棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.     

检测技术在棉纺生产中的应用

为了全面判定和控制纺织品的质量及指标,介绍检测技术存在的问题、分类,及在线检测与离线检测的定义,从特点、应用范围、检测分析手段、环境差异、用工及投入5方面对比在线检测与离线检测的性能;通过实例,以优化电清参数、前纺各工序正交试验找寻生产BCJ 14.6 tex K品种短粗节产生的原因,利用络筒在线检测短粗节数量对其进行调整,并预测检测技术的发展方向。指出:用好在线检测技术是纺企提高产品质量的有效途径;现代检测技术应朝精度高、容量大、测试速度快及智能化、网络化、低成本方向发展;集数据检测、采集、分析于一体的新型质量管理网络系统是棉纺织质量检测的发展方向。     

棉条FP传感器的研制

提出了适用于纺织机械中的并条机、梳棉机等前纺设备的棉条在线检测及纺纱质量检测的一种压阻式棉条检测传感器,给出了传感器的结构模型和实测数据,在棉条质量检测上,具有精度高、线开好、灵敏度高及动态性能好等特点。     

棉纺织生产的质量控制技术

介绍了目前市场使用的几种离线检测技术及其设备型号,分析其优缺点及对纱线毛羽等质量控制的作用、工艺参数的影响;指出自动在线检测控制技术反应迅速、准确,能做到在线调整,对稳定产品质量起关键作用。说明离线检测技术与在线检测技术结合在一起,是形成棉纺织生产半制品、产品质量监控体系的技术网络,是纺纱与织造质量稳定与提高的保障。     

环锭纺纱线质量检测技术发展现状及趋势

介绍环锭纺纱生产的质量检测技术发展现状。按原棉、半制品和成纱三个状态分析了离线检测技术与仪器的状况,提出离线检测技术发展方向为仪器化、自动化、高速化和差异化;以自调匀整、异纤检测和电子清纱为例,讨论了在线检测技术的发展情况,认为在线检测技术的发展以全程化、信息化和系统化为特征,将覆盖包括轧棉在内的纺纱全流程。指出通过离线和在线检测技术的有机结合,开发和利用各类专家系统,将使环锭纺纱全过程得到监控,从而能使环锭纱质量和稳定性再上新水平。     

自调匀整并条机在线检测波谱图的分析与启示

为探讨JWF1312型自调匀整并条机在线检测波谱图在质量监控过程中的作用,以实例介绍在线与离线波谱图的异同点,分析波谱形态,根据JWF1312型并条机故障产生的机械波波长探讨故障原因及解决办法,通过对比条子在线与离线检测波谱图提出8点启示。指出:在线检测为全数检测,对产品质量无破坏、不影响生产效率和产品制成率,可随时监测质量波动、发现质量隐患,是较好的质量监控工具;根据波谱图形态分析,判定非正弦非对称周期性疵点是因与须条运行速度相关的转动部件圆跳动、顿挫或表面损伤、粘附杂物所致,故障位置在后罗拉相关部位及须条喂入系统,检查发现凹凸罗拉清洁条的条匙簧损坏导致弹性不足是产生故障的原因;离线检测可以辅助判断机械波的特征和成因,故在线检测无法完全取代离线检测。     

现代梳棉机梳理技术的发展

高产梳棉机在20世纪末发展很快，锡林速度已提高到600m／min，普遍应用了新型针布，还增加了在线调整锡林盖板隔距、在线磨针技术，配备了自调匀整、在线棉结监测、刺辊落棉监控等新技术，并配有梳棉机速度、产量数据的自动显示系统。梳棉机三刺辊梳理技术的应用，提高了梳棉机开松除杂功能；梳棉机负压吸尘功能的提高，改进了机器的净化水平；传动系统的多单元变频调速，并以计算机进行控制提示了机器的稳定性。     

现代棉纺梳棉机在线检测技术浅析

叙述现代梳棉机对产量、质量、卷装、自动化、机电一体化以及能耗和环保等方面的要求,强调要以人为本,人性化设计.分析在线检测的理念及特点,指出它能在生产线或生产机台上实行全样.全过程对产品或工艺进行检测、分析、对比、控制、调整,是今后梳棉机机电一体化发展的方向,特别适用于万锭扯台数少的梳棉机应用.介绍在线检测的基本结构和常用传感器、控制器和执行器以及现代梳棉机使用在线检测的实例.     

