水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

尿素装置增设预分离器和一吸塔外冷器改造

1 改造目的 塔西南石化厂尿素装置建厂设计工艺为水溶液全循环法预蒸馏流程,即尿素合成塔出来的物料,通过一段加热分解后气相进人一吸塔吸收,一段加热分解所需热量由蒸汽供给,吸收过程中所产生热量由回流氨和冷却水移走.近年来,通过技术改造,装置生产能力已达到510 t/d,但高负荷生产下出现了中压分解负荷重、一吸塔热负荷高等"瓶颈"问题,影响了装置的高产、低耗和平稳运行,也限制了装置生产能力的进一步提高.     

用DL型塔盘改造一吸塔

0　前　　言我公司尿素装置采用水溶液全循环法流程 ,系原化工部第四设计院一版通用设计 ,公称能力为 1 40 t/ d,1 991年建成投产并顺利通过“达产、达标”验收考核。根据我公司发展要求和计划 ,2 0 0 0年 1月 ,对该装置进行了“六改十”技术改造 ,其中一段吸收系统改造包括三个方面 :一是提高一吸系统热平衡能力 ;二是提高精洗段能力 ,即 1 0 0 0 mm一吸塔用新型高效的 DL 型塔盘 ;三是增大鼓泡段容积。1　一吸塔工艺流程简介一吸塔由鼓泡段和精洗段组成 ,出中压系统的中压分解气和二循一冷的二甲液混合后进入一段蒸发器热能利用段和一…     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

尿素造粒塔的腐蚀及治理

四川美丰化工股份公司德阳分公司二期尿素装置于1998年7月投用，设计能力为200t／d，经过多次技术改造，现生产能力已达到450t／d。其造粒塔规格为Ф内1200mm，壁厚450mm，高度91000mm，造粒间底部标高为64000mm，全塔为钢筋混凝土一次滑模浇注成型，至今已经生产运行8年多。     

刘化B套尿素装置技改总结

1概述 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目，1992年投入生产运行。该尿素装置采用水溶液全循环工艺，中压系统为预分离＋预蒸馏流程，设计生产能力为130kt／a，当时受限予合成氨生产能力，蒸发系统配置为80kt／a。经过多年的摸索和调整，2002年前装置生产能力达到370～380t／d。     

高效尿素氨冷器在尿素循环回收段的应用

河北晶龙丰利化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环法，装置生产能力为150kt／a。在尿素合成过程中，从一吸塔精洗段出来的气体，均需用水冷凝，冷凝后的氨则作为一吸塔的顶回流氨、底回流氨或成品采出。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

CO2气提法尿素装置开车运行总结

我公司CO2气提法尿素生产装置是从上海吴泾化工厂购买的二手设备，设计生产能力为160kt／a，于2004年6月12日投产成功。经过近1年的生产运行，实际生产能力达660t／d以上．运行稳定。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

大颗粒尿素装置运行总结

山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）尿素装置原设计能力为40kt／a,经过多次改造,于2008年装置能力达到180kt／a。但由于原造粒塔设计为凹φ9000mm×64000mm,生产负荷增加后,使造粒塔超设计能力,造成尿素粉尘增加,尿素成品温度高达90℃以上,同时造粒塔黏结严重,不仅对环境造成污染,也影响尿素正常生产,增加尿素成本。     

副产高浓度亚硫酸氢铵装置的扩产改造

在采用一转一吸加二段氨酸法尾吸工艺的硫铁矿制酸装置中，用第一段尾吸母液吸收风机出口的高浓度二氧化硫[φ(SO2)约8％]，生产高浓度亚硫酸氢铵，设计产量为5kt／a。通过增大进亚硫酸氢铵吸收塔二氧化硫管径、减小亚硫酸氢铵吸收塔筛板开孔率及孔径、降低吸收液温度、优化操作控制指标等措施，使生产能力增加到16．5kt／a，经济效益及环保效益可观。     

尿素二段分解塔改造小结

新疆新化化肥有限责任公司经过合成氨及尿素技术改造后,现年产合成氨180 kt、尿素240kt、硝铵100 kt,生产蒸蒸日上,经济效益不断提高。尿素装置原设计能力为110 kt/a,扩能后,当日产尿素达到650 t以上时,装置也暴露出一些问题,尤其是低压分解吸收的关键设备———二段分解塔最为     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

二段蒸发真空度突然下降的原因分析及预防措施

我厂尿素装置采用水溶液全循环预精馏工艺流程,设计生产能力为110kt／a。1995年装置进行“十一改十三”技术改造,改后生产能力达到130kt／a;2001年增设了预分离及一吸塔外冷器系统,装置生产能力达到160kt／a;2006年对装置进行了DCS改造,蒸发系统增设了水力抽真空系统,代替原蒸汽喷射系统流程。     

CO2气提法尿素生产应注意的几个问题

0前言 江苏华昌化工股份有限公司于2004年5月投资兴建了1套CO2气提法尿素生产装置，该装置由五环科技股份有限公司设计，原设计生产能力为500t／d（即150kt／a）尿素。2005年7月建成投产，并一次性开车成功。经过半年多的运行，通过对系统进行逐步完善以及部分工艺指标的调整，目前生产能力已经达到630t／d以上，远远超出了500t／d的设计能力。根据尿素生产工艺特点以及生产控制过程中所要注意的问题，作简单分析与总结，以供同行交流。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,