油井无电缆传输测试工艺技术

油井无电缆传输测试工艺技术可解决无法实施常规测试方法录取动态生产资料的油井生产测试问题。该工艺技术在油井检泵作业施工期间进行，测试仪器和无电缆传输系统随泵下入井内，测试得到的数据转换为声波信号，沿油管传输到地面，被安装在井口的声波接收探头接收。通过数据处理与解释，得到该井目前生产状态下的动态资料，可实现油井长期、实时监测。经华北油田4口井现场试验，效果较好，为油田开发方案的制定提供了较为准确的资料。     

陇东油田油井液面测试技术的改进与应用

通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,为油井生产分析提供依据。目前,一些深井、高油气比油井的动液面测试结果不准确,原因是声波能量衰减快,现有测试枪存在不足。设计了气压组合型测试枪,声源为声弹、套管气、氮气。与常规方法测试曲线对比,氮气声源测试的液面反射波标准、清晰,易于定位,特别适用于高油气比油井的动液面测试。     

泵入口压力的示功图速算法

抽油机井深井泵的入口压力是一个重要资料。通过它不仅可以分析泵的工作状况,而且可以计算井底流压。泵的入口压力可以从油管和套管的环形空间(简称环空)下小直径压力计或随油管外壁下入电缆压力计实测。但这种方法,对于5 1/2 in套管里用3in油管下泵径为70mm以上泵的井很困难。最简单的办法是通过液面法和示功图法计算。然而当液面资料不准(如环空内有泡沫油等)时,用液面法计算的压力误差较大。用示功图法计算压力虽然较方便,但因受仪器精度和操作方法的影响,使得拉线法算出的液体     

环空注气测试稠油井液面技术研究

辽河油田稠油井,由于油管套管环空处存在"死油块"或"泡沫段"影响,获得液面测试结果误差很大。采用油套环空注氮气技术,结合质量守恒定律,以气体状态方程为基础,建立了环空注气油井液面测试数学模型及试验装置。通过测试油井环空注气量、压力及温度的变化情况来求解油井的液面。现场试验结果表明,液面测试误差由原来几十米甚至几百米降至19m。     

油井液面监测技术调研

油井液面是油井的一个重要参数,是重要的油井管理基础资料,通常根据液面情况设计抽油泵下入深度,制定合理的油井工作制度。目前国内在液面检测技术进行了诸多研究,形成了声波、电容、雷达、激光、光纤、摄像、射线等方法及相关运用仪器。     

用示功图计算抽油机井动液面深度

长久以来,抽油机井环空动液面都是使用回声仪测试的,由人工定期进行操作,很难长时间连续测试,而且所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响,测试分析结果与实际液面情况不符。目前也有使用其他测量方法(诸如电动气枪、电动氮气瓶),但因工艺结构复杂,成本较高,使用周期短,因此推广起来比较困难。介绍了一种利用示功图推算动液面的技术,并编制了基于VC++6.0的动液面计算程序,其精确度较高,且节约了油井生产管理成本。     

示功图技术在长庆油田的应用

为改变传统油井计量、巡检、系统效率测试及动液面测试方式,合理高效开发油井,提高油田生产管理水平,以油井示功图为出发点开展了一系列技术研究,取得了油井液量自动计量、动液面在线监测、含水率实时计算、油井结蜡及智能加药周期判定等系列成果。示功图技术的全面推广应用,在地面流程简化、劳动组织架构优化等方面,为油田数字化管理提供了强有力的技术支撑。     

矿场超稠油典型示功图识别方法

示功图是了解井下抽油设备工作状况的一个重要手段,是目前各采油作业区掌握现场油井生产动态最常用的一种方法。通过示功图,可以掌握油井工作制度是否合理,找出影响泵效或抽不出油的原因,如果把示功图和液面等资料结合起来分析,还可以了解油层的供液能力。因此,对实测示功图进行正确识别和分析,对于判断泵况及油井生产状况就显得十分重要。     

井下泵功图获取动液面深度的计算方法

由于抽油井抽油过程存在多种复杂情况,地面示功图无法真实反映井下的工作状况,为此提出一套基于泵功图获取动液面深度的简化方法。此方法的核心是根据经典吉布斯波动方程将地面示功图转换到井下泵功图,通过分析泵在工作时的受力关系,得出理论计算模型。通过对比计算发现,此方法可以简单快速计算得出动液面深度,与实测值相比误差较小,能够将其应用于因复杂的井下条件而无法准确测试动液面的油井。     

功图计算动液面的方法初步研究和应用

油井动液面是进行机采井设计的重要依据，目前所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响，造成测试分析结果与实际液面情况不符，因为液面对于功图形状及载荷影响明显，因此试图通过功图数据确定一个相对准确的动液面数据，并用于实际生产。     

抽油机井示功图法计算动液面的修正算法

通过抽油机井示功图计算动液面是近年来油井闭环控制的研究方向。在研究功图法计算动液面模型的基础上,通过对10口井的环空压力梯度现场测试数据的统计回归,建立了实测动液面与环空压力梯度关联的修正计算模型,利用上述计算模型修正了根据示功图计算动液面的基础方法,获得了相对准确的计算结果。对于华北油田现场应用示功图计算动液面实现油井智能供排协调是一种有益的尝试。     

