DL型塔盘在尿素工程中的应用

临泉化工股份有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环法 ,系采用中国五环化学工程公司二版通用设计 ,其公称能力为 1 80ｔ ｄ尿素 ,于1 996年 8月投产。根据市场需求和公司发展规划 ,1 998年对尿素装置实施“六改十”技术改造。由于水溶液全循环法尿素生产工艺的心脏设备是一吸塔 ,要使装置能力翻番 ,关键在于一吸塔以及与其紧密相连一吸冷却器所在的一吸系统改造。改造主要内容 :增加热平衡能力 ;增加精洗段吸收能力 ;增大鼓泡段容积。其中重点是加大精洗段能力 ,即采用新型高效ＤＬ型塔盘。具体措施为 :精洗段更换 4块ＤＬ型塔板 ;增高分离…     

用DL型塔盘改造一吸塔

0　前　　言我公司尿素装置采用水溶液全循环法流程 ,系原化工部第四设计院一版通用设计 ,公称能力为 1 40 t/ d,1 991年建成投产并顺利通过“达产、达标”验收考核。根据我公司发展要求和计划 ,2 0 0 0年 1月 ,对该装置进行了“六改十”技术改造 ,其中一段吸收系统改造包括三个方面 :一是提高一吸系统热平衡能力 ;二是提高精洗段能力 ,即 1 0 0 0 mm一吸塔用新型高效的 DL 型塔盘 ;三是增大鼓泡段容积。1　一吸塔工艺流程简介一吸塔由鼓泡段和精洗段组成 ,出中压系统的中压分解气和二循一冷的二甲液混合后进入一段蒸发器热能利用段和一…     

尿素一吸系统改造技术应用总结

1998年公司对尿素装置实施“6改10”技术改造。一吸系统挖潜改造主要有3个方面的内容：（1）增加一吸系统的热平衡能力,（2）增加精洗段吸收能力,（3）增大鼓泡段容积。我公司尿素“6改10”工程中的重点是加大精洗段能力,即采用新型高效的DL型塔盘。具体说：我公司一吸系统改造技术实施以下5条措施：（1）精洗段更换4块DL型塔板。（2）增高分离段空间高度500－1000mm。（3）改进液体分布器。（4）加大一吸冷却器面积。（5）增加软水循环量。     

一吸系统塔器改造新技术应用总结

从一吸塔塔上部精洗段吸收原理的改进出发,开发了新型的适于一吸塔大幅度增产的DL塔盘,介绍了该塔盘的吸收机理、使用效果和经济效益。     

浅析用DL型塔盘改造一吸塔

通过对DL型塔盘的应用介绍 ,降低一吸塔的热负荷 ,以达到减小回流氨添加量 ,便于高负荷下一吸塔的操作 ,最终达到提高氨加工能力     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置,原设计1号系统生产能力为40kt／a,2号系统为60kt／a,均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况,降低生产成本,提高产品质量,对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜,现2套装置的生产能力已达到150kt／a,取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

刘化B套尿素装置技改总结

1概述 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目，1992年投入生产运行。该尿素装置采用水溶液全循环工艺，中压系统为预分离＋预蒸馏流程，设计生产能力为130kt／a，当时受限予合成氨生产能力，蒸发系统配置为80kt／a。经过多年的摸索和调整，2002年前装置生产能力达到370～380t／d。     

一化尿素装置生产能力估算

一化尿素装置始建于1971年,1977年基本建成,1978年投产,该装置采用水溶液全循环尿素生产工艺,二段分解、三段吸收,二段蒸发造粒,一段预精馏流程。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

高效尿素氨冷器在尿素循环回收段的应用

河北晶龙丰利化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环法，装置生产能力为150kt／a。在尿素合成过程中，从一吸塔精洗段出来的气体，均需用水冷凝，冷凝后的氨则作为一吸塔的顶回流氨、底回流氨或成品采出。     

尿素解吸塔改造小结

0　前　言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %～ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 …     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

尿素装置技术改造小结

简述了对尿素装置扩建改造的内容和效果.     

传统水溶液全循环尿素工艺中解吸系统的改进

0前言 兖矿鲁南化肥厂原一版和二版设计的水溶液全循环尿素装置，随着合成氨生产能力的不断增加，尿素的生产能力也相应得到了提高，目前尿素产鼍已分别达到了300t／d和350t／d以上（原设计值分别为145t／d和180t／d）。随之而来，尿素解吸系统负荷也相应加大，必须对现有的解吸系统进行改造，使其既能满足生产要求，又能符合环保要求。现仅针对一版设计解吸系统的改造加以叙述。     

水溶液全循环尿素工艺中合成塔与一段分解塔腐蚀的处理

我厂现有2套水溶液全循环尿素装置，在运行过程中，合成塔与一分塔都发生过严重的腐蚀现象。现简述事故产生的经过和处理方法，并浅析原因。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

双尿塔并联工艺应用总结

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,设计能力11万t/a.现有尿素合成塔3个:1#塔,直径为1400 mm,体积40 m3;2#和3#塔,直径为1200 mm,体积20 m3.1995年12月至1996年10月,2#和3#塔并联操作,1998年6月到现在,1#和2#塔并联操作,均取得成功,使产量大幅度提高,消耗下降,获得了较好的经济效益.现将双塔并联工艺介绍如下.     

尿素系统改造总结

0 前言 丰喜集团公司临猗分公司拥有3家合成氨厂、1家尿素分厂、1家甲醇分厂，具有年产总氨400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生产能力。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术。尿素分厂有3套尿素装置，均采用水溶液全循环法生产尿素。为降低氨耗、提高产量、增加公司的经济效益，     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。