燃煤流体发电通道的电流归并电路

电流归并系统的功能是将磁流体发电的法拉第通道或斜接通道功率取出区的多对电极电流输出归并为单对输出，然后，可以只用一个主逆器将归并后的直流功率转换成交流并接入常规电网。燃煤磁流体发电机电流归并电路的试验成功是发展先进能量转换系统和实用归并方法的重要一步。     

烧煤磁流体发电技术发展前景展望

概述了烧煤磁流体发电在高效率火力发电技术中所处的位置，分析了传统技术路线的困难，阐明了采用集成热化学转换器的新技术路线的特点。     

关于磁流体发电的前景分析及对策思考

分析了磁流体发电的前景并提出了研究工作对策，指出：磁流体发电虽然遇到了较大的困难，它仍是一种有高效低污染发电新技术，有可能在今后的大容量燃煤发电中发挥重要作用。     

磁流体燃煤燃烧室强旋流流场的消旋试验研究

对燃煤燃烧室二级消旋的方式进行了冷模试验，并将冷模试验结果用于了热态试验装置。冷模试验装置是针对ＪＳ－Ⅱ型燃煤燃烧室设计的，它利用了在燃烧室第二级进口处布置的８个二级氧进口小喷嘴。小喷嘴出口方向正好与二级进口气流旋转方向相反，高速反旋转的氧气喷入二级燃烧室。一方面有利于混合，同时对主气流起到强度的消旋作用。冷模试验表明，影响二级燃烧室出口气流旋流度的因素有多种，如一、二级气流的流量比、二级氧的喷     

燃煤磁流体发电通道绝缘材料的研究与分析

介绍了4种陶瓷材料用作燃煤磁流体发电通道绝缘材料的试验结果、材料分析和评价。     

磁流体(MHD)发电通道绝缘材料的新发展

本文综述近几年来磁流体(MHD)发电通道绝缘材料的新发展,在燃油MHD发电通道中,MgO,Al_2O_3等氧化物材料仍作为半热壁和热壁通道绝缘材料继续探讨。在燃煤MHD发电通道中,塞龙Sialon,氮化硼,氧化铝,碳化硅等正作为冷壁通道绝缘材料开发研究。研究结果表明,MHD发电通道绝缘材料正由单一材料向复合材料的方向发展。     

20MW MHD燃煤燃烧室热态试验研究

介绍了东南大学热能研究所设计的热输入为２０ＭＷ的燃煤燃烧室热态试验的情况，试验结果表明，各项指标基本达到设计要求。     

燃煤磁流体发电通道的电流归并电路

电流归并系统的功能是将磁流体发电的法拉第通道或斜接通道功率取出区（ＰＴＯ）的多对电极电流输出归并为单对输出，然后，可以只用一个主逆器将归并后的直流功率转换成交流并接入常规电网。燃煤磁流体发电机电流归并电路的试验成功是发展先进能量转换系统和实用归并方法的重要一步。该项技术还可以应用于需要对浮动直流点电源进行归并的任何能量转换系统，如燃料电池等。     

燃煤MHD发电Cr25Al5电极材料的腐蚀行为研究

采用Ｃｒ＿（２５）Ａｌ＿５合金进行煤渣／种子条件下静态腐蚀试验（温度１３７３－１５７３ｋ，时间５０－１５０ｈｒ），试验后得出三种温度下腐蚀重量变化与腐蚀时间的关系，并借助金相显微镜、扫描电镜和俄歇分析进行有关形貌及成份分析，试验表明，温度是材料腐蚀的主要因素，在１４７３ｋ条件下材料的抗蚀性最好，Ａｌ、Ｓｉ元素在腐蚀过渡层中富集，Ｃｒ元素变化不大，但有从基体向外扩散的趋势。由此，这一材料若能进一步改进，可望在控制壁面温度的半热壁型通道中进行试验研究。     

燃煤磁流体熔渣对氧化物材料腐蚀的试验研究

用一定碱度的粒化煤渣以高温短时间的埋浸法对材料进行了４次腐蚀试验，最高温度及力应的保温时间分别为１５００℃４ｈ、１５５０℃３０ｈ、１６５０℃３０ｈ、１６５０℃５ｈ和１７００℃５ｈ。试验结果表明：致密的高氧化铝瓷和高氧化锆瓷的耐渣腐蚀性比其它材料的好，用等静压成型、高温烧成的透明氧化铝瓷的耐渣性又是其中最好的。     

CCS＋IGCC：未来燃煤发电的完美组合

目前，碳捕获及封存技术（CCS）和整体煤气化联合循环发电技术（IGCC），被认为是最有潜力的技术，两者结合，将能实现二氧化碳的零排放，大大提高燃煤效率。目前，全球公认的降低二氧化碳排放方法是碳捕获及封存技术，即CCS。该技术要求首先对燃煤发电产生的二氧化碳进行捕获和收集。两大技术珠联璧合，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分的完美组合，     

面向灵活性发电的燃煤机组大气排放特性分析

随着可再生能源发电在电网中占比逐年增加,越来越多的燃煤机组参与灵活性发电。为了弄清灵活性发电燃煤机组的大气排放特性,以某亚临界600 MW和300 MW机组为例,通过对运行数据进行回归分析,获得了机组在启动、正常调峰和深度调峰阶段的CO₂、NO_x、SO₂和粉尘的排放特性。结果表明：正常调峰阶段,随着机组负荷下降,煤耗和CO₂排放因子逐渐增大,净烟气NO_x排放因子先减小后增大,SO₂排放因子略有下降;粉尘排放因子略有上升;深度调峰阶段,随机组负荷的进一步降低煤耗和CO₂排放因子明显增大,净烟气NO_x和粉尘排放因子迅速增大,SO₂排放因子继续下降;启动过程净烟气NO_x和粉尘排放因子明显高于调峰工况,SO₂排放因子略小于调峰工况。另外,调峰过程中较高的升降负荷率使得原烟气NO_x、SO₂排放因子明显增大,净烟气粉尘排放因子明显增大。