人造金刚石的磁性对其强度及热稳定性的影响

通过深入研究人造金刚石的强度、热稳定性与其磁性的关系，揭示人造金刚石的磁性对其强度有一定影响：随着磁性增强，强度一般有所下降；对其热稳定性有重大影响：随着磁性增强，热稳定性显著下降，从而为适时采用磁选工艺、正确使用不同磁性的金刚石提供了依据。     

磁性液体的研究进展

本文综述了国内外磁性液体的研究现状与进展，系统地介绍了磁性液体的理论、现有种类、制备方法，并在此基础上对磁性液体的性能特点和应用进行了论述，其中着重介绍了磁性液体在制备方法上的优缺点及在密封和医学上的应用。     

纳米晶Fe1—xZrx合金组分,晶化状况对磁性的影响

用非晶晶化法制备出不同组分的Ｆｅ１－ｘＺｒｘ纳米晶合金带，研究了组分对其磁性的影响，选用磁性最好了Ｆｅ９０Ｚｒ１０纳米晶合金带，研究了不同热处理温度对其磁性和微结构的影响，探讨了其磁性优异的机理，为其应用提供了实验数据。     

纳米晶Fe_（1－x）Zr_x合金组分、晶化状况对磁性的影响

用非晶晶化法制备出不同组分的Ｆｅ１－ｘＺｒｘ纳米晶合金带，研究了组分对其磁性的影响。选用磁性最好的Ｆｅ９０Ｚｒ１０纳米晶合金带，研究了不同热处理温度对其磁性和微结构的影响，探讨其磁性优异的机理，为其应用提供了实验数据。     

旋转轴用磁性流体密封结构

结合磁性流体密封的特性，介绍了几种磁性流体密封结构以及磁性流体密封与传统密封相结合的组合密封结构，使传统密封的不足得到了改善。     

HR-2钢精密零件表面磁力研磨磨粒加工机理研究

磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术。本文对磁性磨粒的加工机理进行了分析，对奥氏体不锈钢精密薄壁零件表面进行了磁性研磨工艺试验。通过试验找出了磁性原料：铝镍钴（AlNiCo）；磁性磨料粒度：60^#-70^#；在工件转速、磁感应强度、研磨时间等工艺参数为定值时，加工的奥氏体不锈钢精密薄壁零件的表面粗糙度达到了Ra0．1μm的要求。     

1J79磁性温度稳定性试验研究

本文为提高高磁导率IJ79软磁合金的磁性温度稳定性，研究了Mo含量以及冷变形率、热处理工艺等因素对合金磁性温度稳定性的影响，最终选择了合适的合金成份和加工工艺获得了较好的磁性温度稳定性，满足了航空航天飞行器电气系统要求．     

1J79磁性温度稳定性试验研究

本文为提高高磁导率１Ｊ７９软磁合金的磁性温度稳定性，研究了Ｍｏ含量以及冷变形率、热处理工艺等因素对合金磁性温度稳定性的影响，最终选择了合适的合金成份和加工工艺获得了较好的磁性温度稳定性，满足了航空航天飞行器电气系统要求。     

有害杂质（Al,Ti）对铁基非晶磁性的影响及其改善方法

介绍了非晶合金中的微量元素Ａｌ和Ｔｉ对铁基非晶薄带磁性的影响及薄带表面结晶形态与磁性的关系，分析了有害杂质Ａｌ、Ｔｉ作用机理。指出可添加微量Ｓｎ和Ｓ来抑制Ａｌ和Ｔｉ的有害作用，能使合金磁性能得到恢复，达到可用低纯度原料来生产优质磁性非晶带材的目的。     

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理，设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置，通过不同磁性磨料的研磨对比实验，证明了选择铝镍钴磁钢粉作为磁性磨料时，对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨作用；且通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律。     

单轴双偏心滚切剪杆件优化

本文介绍了滚切剪工作过程,在此基础上以相位差相等为条件,同时在满足滚切机构滚切运动条件下,利用Fortran语言编制了计算程序,对滚切剪杆件进行优化,通过实例对程序进行了验证,可供滚切研究和设计人员参考.     

基于VB和Fortran语言混合编程的滑动轴承性能分析的可视化研究

对滑动轴承性能分析的可视化进行了研究。利用Fortran语言编制滑动轴承性能参数的计算程序,利用VB语言编制友好的程序运行界面,并介绍了用VB语言调用Fortran程序的方法,然后通过止推油膜轴承的例子介绍了该程序的使用方法。该程序可以为非滑动轴承专业的人员快速得到轴承的性能参数提供便利。     

板料成形有限元数值模拟中的编程语言

本文用自主开发的板料成形静力隐式弹塑性有限元模拟程序 SHEETFORM对方盒形件拉深成形过程进行了数值模拟 ,全面比较了 FORTRAN语言版本和 C++语言版本的有限元数值计算程序 SHEETFORM在数值计算过程中所表现的性能。发现 :在所有参数相同的情况下 ,C++语言编写的有限元程序 SHEETFORM- C和 FOR-TRAN语言编制的有限元程序 SHEETFORM- F可以得到完全相同精度的计算结果 ,而且两者在所有加载步中所需的迭代步数完全一致 ,计算效率也基本接近。     

高精度不锈钢管轧制过程轧制力仿真计算

针对钢管冷轧过程轧制力的影响因素多、计算复杂的问题,本文以舍瓦金提出的轧制力计算方法为依据,利用Fortran语言开发了轧制力计算模拟程序,该程序可用来分析送进量、压下量、孔型参数等对轧制力分布的影响.并以轧制奥氏体不锈钢管1Cr18Ni9Ti为例,研究了送进量和管坯厚度对轧制力分布的影响.     

弯曲直梁变形回弹有限元法及其实验验证

基于弯曲成形直梁的回弹最小势能原理，给出了计算直梁弯曲成形回弹量的有限元法。编写了有限元程序，计算了简支梁受集中载荷的弯曲变形回弹量，并与实验结果相比较，结果证明弯曲成形直梁回弹有限元法是正确性的，是计算弯曲成形直梁回弹的又一新方法。     

多次拉深中拉深系数富裕量的分配计算及程序设计

讨论了多次拉深工艺中拉深系数富裕量的产生，分配原则和计算方法，推导了调整计算各次拉深系数的公式，并应用该公式设计了程序。此公式可一次性地确定各次拉深系数，求解过程简单，计算结果能满足工艺设计要求。     

BASIC计算电磁铁线圈参数程序

本文介绍了一个用BASIC语言编制的用于计算电磁铁线圈的计算机辅助计算程序。     

不同型砧下大型轴类锻件倒棱滚圆过程的数值模拟研究

根据大型轴类锻件的锻造特点,针对平砧、90°V砧和120°V砧分别确立了每种型砧下大锻件的倒棱滚圆锻造工艺,并运用Deform软件对多工步锻造过程进行数值模拟,得到了不同型砧下大锻件倒棱滚圆成形后的尺寸精度和锻件内部应力应变状态。模拟结果表明,运用120°V砧倒棱滚圆可以得到成形质量和力学性能最佳的大型轴类锻件。     

计算直梁弯曲成形回弹的最小势能原理及其有限元法

本文运用计算直梁弯曲成形回弹的最小势能原理 ,给出了相应的有限元求解方程。用此方程编写了有限元程序 ,计算了简支梁受集中载荷后的回弹量 ,并与其它回弹计算方法的计算结果进行了比较 ,结果证明了弯曲成形直梁回弹的最小势能原理及直梁弯曲成形回弹有限元法的正确性。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力电算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。