纺丝组件漏浆原因分析

通过对纺丝组件工艺对比调试,分析了纺丝组件消耗材料对纺丝组件漏浆的影响,指出了纺丝组件漏浆的主要影响因素。     

PET/PE共混纤维纺丝组件的结构与性能

通过PET/PE进行共混纺丝实验,对共混纺丝组件的性能做了研究。观察分析了一般纺丝组件（无静态混合圆盘）和共混纺丝组件（装设静态混合圆盘）获得的PET/PE共混纤维电镜照片。实验结果表明,共混纺丝组件能有效地促进PET/PE共混过程中相的分散和阻止分散相的再凝聚;并且伴随着共混纺丝组件中静态混合圆盘数目的增加,共混纤维中分散相颗粒的分布均匀性与细化程度明显增大。     

金属O型密封圈在纺丝组件上的应用

介绍了化纤纺丝组件使用金属O型密封圈的有关设计及受力分析计算，阐述了纺丝组件紧固螺栓的合理选用及使用方法，以防止泄露，提高纺丝组件密封性。     

涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求

本文结合我厂的实际生产情况，从纺丝组件的清洗和纺丝组件各部件的选型等方面，去探讨纺丝组件怎样才能满足仿真丝的工艺要求，并且以事例说明纺丝组件对生产的影响及解决的方法．     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

双排组件纺丝箱在化纤纺丝设备中的应用

为了克服现有技术中存在的单排组件纺丝箱跨度大,占用空间多,成本高的缺陷,现提供一种双排组件纺丝箱,通过阐述其结构和特点,分析了双排组件纺丝箱结构上的合理性和在实际生产应用中取得的良好收益。     

一种聚酯纤维纺丝装置的设计改进方法

本文介绍了聚酯纤维纺丝箱、纺丝组件的优化设计以及丝束冷却装置的系列化标准化互换设计,指出了聚酯纤维纺丝中应尽可能地采用圆形截面纺丝箱和下装旋转式双胞胎组件,通过配比不同的丝束冷却装置,从而实现多品种小批量柔性化生产,满足丰富多彩的市场需求。     

PBT长丝生产工艺探讨

用纺丝级PBT切片,在常规纺丝设备上可生产出满足纺织加工要求的PBT纤维,本文就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、 热辊温度、拉伸等工艺条件对PBT质量的影响进行了探讨.     

干喷湿纺法纺丝喷丝组件升降装置探究

干喷湿纺法纺丝又称干湿法纺丝,是制备高性能PAN原丝的重要方法.本文提出了可实现干喷湿纺法纺丝喷丝组件干段空气层调节的几种方法,并就其优劣进行了对比分析.     

聚合物纺丝组件基于模拟的分析和优化

基于模拟的分析是评估聚合物纺丝组件整体性能、识别设计问题和避免错误构造的有效工具。质量指标可评估各组成部分的相互作用,并指出潜在弱点。一旦明确了问题,纺丝组件优化工具便能帮助改进设计。每个修改都可以在构造前进行验证。     

新型粘胶短丝喷丝组件的设计

为了解决目前常用粘胶短丝喷丝组件反应时间延长、纺丝速度减慢和纺丝产量降低的问题,分析了粘胶短丝喷丝组件的结构及存在问题,设计出一种新型粘胶短丝喷丝组件.该组件喷丝板上用于安装喷丝帽的孔采用了圆环形排布,克服了原结构中梅花排布形式的缺点,组件中间可以输送凝固浴液,保证了凝固浴液与原液的充分接触,缩短了反应时间,提高了纺丝速度和产量.指出:该新型粘胶短丝喷丝组件对于一些特种纤维湿法纺丝机喷丝组件的设计具有非常重要的参考价值,今后,国产粘胶短丝机应在精度、稳定性和可靠性方面下功夫.     

锦纶66弹力丝纺丝工艺探讨

介绍了锦纶66弹力丝的纺丝工艺过程，从切片干燥，纺丝温度，组件，倒吹风，集束点位置，上油等几个方面对工艺进行了分析探讨。     

随用随配的纺丝调制装置

MOVE工程公司和它的姐妹公司Princo公司已着眼于改进工厂纺丝油剂乳液的调制和分配的方法,已制成称为IEMP的组件（图1）,这种组件可按需要进行调制,不需任何人力,并具有高度的灵活性,乳化液在线混合水、纺丝油剂和杀菌剂。     

氨纶纺丝液的最佳制造工艺

介绍了用于弹性纤维纺丝液过滤的RSFgenius／Spandex过滤系统,其优点是全自动恒压操作,经丝液停留时间短,从而使纺丝液的质量提高且稳定,纺丝断头率降低,纺丝组件使用寿命延长,有利于降低成本和环境保护。     

现代纺丝工艺中几种先进的喷丝板及其制造方法

近年来,为了进一步改进纱线的质量,使纺丝过程更加经济,化学纤维的纺丝装置愈来愈现代化了。要生产纺织和工业用的改性化学纤维,就要发展新的生产手段。要满足尖端纺丝系统的需要,特别是熔体纺丝系统,不论在其设计上考虑还是从制造精度上考虑,都必须采用有纺丝板的纺丝组件。只有用精确度高的自动制造方法和先进的自动测试程序,才能够保证以合理的成本生产出高质量的纱线。鉴于现有纺丝组件和纺丝板的种类繁多。我们只能对论几种先进的型号及其相应的制造     

用于纺制细旦长丝的熔体过滤器的改进

对普通纺丝设备进行改造以达到纺制细旦长丝的目的是一条投资少、见效快的途径。介绍了有关熔体过滤方面的改造方案,包括纺丝组件、熔体过滤器和二氧化钛过滤器的改进。     

组件压力及复合比例对PE/PA6皮芯复合纤维截面及纺丝状况的影响

探讨了纺丝组件压力和皮芯双组份复合比例对聚乙烯/聚酰胺6皮芯复合纤维截面及其纺丝效果的影响。结果表明,聚乙烯、聚酰胺6两组分熔体压力差在1 MPa以内,组件压力8～12 MPa,皮/芯复合比例40～50/60～50时,纤维截面成型较好,纺丝状况较为稳定。     

双腔组件应用于锦纶6三叶有光HOY生产工艺的探讨

采用新型24头纺丝工艺设备和双腔圆形组件生产三叶有光HOY,以64dtex/18f为例研究了三叶有光HOY的纺丝工艺参数,分析了纺丝温度、冷却条件、组件内配比、喷丝头拉伸倍数等因素对生产的影响。结果表明:双腔组件因结构特殊,对工艺要求更苛刻;生产中选择纺丝温度范围在252~260℃,侧吹风温度为20℃,风速为0.45m/s,纺丝张力和卷绕张力范围分别控制在9~10cN和17~18cN,卷绕速度为4 790m/min,可生产出品质优良的锦纶6纤维。     

多组分共聚酯高速纺长丝工艺

本文研究了探讨了多组分阳离子染料易染共聚酯切片的预结晶干燥温度，纺丝温度，纺丝速度，组件砂配比，拉伸温度和拉伸倍数等因素以其纺丝，后加工的影响。     

干法纺丝工艺模拟

干法纺丝是一种重要的化学纤维工业化生产工艺,用于仅能借助于溶剂进行纺丝的聚合物.在其常用工艺中,聚合物溶液通过由数百个毛细管组成的纺丝组件挤出到气室中,经溶剂蒸发而固化成纤维.纺丝工艺对于得到高质量且性能均匀的纤维至关重要.采用试错法进行工业化规模的干法纺丝工艺的试验设计通常很困难且成本昂贵.因此,Fraunhofer...