电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

固态硅铬合金热兑法生产微碳铬铁的实践

本文介绍了用固态硅铬合金热兑法试生产微碳铬铁的情况，并讨论了该工艺在实践中存在的问题及改进意见。     

热兑法生产微碳铬铁过程碳行为分析(Ⅰ)

通过对上海申佳铁合金公司热兑法生产微碳铬铁及国内外有关技术交流资料中的数据进行整理、研究,分析了一步固(液)态热兑、多种形式二步热兑和多步热兑冶炼操作过程中的碳行为变化情况,有助于了解热兑法各冶炼操作过程中碳的变化情况,对产品含碳量的控制有一定实用意义。     

电硅热法生产低微碳铬铁降耗实践

分析了电硅热法生产低微碳铬铁的工艺流程，找到了影响生产指标的主要因素及作用机理。通过对生产工艺的调整，强化了工艺管理，在降本增效上取得了一定的成效。     

热兑法生产微碳铬铁过程碳行为分析(Ⅱ)

通过对上海申佳铁合金公司热兑法生产微碳铬铁及国内外有关技术交流资料中的数据进行整理、研究,分析了一步固(液)态热兑、多种形式二步热兑和多步热兑冶炼操作过程中的碳行为变化情况,有助于了解热兑法各冶炼操作过程中碳的变化情况,对产品含碳量的控制有一定实用意义。     

热兑法生产微碳铬铁的初步实践

介绍了上海申佳铁合金有限公司热兑法微碳铬铁工艺使用的原料、设备、工艺流程及关键技术，并针对目前存在的问题提出了今后的改进意见。     

电硅热法铬铁冶炼过程碳传递行为浅析

本文根据电硅热法生产各级含碳铬铁时的大量生产数据，就原料、工艺、操作、电压选择等因素在冶炼过程中对碳传递的影响情况进行了详细分析，并提出了冶炼不同产品时的含碳量控制意见。     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

堆底法微碳铬铁生产中控制产品含碳量的探讨

本文分析了微碳铬铁中碳的来源,提出了防止和减少增炭的措施,从而提高了产品的品级率。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

热兑法微碳铬铁生产中的称量控制系统

介绍了热兑法微铬生产中称量控制系统的组成和特点,分析了数据处理、终点控制及工艺模型在计算机中的实现方法,提出了基于平稳随机过程中的优化控制方法。     

碳热法生产硅铝铁合金

简要叙述了在400kVA 电炉中试生产硅铝铁合金的情况。采用合适的工艺参数和正确的操作方法,可以顺利地炼出含Al20—25%的硅铝铁合金。     

完善生产微碳铬铁"堆底法"工艺探讨

通过“热兑法”生产实践,对“堆底法”生产微碳铬铁的增碳机理有了新的认识,“热兑法”是在炉外加硅铬合金,其脱硅反应没有电极参与,增碳少,可炼出含C≤0.03％的微碳铬铁,品级率〉90％,而“堆底法”在炉内加硅铬合金,脱硅反应有电极参与,增碳严重,因此提出“堆底法”的改善措施,效果较好。     

热电动势法（TEMF）快速测定微碳铬铁硅含量时其它组分对分析结果影响的 …

实验研究了ＴＥＭＦ法快速测定微碳铬铁中硅含量时其它组分对分析结果的影响。结果表明：当硅，铬含量一定时，样品中碳含量在０．０２％－０．１５％，磷含量在０．０２０％＿０．０４０％，硫含量在０．０２０％－０．０４０％范围内变化对硅含量的测试值无影响；当硅，碳，磷及硫含量一定时，铬含量在５０％－７７％范围内变化对硅的测试值亦无影响。     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。