薄金属板胀形性能研究

研究厚度小于0.3mm的薄金属板的微胀形性能,为了得到胀形过程中薄板的成形性能规律,分别采用三种厚度的铜板和四种厚度的铝板进行胀形实验.结果表明:不同厚度的金属板的胀形深度不同,随着板厚的降低,铜板及铝板变形后的最大应变及极限胀形高度有增高的趋势.     

背压对超塑自由胀形影响的实验研究

本文实验研究了背压ｐｂ对超塑性自由胀形宏观力学行为的影响。实验结果表明，背压ｐｂ的施入，提高了胀形的成形速度而缩短了成形时间，胀形极限有所提高，厚度变薄趋于均匀，胀形件的几何形状趋于球面。     

基于PLC挤压胀形机控制系统设计

为了实现波形弹性管的自动化加工，介绍了挤压胀形机加工波形弹性管的成形工艺、工作原理、液压控制系统和PLC控制系统，重点论述了可编程控制器控制程序的设计，给出了相应程序的顺序功能图及外部接线图。实际生产表明，通过机、电、液联动控制，该系统操作维护方便，运行稳定可靠，取得了良好的经济效益。     

超塑胀形件壁厚分布的数值分析

在有限元数值模拟的基础上对超塑胀形圆筒件壁厚分布进行了数值分析。为使了模拟结果更接近于实验,文中考虑了应变速率敏感、模具圆半径,等因素对壁厚的影响,同时比较了正反吹成形和普通凹模成形的零件壁厚分布状况,并对壁厚分布不均匀性及其控制技术进行探讨。     

汽车桥壳液压胀形工艺的研究及最新进展

介绍了半滑动式液压胀形的基本思想以及小型汽车桥壳的液压胀形工艺过程,在普通液压机上试制出模拟样件。提出了钢管胀压成形工艺,先将两端缩径的管坯进行液压胀形得到轴对称的预成形管坯,再对其内部充液（水）并用模具压制成形,并试制出胀压成形桥壳样件。与液压胀形样件比较表明：胀压成形样件轮廓清楚,桥包部分过渡小圆角贴模性好,壁厚减薄量小,成形液压力低。     

板料冲压胀形过程有限元模拟与弯曲效应

采用厚曲壳大变形有限元方法，研究具有重要工业应用意义的方盒形件冲压胀形过程中的力学行为，并与实验结果进行比较，进而考察板材在冲压成形过程中弯曲效应的影响以及正确选择单元模式的必要性。     

差温拉深/超塑性胀形复合工艺研究

对于高径比达1．0以上的深筒形件,采用普通拉深工艺,需要3个以上道次加工3套成形模具。而超塑性胀形又仅能保证成形深度不是很大时零件的成形质量。本文介绍了在微机控制超塑性胀形装置上采用差温拉深／超塑性胀形复合工艺成形深筒形件的研究过程,为成形高径比大的零件开辟了一条新路。     

钣料正反胀形过程仿真及加压曲线优化

对圆筒形凹模约束的钣料正反胀形过程进行仿真。分析了成形过程工件形状变化及壁厚分布状况,通过仿真预测最大应变速率控制压力载荷变化,实现筒形正反胀形加压曲线的优化。     

铝合金管件液压胀形的实验及仿真分析

为深入了解薄壁管在不同加载路径下的成形情况及变形规律,采用仿真分析与实验测试相结合的方法对薄壁管件在内部液压下的塑性变形特征进行研究,并自行搭建了能够实现铝合金管件液力成形的实验系统,进行了不同工况下的胀形试验.基于ABAQUS非线性有限元软件对铝合金管件液压胀形过程进行数值模拟,通过将仿真结果与实验结果进行对比,验证了有限元模型的正确性,以此为基础,对胀形管件的失效形式、壁厚分布以及合理的加载路径进行研究,并总结了胀形管件的变形规律,为研究复杂变截面管件液压成形提供了有益的参考.     

压力容器用拱形膜片液压胀形工艺的有限元模拟

为了探究拱形膜片的加工工艺对膜片成型精度(特别是拱高)的影响,本文采用有限元模拟法研究了一种正拱带槽形膜片(泄放口径100 mm,厚度0.5 mm,刻槽0.2 mm)的液压胀形过程,分析了加载压力、加载速度、加载路径、夹具圆角等因素对拱高的影响规律.结果表明:随加载压力上升,拱高呈线性增加;随着加载速度减小,拱高略有降...     

