KCl-TiCl_2和NaCl-TiCl_2体系状态图的研究

以TiCl_2,KCl及NaCl为原料,在金属钛坩埚或熔盐中存在金属钛的条件下,测量了KCl-TiCl_2及NaCl-TiCl_2体系状态图。同时确定了TiCl_2化合物的熔点。     

TiCl_4在若干氯化物熔盐中的溶解度

TiCl_4在熔盐中的溶解度对钛冶金有一定的参考价值。TiCl_4在碱金属、碱土金属氯化物中的溶解度已有某些研究,各作者的数据不甚一致。我们在比较前人所用方法的基础上,用高温取样法,测定了TiCl_4在LiCl,NaCl,KCl,MgCl_2,CaCl_2及SrCl_2中的溶解度。     

SOLUBILITIES OF TiCl_4 IN CERTAIN MOLTEN CHLORIDES

<正> TiCl_4在熔盐中的溶解度对钛冶金有一定的参考价值。TiCl_4在碱金属、碱土金属氯化物中的溶解度已有某些研究,各作者的数据不甚一致。我们在比较前人所用方法的基础上,用高温取样法,测定了TiCl_4在LiCl,NaCl,KCl,MgCl_2,CaCl_2及SrCl_2中的溶解度。     

ИЗУЧЕНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОГО РАВНОВЕСИЯ МЕЖДУ TiCl_3 TiCl_2 И Ti В РАСПЛАВЕ KCL-NaCl (1:1)

在氩气氛中,贝钛坩埚作容器,从反应两端出发,测定700—900℃内反应 TiCl_(3[在KCl-NaCl(1:1)熔盐中]+1/2Ti~o?1(1/2)TiCl_(2[在KCl-NaCl(1:1)熔盐中]的平衡常数,后者是总可溶性钛浓度的函数。平衡常数随温度上升而减少,反应由左向右是放热的。用外插法求得无限稀释溶液中在700—900℃内平衡常数K′_c,从而找到系统中ΔH°,ΔF°及ΔS°等值。并按Grjotheim及Toguri方程式处理了本文的实验结果。     

KCl和NaCl熔融盐中TiCl_3,TiCl_2和Ti之间的热力学平衡研究

在氩气氛中,贝钛坩埚作容器,从反应两端出发,测定700—900℃内反应TiCl_(3[在KCl-NaCl(1:1)熔盐中]+1/2Ti~o?1(1/2)TiCl_(2[在KCl-NaCl(1:1)熔盐中]的平衡常数,后者是总可溶性钛浓度的函数。平衡常数随温度上升而减少,反应由左向右是放热的。用外插法求得无限稀释溶液中在700—900℃内平衡常数K′_c,从而找到系统中ΔH°,ΔF°及ΔS°等值。并按Grjotheim及Toguri方程式处理了本文的实验结果。     

SOM法电解过细高钛渣制备金属钛

为回收利用TiCl_4生产过程中产生的过细高钛渣,在CaCl_2熔盐中以预烧成形的过细高钛渣为阴极,采用固体透氧膜法(SOM法)直接电解制备金属钛,并研究了在1100℃、3.5 V电压下,高钛渣阴极的电脱氧历程和杂质的去除行为。结果表明:随着电解时间延长,阴极片逐渐收缩,孔隙率下降,颗粒尺寸增大,且电解6 h得到金属钛表明SOM法具自有较高的电流效率。过细高钛渣电脱氧历程为:TiO_2→CaTiO_3→Ca(Ti_2O_4)→TiO→Ti,而Al、Mn、Fe、Si等杂质通过电解得到相应单质且大部分进入CaCl_2熔盐,少量残留经稀盐酸洗涤被去除。     

四氯化钛的蒸餾精制方法

本文综述了由氯化物制造金属时的原料的蒸馏精制法。对TiCl_4的精馏法,以大阪炼钛公司的实际生产为例,详细地作了介绍,叙述了TiCl_4中不纯物的种类,其精制的操作流程,特别是对操作过程中的若干关键性问题——腐蚀、污垢、输送、密封、自动控制等作了详细的阐述。最后对其他多种金属化合物的精制方法也作了简介。     

四氯化钛使用中的实践知识

TiCl_4是生产海绵钛和氯化-氧化法钛白的中间产品,也可用于生产钛的某些系列产品.因此,无论是海绵钛厂、氧化法钛白厂和用TiCl_4生产某些系列产品的厂家和单位就免不了要与TiCl_4打交道.近年来,由于开发钛系列产品的厂家和     

钛和钛白工业中低浓度氯气增浓途径的探讨

海绵钛生产是用金属镁还原精TiCl_4,得到海绵钛,副产品为MgCl_2.MgCl_2.电解产生金属镁,返回生产海绵钛,氯气送去氯化生产TiCl_4,镁钛联合企业称这种氯气叫循环氯气,一般比液氯的浓度低.氯化法钛白厂生产TiO_2是用精TiCl_4与O_2反应得到的,副产物氯气中还有O_2、N_2、CO_2等气体,通常称之为氧化尾气,也是要返回到氯化工序生产TiCl_4.这些浓度较低的     

低价钛浓度和价比对钛的电结晶的影响

电解TiCl_4制取海绵钛和粗钛电解精炼的过程中,低价钛浓度和价比,以及温度、电流密度、杂质等,对钛的电结晶有直接的影响。Ануфриева,Alpert,TadanTomonari等人分别对低价钛浓度和价比的影响进行过研究。本文拟进一步探讨它们对钛的电结晶大小影响的原因,并结合电解TiCl_4的实际,加以分析讨论。     

