提高小高炉风温水平讨论

小高炉使用球式热风炉后风温水平提高,焦比降低,但不少小高炉实际使用风温还远低于设计水平,因此焦比仍较高。对此分析了风温提高后对高炉顺行的影响,讨论了创造条件促进高炉接受高风温,以充分发挥球式热风炉潜力,提高风温,使高炉进一步节焦增铁。     

韶钢6号高炉提高风温技术实践

根据高炉生产实践,结合顶燃式热风炉的操作特点,对如何提高风温措施进行归纳总结。通过强化热风炉操作管理、提高烧炉自动化水平、稳定高炉炉况、提高高炉富氧率等措施,实现了高炉平均风温1 200℃的目标,达到国内风温使用先进水平。     

提高风温 降低焦比

本文分析了我国近10年来高炉使用风温的现状和风温低的原因,并阐述了提高风温的必要性以及提高风温的目标和措施。笔者认为,本世纪内提高风温的目标可以设想分为两个层次:第一个层次1100～1200℃,多数重点厂和一部分地方骨干厂应该努力达到;第二个层次1000～1100℃,绝大多数高炉都应该和可能达到。最重要的是要在思想上对提高风温予以重视。     

3#高炉提高风温水平的实践

风温对高炉冶炼起着极其重要的作用。首先,高炉冶炼所消耗热量的20%~30%是热风带来的;其次,在单位生铁的热收入不变的情况下,提高风温带入的热量代替了部分风口前焦炭燃烧放出的热量,可使风口前燃烧碳量减少,大幅度降低焦比。本文通过对热风炉进行理论系统分析,找到影响高炉风温使用水平的真正原因,并针对3#高炉热风炉及风温使用现状,做出一系列提高风温的改善对策。通过改善,3#高炉风温水平有了显著的提高,为提高煤比,降低焦比提供了有力条件,从而大大节约了成本。     

济南铁厂热风炉提高风温的分析

随着高炉冶炼技术的发展,为了降低燃料消耗量,高炉要求使用更高的风温。济南铁厂原有热风炉已不能满足提高风温的要求。广大革命职工以革命精神和科学态度相结合,对原有热风炉进行了一系列的改进,使风温大幅度提高。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约提高风温使用的因素。通过优化热风炉工作制度,改进热风炉燃烧器,调整高炉操作制度,达到2500m~3钒钛矿冶炼高炉提高保存风温,节能降耗的目的。     

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。     

提高高炉热风温度的理论计算

目前梅山铁厂热风炉仅使用高炉煤气。随高炉煤气利用的改善，其发热值降低，风温难以提高，通过理论计算，拟混入一定量的焦炉煤气，以达到提高风温的目的。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

一种热风炉烧炉的方法

热风是高炉最廉价、利用率最高的能源。根据经验,热风温度每提高100℃,焦比降低20kg／tFe,生铁产量提高4％。2004年,500～999m^3全国高炉平均风温为1069℃,许多处于炉役后期的高炉,其风温远远低于该水平。热风炉作为供给高炉热风的装置,在其烧炉、换炉、焖炉及送风过程中,烧炉是决定风温高低的关键环节。目前,国内外高炉提高风温的措施主要有,配用高发热量煤气、预热助燃空气和煤气、改变热风炉内部结构等。现行方法的不足之处是,设备较复杂,且必须在高炉大修或者具备较长休风时间的条件下,才能改造实施。对处于炉役中后期的高炉,采取以上措施来提高风温,在生产中不现实,因此,处于这种生产条件下的高炉,使用风温处于较低的水平,不利于改善高炉技术指标和经济效益的提高。     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

炼铁厂提高热风温度的实践

柳钢炼铁厂近年来通过设备改造和强化冶炼技术等一系列措施，在高炉煤气逐渐贫化和没有进行煤气富化的情况下，使高炉入炉风温逐步提高，取得了良好的经济效益。本文介绍了柳钢炼铁厂提高风温的措施以及下步提高风温的建议。     

高风温对高炉冶炼的影响

随着高炉冶炼技术的不断发展,高炉冶炼强度逐年得到提高,为达到节能降耗的目的,对风温的要求也越来越高,我厂的风温水平和国内高水平风温相比有一定的差距,同时也存在着很大的潜力。     

高风温内燃式热风炉

随着高炉冶炼技术的发展及喷吹技术的广泛应用,对于风温的要求越来越高。在高炉冶炼锰铁时,由于锰金属还原的恃点,对提高风温更具有重要的意义。据资料介绍,在冶炼普通生铁时,每提高风温100℃,可降低焦比12—20(公斤/吨) 增喷煤粉50(公斤/吨)或重油25(公斤/吨);同时还可提高产量3—4％。提高风温对于高炉冶炼锰铁效果更为显著,见表1。     

我们是如何提高风温的?

随着冶金工业的发展,高风温已是降低焦比,提高产量的重要措施之一,特别是喷吹烧料在高炉生产中广范应用之后,迫切要求热风炉提供更高的风温。原来我们厂热风温度较低,只有800—900℃左右,远不能满足高炉生产的需要。为了提高风温,我们作了以下几项工作:1.改革了设备,增加热风炉的蓄热面积。我们高炉及热风炉原来是从马鞍山拆来的淘汰设备,热风炉原高18.93m,直径3.852m,每m~3高炉有效容积蓄热面积58.811m~2。由于蓄热面积小,风温始终提不高,平均风温在830℃左右,不能满足高炉大风高温的要     

迁钢2号高炉高风温技术实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,...     

对“蓄热式热风炉”一书的简评

热风炉的出现,特别是蓄热式热风炉的出现,是高炉生产发展的一个革命性变化:第一,从高炉的投入产出看,提高风温所获得的降低燃料量大大超过用于提高风温所消耗的燃料量,它可以说是热平衡上的“负能炼铁”。第二,显著地改善了高炉上下部的温