博源联合化工甲醇项目全部投产

远兴能源公司持股51．2％的内蒙古博源联合化工有限公司1000kt／a天然气制甲醇项目二期600kt／a于近日正式投产,至此,博源化工1000kt／a天然气制甲醇项目已全部投产,之前于9月初投产的400kt／a项目生产进展顺利,目前已基本达产。     

金业集团1200kt／a甲醇项目开工

2008年5月10日,山西金业集团首期300kt／a甲醇项目在古交市奠基开工,标志着该集团1200kt／a甲醇项目正式拉开建设帷幕。1200kt／a甲醇项目选用焦炉气甲醇技术,主要动力设备采用蒸汽驱动方式,生产装置采用DCS集散控制,甲醇合成采用低压鲁奇工艺。首期项目建设投资估算9亿元,     

国内最大天然气制甲醇项目奠基

日前，重庆化医集团与日方合资的850kt／a甲醇项目在重庆（长寿）化工园区举行了奠基典礼。 据了解，该甲醇项目引进先进的日本三菱瓦斯技术，规模大、能耗低，设计产能850kt／a，实际产能可达1000kt／a，属国际级经济规模。同时，该项目在国内甲醇产业中有明显的技术经济优势，吨甲醇耗天然气888m^3，     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

鲁西化工股份有限公司欲上200kt／a甲醇等项目

(1)200kt／a甲醇项目。该项目采用低压法甲醇合成工艺，以煤为原料生产甲醇，总投资3．0亿元。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

青海油田甲醇年产能力将达400kt

继1999年格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置投产以来，青海油田在该厂投资新建的300kt／a甲醇装置将于9月投产。这标志着青海油田已具备年生产400kt甲醇的能力，就地延长产业链、开发下游产品，涩北天然气正在大规模转化为经济效益。     

重庆850kt／a甲醇项目前期工作正式启动

日前，中日双方正式签署了重庆850kt／a甲醇项目前期工作协议。该项目将建在重庆长寿化工园区内，年需天然气约7．67亿立方米。项目建成后，年销售收入将达到20．4亿元。同时，日本三菱瓦斯原则同意进一步合作生产高附加值的甲醇下游产品。     

达州钢铁集团建设甲醇-二甲醚生产装置

四川省达州钢铁集团有限责任公司与中国成达工程公司2007年2月5日在四川省达州市正式签订达州钢铁集团工业废气利用示范基地200kt／a甲醇-二甲醚装置工程设计合同。该项目位于达州市天然气能源化工产业园区内，将利用达州丰富的天然气资源和达钢焦炉煤气、转炉煤气等工业废气，采用国内先进的低压合成工艺技术生产甲醇及二甲醚。     

目前国际国内甲醇发展态势

世界各地甲醇生产主要以天然气为原料。2006年世界甲醇总产能为46950kt／a。2007-2010年全球甲醇产能年增长率为4．5％～5．0％,2010年产能将达到58000～60000kt／a。     

浅谈林达均温型合成塔触媒还原小结

天野公司300kt／a合成氨原料渣油改天然气并联产200kt／a甲醇项目由五环工程公司设计。天野公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析后,最终选定杭州林达公司这一具有国内自主知识产权、且性价比高的均温型低压甲醇合成技术。     

湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目启动

继2007年240kt／a磷铵、150kt／a磷酸、200kt／a硫酸、300kt／a高效复合肥项目成功投产后,湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目于2009年6月正式启动。该项目具体规划为：新建400kt／a磷酸一铵、200kt／a磷酸二铵、900kt／a硫酸、200kt／a高效复合肥、300kt／a合成氨、120kt／a工业磷铵及氟硅酸钠、白炭黑、精细磷酸盐（偏磷酸钾、偏磷酸钡）、甲醇、二甲醚、甲醇汽油、磷石膏砌块等装置,     

甲醇中乙醇生成的控制

我公司300kt／a甲醇生产装置采用低压羰基合成甲醇、三塔流程生产精甲醇，该方法的优点是：流程简单，工艺成熟，操作方便。[第一段]     

西部发展投资的1200kt／a甲醇、800kt／a二甲醚项目年底开工

西部发展控股有限公司年产800kt／a二甲醚及1200kt甲醇项目计划年底开工。本项目采用以煤为原料，采用GSP干煤粉气化工艺、吲定床二甲醚合成专利技术等工艺技术，年产1200kt甲醇、800kt二甲醚，副产硫磺13．8kt。项目分两期建设，第一期建设400kt／a二甲醚及600kt／a甲醇。项目拟建于浑源县西北部的花疃村南1公里处，总占地面积38．2万m^2。[第一段]     

DR型双层甲醇塔内件使用总结

石家庄中冀正元化工有限公司氨醇生产能力为100kt／a（其中甲醇60kt／a,液氨40kt／a）,其中的中压甲醇2套φ800mm系统与φ1200mm系统并联运行,甲醇产量为40kt／a;技改时增设了1套φ800mm高压甲醇系统,高压甲醇合成塔外筒为旧氨合成塔外筒（两进两出）改造而成,因该外筒净空间较高,若采用常规内件会导致合成塔阻力大,粗甲醇生产电耗高,催化剂利用率低。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

Ф1800mm甲醇合成塔的并入与NC307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月建成投产。该系统设计能力为80kt／a，实际生产能力已达100kt／a。为了适应市场的需求，增加效益，决定扩大生产规模，使甲醇的生产能力达到120kt／a。为此，我厂在原来的基础上，新增加一套Ф1800mm     

清华大学高效直接甲醇燃料电池项目验收

枣庄矿业集团盛隆公司1300kt／a焦炭、150kta甲醇技改项目去年lO月隆重举行奠基仪式。盛隆公司甲醇技改项目设计年产焦炭1300kt、甲醇150kt。项目占地700亩,总投资16亿元,建设工期24个月,设计采用国内目前先进的TJL5550D型捣固焦炉,利用枣矿集团及周边煤矿三分之一焦煤作为主要原料,生产二级冶金焦。同时,回收焦炉煤气生产甲醇产品。该技改项目投产后,连同子公司同泰焦化公司,盛隆公司最终将形成年产3000kt焦炭、330kt甲醇的生产规模。     

河北峰峰集团100kt／a焦炉煤气制甲醇项目投产

河北冀中能源峰峰集团煤焦化公司100kt／a甲醇生产线于2008年8月6日建成投产。该项目是在2007年建成的1000kt／a焦化装置基础上,利用焦炉产生的剩余煤气为原料,采用先进的催化氧化法转化工艺技术生产甲醇,即将焦炉煤气中甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢,再经过低压合成制取甲醇。     

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计,采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设,1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后,转化、合成反应气质得到了优化,甲醇产量大幅度上升,甲醇原料天然气单耗降低较快,甲醇运行效益明显增加。