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气化炉将水煤浆作为原料进行气流床两相并流反应,在反应过程中的气炉运行稳定性受多重因素的影响,其中重要的影响因素之一为制浆工艺。通过对中气化水煤浆的制备过程中的相关问题进行分析总结,探究对气化炉的产气量、耗氧、电耗及气体成分等有决定性的煤浆质量,主要对水煤浆制备过程中的关键影响因素进行了分析。 相似文献
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水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。 相似文献
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针对褐煤成浆浓度低,难以满足水煤浆气化用浆要求的问题,通过分析水热法提高褐煤成浆浓度的技术原理,认为水热法提高褐煤成浆浓度是最具发展潜力的一种褐煤提浓技术,同时介绍了国内外典型的水热法提高褐煤成浆浓度工艺技术的发展现状,并以某一典型工艺技术(THTT)为例,从技术角度和经济角度两方面,剖析了其工业化应用的前景。结果表明,水热处理制备高浓度褐煤水煤浆在技术上具有安全环保、能效高和可靠性强等特点;在经济上具有处理成本低、经济性突出等优势,以采用THTT技术在内蒙古某化肥厂建设50万t/a工业示范装置为例,增加水热处理工段,将东明褐煤的水煤浆浓度由50%提高至58%,尿素年产量可增加7万t,该厂每年可增效约8 300万元。采用水热处理提高褐煤的成浆浓度在技术和经济上可行,符合国家"增效降耗"的政策导向。 相似文献
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水煤浆制备及添加剂技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
钱伯章 《煤炭加工与综合利用》2004,(3):4-4
我国现有水煤浆厂(装置)9座,采用的制浆工艺种类较多,基本上包括了世界各国的制浆工艺、如洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺、洗精煤中浓度磨矿工艺、浮选精煤高浓度磨矿工艺、浮选精煤和水洗精煤高浓度联合制浆工艺等。国内自行设计的制浆厂均采用洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺或浮选精煤高浓度磨矿工艺。 相似文献
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水煤浆制氢能耗是水煤浆生产装置一项重要的技术经济指标。结合实际生产情况,对影响水煤浆制氢能耗的主要因素进行分析。 相似文献
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水煤浆作为一种代油燃料,在陶瓷工业中得到广泛应用。酚水是煤气制备的副产品,具有极大的危害性。笔者通过用酚水制备水煤浆的尝试,找到了一条使用酚水,保护环境的途径。 相似文献
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李国富 《煤炭加工与综合利用》1991,(5):15-16
<正> 高浓度水煤浆是80年代初发展起来的以煤代油燃料,它是由大约含65~70%的煤、30~35%的水和适量的添加剂制成的。它可以象石油一样贮运、泵送、雾化与燃烧。在常规的燃油、燃煤工业炉窑或锅炉中,无需脱水即可燃烧,而对大气的污染远小于煤粉燃烧,被称为清洁的新型代油能源。“以煤代油”是我国的基本能源政策,在今后10年中我国要压缩烧油1000万t,被压缩的这部分工业炉窑和锅炉,只能用煤来代替,而用水煤浆来代替比用煤粉更为经济、合理、可行。制备水煤浆的原料——优质煤炭,一般要求灰分低、发热量高、挥发分高。这样的优质煤炭一定是经过洗煤厂洗选加工后的精煤 相似文献
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华亭煤制备高质量分数水煤浆的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对华亭煤内水质量分数高,难以制备高质量分数水煤浆,通过筛选了NDF系列和WHK复配型2类4种添加剂,考察了添加剂种类、添加量、煤粉级配、粒径分布和磨机负荷对制浆质量分数的影响,其目的是探索提高制浆质量分数的有效途径。结果表明,添加剂对制浆质量分数提高的顺序为NDF-10>NDF-02>NDF-01>WHK,控制添加剂比率为0.3%—0.4%,煤粉粗细比为1.5—1.6,磨机负荷为30 t/h时,水煤浆质量分数可高达71.5%,该研究表明,通过添加剂的改性和工艺条件的优化,可在工业生产中获得高质量分数的水煤浆。 相似文献
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从充分高效利用资源的角度出发,提出了水煤浆干法制浆的一些改进方法,采用多台干法磨机,实现多峰级配,使水煤浆获得最高的堆积效率,从而提高水煤浆的质量,该技术还适合于水资源相对缺乏的西部地区。 相似文献
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温度和固相粒径与浓度对水煤浆管内流动壁面滑移的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
通过改变管径、温度、煤粉粒度和浓度,在中试规模的输送装置上研究水煤浆直管内的滑移流动规律,联合采用Mooney滑移修正方法和Tikhonov正则化方法确定浆体壁面滑移特性。结果表明,随温度和固相粒径的增大,临界剪切应力降低,壁面滑移速度显著增加;浓度越高,临界剪切应力及产生相同滑移速度所需的壁面剪切应力越大,温度升高对临界剪切应力和屈服应力的降低越显著;低壁面剪切应力下的滑移贡献率主要取决于临界剪切应力及屈服应力的相对大小,高壁面应力下主要取决于壁面滑移速度和浆体真实流变特性。 相似文献
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