棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

近20年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用之后，棉纺环锭细纱高速纺纱（简称细纱高速）逐步发展成世界潮流。     

RingCan环锭细纱机关键纺纱技术的分析

在ＩＴＭＡ’99巴黎国际纺织机械博览会上 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司展出一台可用棉条直接生产细纱的ＲｉｎｇＣａｎ环锭细纱机 ,引起人们对超大牵伸的再次关注。该机的主要技术参数如表 1所示。表 1　ＲｉｎｇＣａｎ机的主要技术参数锭距 /ｍｍ最高锭速 /ｒ·ｍｉｎ- 1纱管长度 /ｍｍ钢领直径 /ｍｍ捻度范围　 /捻·(1 0ｃｍ) - 1牵伸倍数 /倍752 50 0 01 80～ 2 6036～ 52　2 2 .5～ 2 0 037～ 2 50适纺纱号 /ｔｅｘ棉条筒外径 /ｍｍ棉条筒内径 /ｍｍ棉条筒高度 /ｍｍ棉条筒容量 /ｋｇ喂入棉条最大　号数 /ｋｔｅｘ1 0 0～ 82 702 501 2 0 …     

恒张力纺纱装置在FA504型细纱机上的应用

探讨细纱机配王恒张力纺纱装置的技术性能和使用效果.介绍了恒张力纺纱装置的基本原理,并将该装置的调速方式与细纱机两种传统调速控制方式进行了对比,恒张力纺纱装置应用于FA504型细纱机的实践证明,该装置具有较好的纺纱效果.指出:恒张力纺纱装置较传统调速控制方法更具技术优势,应重视实际纺纱数据的搜集、整理与利用,使张力控制的数学模型更加逼近实际,细化恒张力纺纱参变数的设定,充分考虑如气圈环、新型钢领、钢丝圈等新型纺纱工艺部件对张力曲线的影响,进一步改进控制效能,获得更好的纺纱效果.     

细纱机纱线张力计算与调节

根据纱线力学基本原理并结合具体卷绕工艺，针对装有气圈环的环锭细纱机，编制了一套纱线张力理论计算软件，并通过实测对理论计算结果加以验证。根据纺纱张力计算和实测的结果调节车速，从而达到调节纺纱张力，减少小其波动，降低细纱断头率的目的。     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

环锭纺纱——数学模拟纱气圈

本文用数学模型解释了环锭纺纱气圈的不稳定特性，指明了在环锭纺纱过程中如何在有效的空间内纺纱，并且提供了在环锭纺中提高效率降低耗的途径。     

在棉纺环锭细纱机上纺制包缠纱的机械结构设计

介绍了在棉纺环锭细纱机上如何纺制包缠纱，并就机构结构设计、安装使用及工艺配置作了较为详细的阐述。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

气圈控制环工艺参数对纺纱张力的影响

文中从影响气圈形态及纺纱张斩的各种因素出发，着重分析和讨论了气圈控制环工艺参数对纺纱张力影响，并对毛纱细纱机气圈环直径，安装高度及工艺参数进行了优化设计和研究。     

环锭细纱机的发展趋势

一、国内外有关信息1.第十届国际纺织机械展览会上传统纺纱机械进展情况如下: (1)自动化、连续化:有细纱机的自动落纱、自动接头,自动吊轨运送管纱和纱管,细纱机与络筒机的联接等。(2)高速、高产:国外七家纺机制造厂商展出的环锭细纱机资料如表1所示,其特点是细纱机超长型和高速化。锭速高达1.8～2万转/分,单锭传动锭     

Marzoli在清棉生产线和环锭细纱机上的新技术

在ITAM2003上，1851年Cristofom Marzoli创建的Marzoli公司处于技术的前沿。它的展示充分体现了该公司在世界纺纱工业技术发展中的领先地位。     

环锭细纱机新器材的应用实践

介绍了环锭细纱机新器材的纺纱特性，并通过对比试验证实了提高纺纱质量和节能降耗的效果，为棉纺厂大量推广应用新器材提供参考。     

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数--半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数--p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力.     

棉纺环锭细纱机的技术进步

细纱机性能对成纱质量和产量有显著的影响，因此，近年来世界各国在发展新型纺纱机的同时，对环锭细纱机也作了较大的改进和提高，使当代细纱机呈现出超长化、高速化、大牵伸、自动化、连续化和智能化的特征。1国外新型细纱机的主要技术特点1．三瑞士立达公司的G30型细纱机该机将牵伸系统与锭子驱动分离，运行时可减少转矩波动。在采用624锭以上的长车时，下罗拉在机器中部分为二段，分别由车头、车尾两个独立电机驱动，可使下罗拉扭力减小，降低断头率并提高纱线质量。它采用P3－l型气动加压和最新设计的Ri－Q－Draft牵伸装置，牵伸倍数…     

微胶囊技术在纺纱中的应用

环锭细纱机上生产的纱线,无论是短纤维或长纤维,都可在纺纱过程中运用一种新的技术——微胶囊技术。在加捻之前,将微胶囊嵌入纱线空隙,微胶囊的活性成分可以改变纺织品的使用性能,因此,这一方法可用于增强纺织品的功能性和耐用性。目前,纺纱机械生产商已对该技术产生了浓厚的兴趣,这也表明该方法在技术上和工业上的可行性。这一微胶囊技术适用于环锭细纱机生产的纱线,如普梳、精梳、半精梳、粗纺纱和高膨体纱。研究的新方法适用于所有纺织用的微胶囊种类。     

日臻完善的环锭纺纱技术

环锭纺纱机因其具有良好的成纱质量而被广泛应用于纺纱工程之中。直止1976～1977年,在转杯纺纱技术成功地用于生产之前,环锭纺纱机在纺纱领域一直占据着绝对的主导地位。环锭纺纱优越的纺纱质量是无可置疑的,转杯纺纱技术对环锭纺纱构成的真正威胁在于其较高的生产效率(比常用的环锭纺纱机高五     

环锭纺纱技术的新发展

瑞士立达公司由于其G30新型环锭纺纱机设备达到了高水平的精密度而发布了新的质量标准和生产能力指标,该机的特色是Orbit钢领和Ri-Q-Draft牵伸系统,使机器在试验运转中可达到极高的速度。