关于某变电站10kV电缆铁抱箍发热的分析

在一次红外测温时发现某变电站10kV电缆铁抱箍存在发热现象,每相电缆由一根单芯电缆和一根三芯电缆组成,单芯电缆铁抱箍温度比三芯电缆铁抱箍温度高很多。经分析认为,电缆中流过的交变电流在其周围产生交变磁场,铁抱箍处于交变磁场中,其内部产生涡流损耗及磁滞损耗导致铁片发热。单芯电缆周围的磁感应强度比三芯电缆的强,所以单芯电缆铁抱箍温度更高。将铁抱箍换成磁导率小的材料能很好地解决发热现象。     

感应加热电饭煲涡流场与温度场分析

为了研究感应加热电饭煲的工作情况及相关结构参数对其性能的影响,以一台1 300 W感应加热电饭煲为例,建立了以sus430为主要涡流发热材料的三维电磁场有限元模型,分析了导体中涡流场的分布情况,并分别改变相关结构参数比较涡流功率的变化趋势.利用workbench软件分析研究其温度场,将仿真结果与样机实测温度值对比,验证了仿真方法的正确性.通过有限元法对感应加热电饭煲三维涡流场和三维温度场的研究,为相关感应加热系统的优化设计提供了可靠依据.     

感应加热电饭煲电磁场与漏磁分析

为了研究感应加热电饭煲空间电磁场对其热效率的影响,以一台1 300 W感应加热电饭煲为例,利用ANSOFT软件建立样机三维电磁场有限元模型.在其他条件不变的情况下,分别采用两种磁条结构分析比较了样机模型中电磁场与输出涡流功率的分布情况,并且对样机的漏磁情况进行了分析.将实验测得的漏磁、热效率与仿真值进行对比,验证了仿真方法的正确性.有限元法对感应加热电饭煲电磁场与漏磁的分析结果为相关感应加热系统的优化设计、安全使用提供了参考.     

脉冲磁性测试系统的硬件电路研究

该文主要介绍了一种脉冲磁性测试系统的硬件电路设计。该系统主要由正弦波信号发生源,信号处理电路,信号采样传输电路等部分组成。详细说明了该测试系统的工作原理及组成结构,并给出了相应的电路设计和测试结果。该测试系统简单,可靠,易于实现,为磁性材料测试向高精度,低成本,实用性强的方向发展提供了相应的解决方案。     

横向脉冲磁场下悬臂导电薄板的动力屈曲

针对处于外加横向强脉冲磁场下的悬臂导电薄板,建立了计及面内电磁体力、磁场、涡电流场和变形场的理论模型.对空间部分采用有限元法,对涡电流、导电薄板的时间部分分别采用Crank-Nicolson法和Newmark法,给出了计算程序的求解步骤,定量模拟了强脉冲磁场对面内磁体力和薄板最大挠度的影响.仿真结果表明,由涡电流与磁场相互作用所产生的面内磁体压力直接导致了悬臂导电薄板发生动力屈曲,导电薄板发生屈曲时临界磁场值随着脉冲参数的减小而减小,但随着电导率的增大而减小.     

电磁阀的有限元法磁场分析及吸力计算

提出了电磁阀的吸力计算公式 ,建立了电磁阀的二维有限元模型 ,利用模型进行了计算软件的设计 .运用此软件对某公司生产的SRS电磁阀进行了磁场分析和电磁力计算 ,通过比较发现计算结果与测试结果吻合较好 .同时给出了电磁力和功耗随导线线径、匝数变化的关系曲线 ,讨论了电磁力和功耗与导线线径和匝数之间的关系 .     

屏蔽电机的磁场与屏蔽层损耗的解析计算

分析了屏蔽电机磁场的特点,建立了似稳场的数学模型,用解析法求出了屏蔽电机的磁场分布,进而计算出屏蔽层的涡流损耗,并通过实验验证了解析方法的可行性。     

表面阻抗法在三维涡流问题中的应用

分析推导了三维涡流场中低透入深度导体表面的三维表面阻抗条件。经过适当的处理，并与Ａ，φ－Ａ法结合形成修正的表面阻抗法，通过对ＴＥＡＭ－ＷＯＲＫＳＨＯＰ问题２１的计算证实：表面阻抗条件的修正是合理的，且以较小的计算量可以得到较好的计算结果。     

纳米磁性液体表观粘度随磁场变化的实验研究

采用SNB-1数字粘度计和自制线圈等装置，通过改变粘度计转子的转速和线圈的励磁电流等方式，研究纳米磁性液体表观粘度随磁场变化的规律．实验发现，在相同磁场下，纳米磁性液体随转速和温度的增加，粘度值反而减小；在恒定温度或恒定转速时，随着磁感应强度的增加，粘度值增加。     

真空泵屏蔽电动机温度场与屏蔽套应力场分析

针对真空泵屏蔽电动机屏蔽套出现变形、开裂和泄漏导致光伏产业生产线真空度下降的工程问题,采用有限元分析法,对使用三种不锈钢材质屏蔽套的屏蔽电动机稳态温度场和热应力场进行分析.结果表明:屏蔽套采用Hastelloy-C材质时屏蔽套涡流损耗小,屏蔽电机各部件温度均低于采用Sus316L材质时的温度;屏蔽套采用Sus430导磁材质时屏蔽电动机损耗最小,在降低温升方面效果明显.采用Hastelloy-C和Sus430材质时,屏蔽套最大形变量比采用Sus316L时分别下降17%和19%,最大热应力分别降低12%和16%.因Sus430不锈钢价格低廉,且有很好的防腐性能,所以Sus430不锈钢比较适合真空泵屏蔽电动机.