度等性能的影响,得出该低硅铜尾矿和硅砂作为加气混凝土硅质材料的最佳级配细度为铜尾矿粉磨20 min（+0.074 mm占1.1%）、硅砂粉磨30 min（+0.074 mm占5.2%）。     

四川江油石英砂岩制备高纯硅微粉试验研究

以四川江油石英砂岩为原料制备电工级硅微粉,采用ICP、SEM等岩矿分析测试手段对其矿物学特征和杂质赋存状态进行了详细研究,采用球磨擦洗-酸浸工艺,探讨了球磨转速、时间和矿浆质量分数对磨矿提纯效果的影响。结果表明,江油石英砂岩质地纯净,Al2O3、Fe2O3等少量杂质赋存于黏土矿物中,在球磨时间80 min,转速600 r/min,矿浆质量分数50%的优化条件下湿法细磨提纯,获得擦洗精砂d小于等于50μm的累积产率大于等于82%,精砂w(SiO2)大于等于99.76%,并经酸浸处理获得w(SiO2)为99.95%的高纯硅微粉,高于电子行业标准SJ/T 10675-2002的要求。     

盘式连续干燥器在硅微粉干燥中的应用

介绍了应用于硅微粉干燥的盘式连续干燥器,阐述了其工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器———厢式干燥器进行了比较,指出在硅微粉的干燥中盘式连续干燥器是优于厢式干燥器的。     

硅冶炼粉料冷压造块工艺研究

从粘结剂的选取出发, 对硅粉、石油焦粉和煤粉的混合料进行了冷压造块的试验研究。研究结果表明: 单一粘结剂的造块效果差, SDB和水玻璃的复合粘结剂造块效果好。当造块压力不低于35 MPa, 造块水分为6%～7%, 添加1%的SDB和3.5%的水玻璃, 得到的团块强度好。其湿块3 m落下强度大于1次, 干块3 m落下强度大于10次, 干块抗压强度大于700 N/cm²。干块在1 300 ℃高温下焙烧仍保持成块, 耐高温性好, 满足硅冶炼的要求。     

硅微粉湿法提纯研究

硅微粉是硅铁或金属硅冶炼过程中产生的副产品.本实验对盐酸改性湿法提纯硅微粉进行了正交实验研究,实验结果表明:最佳纯化效果条件是将浓度为5g/L的硅微粉水浆液用盐酸调至pH值为6时,自然沉降3h,去除沉淀杂质,回收浆液中SiO2的含量可以达96.19%;在实际应用时,将浓度为5g/L的硅微粉浆液用盐酸调至pH值为7时,自然沉降0.5h,此时收集的硅微粉中SiO2的含量可以达89.92%,为最佳纯化效率条件,满足投入产出双赢的效果.