梳棉机梳理力在线测试技术的探讨

探讨梳棉机梳理力在线测试技术。设计制造了梳棉机梳理力在线测试装置;在线检测了盖板与锡林梳理区的梳理力;通过工艺试验和数据对比,分析了几个因素对梳理力的影响规律。通过检测获得的梳理力信号,经计算转换,可用于控制给棉罗拉给棉量,从而保证盖板与锡林梳理区连续均匀的纤维层,使纤维分梳时受力均匀。认为:该装置能够有效地在线检测梳棉机的梳理力,有助于实现均匀梳理新阶段。     

印品缺陷在线检测技术的应用现状及发展趋势

<正>对于烟包印刷企业而言,传统的人工检测和离线检测技术不能对印品质量进行实时监控,且人工成本较高,生产浪费严重,因此印品缺陷在线检测技术应运而生。为提高产品质量,降低废品率,减少生产浪费,我公司引进了一套印品缺陷在线检测系统,用于八色卷凹机的印刷缺陷检测。下面,笔者就根据我公司的实际应用情况,谈一谈印品缺陷在线检测的技术优势、关键部件及发展趋势。     

基于图像处理的分梳山羊绒长度检测方法

为了提高分梳山羊绒长度检测的效率、降低测量过程中人为因素的影响,提出一种基于数字图像处理技术的分梳山羊绒长度检测流程和方法。对分梳山羊绒进行数字图像采集,将采集到的图像转换成灰度图像,对灰度图像进行滤波、二值化处理、边缘提取、拟合曲线,最后根据GB 18267-2013《山羊绒》计算分梳山羊绒的平均长度。结果表明:该方法可以获得分梳山羊绒的边缘曲线,根据曲线测得的分梳山羊绒平均长度与人工测量长度非常接近,为分梳山羊绒长度检测提供了有效的方法。     

A513F型细纱机的改造实践

介绍了在对前纺设备进行工艺优化和改进的同时,对A513F型细纱机的牵伸、加压和传动机构进行的适当改造,并采用新型纺纱器材与专件,稳定了成纱条干,减少了毛羽,大大提高了成纱质量,减少了企业投资压力,增强了企业的市场竞争力。     

梳棉机棉层横向不匀检测装置的设计

介绍了一种新型的梳棉机棉层横向厚度不匀检测装置，从装置的组成、检测方式和动态特性等几个方面叙述了检测装置的性能和特点。在A186型梳棉机上进行了生产试验，试验结果表明：安装检测装置后生条1m、5m、10m片段条干CV分别降低了47．7％、11．4％和4、4％。对利用新设计的棉层横向不匀检测机构改造国内梳棉机的可行性进行了初步探讨。     

DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想．DK903型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置三剌辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量     

梳棉机针布配套专家系统的设计

梳棉机针布的配置直接影响到梳理质量,为了实现合理的针布配套选择,根据国内外针布生产厂和有关高产梳棉机生产实际中所确立的配套经验,设计了一个梳棉机针布配套专家系统.该系统建立了一个包含国内外主要针布生产厂几乎所有梳棉机各种针布参数的数据库,可以根据不同型号梳棉机、纺纱品种、产量及针布的使用寿命等因素进行针布配套,可提供针布参数数据分析功能等.     

梳棉机的发展现状及展望

探讨梳棉机发展现状及发展方向。对国内外新型梳棉机的生条定量、出条速度、锡林直径、幅宽、刺辊、棉网清洁器、盖板根数等进行了总结分析,指出由于锡林速度和机幅进一步加宽及弹性回转盖板系统等固有的限制,当今回转盖板梳棉机进一步增加产量将会十分困难。认为:开发高效能金属针布和重新设计回转盖板系统是梳棉机下一步提高产量的主攻方向;具有高效棉网清洁器和高效能固定盖板针布系统的全固定盖板梳棉机是梳棉机进一步提高产量的另一途径。     

Modelling of the carding process for spunlace nonwovens with particular regard to selected mechanical parameters in a double-drum card. Part 2: Modelling of delay times in the longitudinal mixing process

Abstract

The production of Spunlace nonwoven fabric is a complex process and includes, among other things, several important stages, such as carding, needling and drying. One of the most important stages is the carding process, which has a significant impact on the shaping of the physico-mechanical and qualitative characteristics of the nonwoven fabric. The article presents the modelling of the carding process in a two-drum system. A mathematical model, determining the expected number of drum and carding card cycles was proposed. Based on this model, delays were determined, due to longitudinal shifts of fibre in the carding process. Numerical simulations have been made and discussed in relation to fibre collection factors, at different production speeds and the number of carding rollers in the worker-stripper system.     

清梳加工过程对杂质数量的影响

借助于乌斯特纤维测试系统，对立达清梳系统和国产清梳系统的半制品杂质数量进行了试验。揭示了棉纺清梳加工过程中杂质数量的演变规律。证实在生产中立达清梳设备除杂分工与国产设备确有显著区别。发现粗梳纱的单纱强力与生条含杂粒数显著相关。讨论了C4型梳棉机锡林速度、刺辊速度、输出速度与生条含杂粒数的关系。指出立达精梳系统的Mono型轴流开棉机、Aerofeed型给棉机和国产系统的A092AST型棉箱给棉机对半制品杂质含量的影响进一步研究。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.