EFFECTS OF CONCENTRATION AND AVERAGE VALENCE OF TITANIUM SUBCHLORIDES ON THE ELECTRO-CRYSTALLIZATION OF TITANIUM

<正> 电解TiCl_4制取海绵钛和粗钛电解精炼的过程中,低价钛浓度和价比,以及温度、电流密度、杂质等,对钛的电结晶有直接的影响。Ануфриева,Alpert,TadanTomonari等人分别对低价钛浓度和价比的影响进行过研究。本文拟进一步探讨它们对钛的电结晶大小影响的原因,并结合电解TiCl_4的实际,加以分析讨论。     

富钛料加碳氯化制取TiCl_4的热力学和动力学研究进展

富钛料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温碳化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表。通过TiCl_4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和富钛料加碳氯化过程制备TiCl_4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO_2/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合未反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温氯化过程动力学和热力学的建议。     

精四氯化钛中氧碳杂质在线检测技术研究

利用红外光谱法对四氯化钛(TiCl_4)中的氧碳杂质含量进行检测,并成功将该检测方法应用于精TiCl_4的在线检测中。在线检测系统样品池由2个腔体串联组成,光程分别是10 mm和40 mm,其中10 mm光程用于检测CCl_4含量,40 mm光程用于检测COS、COCl_2、CS_2、C_6Cl_6、Si_2OCl_6、TiOCl_2、SO_2Cl_2、SOCl_2、VOCl_3、CCl_3COCl等化合物含量。样品池采用纯钛材质,窗片采用ZnSn材质,均具有较强的耐腐蚀性。实践证明,该在线检测技术有效解决了精TiCl_4检测过程中接触空气水解的难题,使精TiCl_4中氧碳杂质检测更加准确。     

钢表面化学气相沉积TiC晶体的择优取向

本文用化学气相沉积(CVD)法,以TiCl_4-CH_4-H_2为原料气体,在不锈钢表面获得了致密的TiC膜.研究了TiC的成膜速度、表面形貌和晶体择优取向与沉积条什的关系.结果表明,沉积温度T_(dep),碳钛比CH_4/TiCl_4强烈地影响了TiC的成膜速度、表面形貌和晶体择优取向.CH_4/TiCl_4低时,TiC晶体的择优取向为(220):而CH_4/TiCl_4高时,TiC晶体的择优取向为(200).TiC晶体的择优取向主要取决于气氛中活性碳的平衡浓度。     

TiO2电极中O2-的形成及迁移过程研究

采用融盐电解法,在900℃熔盐CaCl2中以烧结TiO2为阴极,石墨棒为阳极制备金属钛。研究O2-在TiO2电极中的形成及其迁移过程。结果表明:实验高温促使TiO2结构中氧空位的形成及O2-产生;O2-通过氧空位从阴极内部迁移到表面,钛酸钙是电解过程的必然中间产物,阴极表面生成的致密金属层钛阻碍O2-从阴极内部往表面的迁移。     

金属钛制备工艺研究进展

本文介绍了热还原法制备金属钛的工艺,包括Kroll法、镁还原低价卤化物、PRP法及Hunter法及电解法,包括电解TiCl4法、FFC剑桥工艺、EMR/MSE等,分析了各种方法的机理及特点。并且认为以TiCl4为原料制备钛工艺降低成本的空间很小;如能生产出低成本的TiCl2,钛成本高的问题将很快得以解决;从熔盐中直接电解TiO2制备金属钛,是低成本金属钛制备新工艺的发展方向。     

通电加热氧化金属钛制备TiO2薄膜及其光催化活性

应用在空气中电加热氧化的方法在金属钛表面制备了TiO2薄膜并通过XRD, SEM 以及UV方法分别研究了其晶相结构、表面形貌及光催化活性。控制流过金属钛的电流密度,可以在表面形成TiO2薄膜。SEM和XRD测试表明形成的TiO2为线条状的金红石晶型的均一薄膜。光催化测试表明,电氧化TiO2薄膜具有良好的光催化活性,分解亚甲基蓝的速率常数为(4.2~5.8)×10-3 min-1。     

钛渣合理品位选择

美国钛专家说:“中国是第一个用高钛渣沸腾氯化的国家”,作为生产四氯化钛为原料的高钛渣就氯化工序而言,当然要求TiO_2品位越高越好,因为这样可以减少氯气的消耗,降低TiCl_4成本;另一方面电炉熔炼高钛渣对TiO_2品位要求太高,熔炼有一定困难,还要多耗电能,又要增加成本。将电炉和氯化作为一个整体来研究,到底生产多高品位的高     

国外连续制取钛粉的几种新方法

等离子氢还原法 此法为美国等离子骤冷技术公司发明。用等离子氢还原TiCl_4,可制得高纯亚微米级钛粉或氢化钛粉,生产能力为11磅/h,1993年第4季度建成投产。     

硅基底TiO2纳米管阵列的制备

本文采用磁控溅射方法在硅基底上沉积一层金属钛膜,用于取代传统阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列所用的金属钛片.分别在乙二醇和丙三醇两种电解液中进行阳极氧化,均在硅基底上形成了高度有序的TiO2纳米管阵列.该方法与硅工艺集成技术兼容,有利于基于TiO2纳米管阵列的微纳米器件的设计和制造.