抽油机井的声测技术

抽油机井声测技术是一项新的油井测试技木,它利用井下抽油系统各种不正常情况,如油管漏油、抽油杆与油管的刮碰和摩擦、深井泵沙卡、柱塞脱筒、泵阀开关不正常、油流声异常等所发出各种不同的声波和振动,通过检振器转换为电信号,由井声监测仪进行放大、监听和记录,以诊断油井生产情况。仪器具有灵敏度高、重量轻、操作简便、准确性高、测试不影响生产等优点,是一种很有前途的抽油机井测试方法。本文较详细地介绍了声测技术的性能、特点和发展前景。     

应用物质平衡方法测试抽油井的环空拟液面

当抽油井流压低于原油饱和压力时，环空中由于气体从油中分离出来而产生泡沫段，从而失去明显的油气界面，无法采用回声仪测试油井的真实液面。根据物质平衡方法设计的拟液面测试仪，可通过测试油井环空排气量来确定油井的真实液面。现场测试表明，该方法比回声仪测试法减少误差１０％以上。     

基于电参数的工况诊断技术在A油田的应用

实现机采井生产数据自动化采集是油田数字化建设的必要要求。为能够自动采集示功图和动液面数据,基于电参数的工况诊断技术应运而生。该技术可以利用机采井电动机运行过程中的功率及转速等参数反演成电参示功图,再进一步根据电参示功图的载荷数据推算出动液面深度。同时该技术通过集成智能控制模块,可根据示功图饱满度对抽油机控制柜变频器发出调控指令,智能调节抽油机运行参数。为验证该技术的适应性,2021年A油田开展了现场试验。通过现场试验验证,该技术反演的示功图及动液面数据与人工测试数据对比,准确率分别达到了91.4%和88.6%,且通过对油井运行参数的自动化控制,有效改善油井供排关系,最大程度挖掘了生产潜力,降低了抽油机井举升单耗。     

油管“示功图”与井下泵工况的关系研究

传统的测试井下泵工况的做法是在悬绳器夹板之间测取光杆示功图，由于波动的影响使 得该图形与井下泵的载荷位移关系图差别较大，给井下泵工况的诊断工作带来困难。本文采用从油管悬挂器以下测取油管“示功图”对井下泵的工况进行分析，经分析认为，利用油管“示功图”可以更真实地反映井下泵的工况特性。     

柱塞举升作业的监测

监测柱塞在油管内位置可以帮助操作者了解柱塞举升系统的作业情况 ,从而优化油井的气液产量。通过监测声波发生信号可在地面跟踪柱塞在油管内下落的位置。柱塞下落通过油管接箍时会产生一种声波脉冲 ,利用传声器或灵敏的压力传感器可在地面监测到这种信号 ,经处理后的数字信号就显示出柱塞在油管内的深度、下落速度和油井压力与时间的关系。本文推荐的一种新型便携式数据采集系统可帮助操作者分析和掌握柱塞举升系统的工作特性 ,进而通过调节关井时间和液流时间以及其他作业参数 ,优化柱塞举升作业 ,提高油井产量。     

YWS型油井产量微机测算仪的研制

为提高油田开发的经济效益，针对目前现场存在的计量问题，研制出了YWS型油井产量微机测算仪。该仪器集液面恢复法、功图法两种量油方法于一体，测量液面恢复速度和动图，通过软件判断和计算得到油井的日产量，也可仅测液面或功图，以观察油井的工作情况。该仪器代替了回声仪和水动力仪，拓宽了量油范围。经现场试验表明：仪器使用方便，测量准确，各井测量的相对误差均小于10％，达到了预定的技术指标。     

特殊波在油管漏失定位方面的应用

运用现实生产中双频道回声探测仪探测动液面的原理和工作方法，在获取动液面深度的同时，根据油管漏失形成的死油环在测试曲线上出现特殊波的现象，解决了判断抽油井井下油管漏失的难题。经过对70多井次的现场验证，证明该方法具有较高的准确性和可靠性。     

油井无缆声导测试新技术

油井无缆声导测试新技术运用声波传导的方法,利用油管作为传输介质,实现井下仪器与地面之间的无电缆信号传输,达到实时录取井下压力、温度变化数据的目的,解决了水平井、大斜度井、封隔器分采井及小井眼等井况常规压力计施工困难,录取资料难的问题,能够长期在井下工作,大大减少井上施工作业量.油井无缆声导测试系统具有井下长距离无电缆依据声波传导信息的功能,是试井技术上的重大技术突破.     

大庆某试验区低压测试疑难浅析

大庆油田某采油厂萨北试验区位于北部过渡带东部,由于试验区开采状况比较特殊、产液量少等原因,原有的测试仪器不能测到所需要的低压测试数据(动液面和完整功图)。通过测试原理和测试仪器技术指标分析,开展现场试验研究,得出该试验区相对准确的动液面和示功图,使低压测试资料能更好地服务于动态分析。