谢一矿深部煤配煤炼焦实验方案设计

淮南谢一矿深部优质炼焦煤资源主要为肥煤和焦煤。为了充分合理利用本区优质深部煤炭资源,以该区4种主要炼焦煤为原料,采用正交法设计配煤方案,选用L93（4）正交表进行炼焦实验。对实验数据进行极差分析,排列了各原料煤影响因素的主次顺序。结果表明：当配煤中气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤质量比为15：35：10：40时,焦炭的综合质量最优。     

以低质“特殊和稀缺煤”为主制备高强度冶金焦的研究

中国已将炼焦煤资源中的肥煤(含气肥煤)、焦煤(含1/3焦煤)、瘦煤规定为"特殊和稀缺煤"。通过研究低质"特殊和稀缺煤"之间的配伍性,合理搭配该类煤,在优质"特殊和稀缺煤"焦煤、肥煤配入比例降至3%,无高变质程度炼焦煤的情况下,制备出高强度冶金焦。     

高硫气肥煤替代肥煤炼焦的研究和应用

对价格较低的高硫气肥煤进行了工业分析、煤质分析、岩相分析和40 kg小焦炉试验,并将其用于配煤炼焦。结果表明,高硫气肥煤部分替代肥煤炼焦是可行的,将其应用到生产实践,焦炭质量得到了保证,同时降低了配合煤成本。     

特种高、低硫肥煤优化配煤炼焦

分析了霍西煤田灵石特种高、低硫肥煤煤质特征,概述了特种肥煤的工艺性质指标及煤岩特征,并将其与本地普通高、低硫肥煤的性能进行了比较。进行了10个配煤方案的配煤炼焦生产实践,结果表明,科学配入特种肥煤后,焦炭质量稳定,配煤成本下降,经济效果显著。     

北美焦煤和肥煤的配煤炼焦研究与实践

为缓解低灰、低硫焦煤与肥煤资源紧张现状,稳定焦炭生产,公司引进了北美焦煤与肥煤。通过开展单种煤煤质与炼焦特性、配煤炼焦试验研究,分析了配合煤煤质与焦炭质量的相关性关系。结果表明：北美焦煤与肥煤具有低灰、低硫的优质特性,但其热性质相对国内同类煤种差,其参与的配煤结构中配合煤的挥发分、黏结指数及灰成分指标,均与焦炭的机械强度、热性质具有较高的线性拟合度,均大于0.80。通过优化配煤结构,在7m顶装焦炉中应用北美焦煤或肥煤的比例可达8%～12%,并可稳定生产出CSR约为67.5%与CSR约为70%的合格焦炭。     

俄罗斯低硫肥煤配煤炼焦实践

使用俄罗斯低硫肥煤代替国内高硫肥煤,配合山西的高硫焦煤,取得了较好的配煤炼焦效果,焦炭质量稳定,同时降低了配煤成本.通过40 kg小焦炉试验、灰成分分析、显微分析等,对俄罗斯低硫肥煤的性质及应用进行了分析.当俄罗斯肥煤挥发分超过33％后,俄罗斯肥煤配比小于5％时,对焦炭冷、热强度没有明显影响;配比超出7％时,焦炭热强度...     

极端格点混料设计在济钢焦化配煤生产中的应用

为降低配煤成本和稳定焦炭质量,运用极端格点混料设计,对配煤结构进行优化,并对试验数据进行了响应踪迹分析和优化器分析,从而确定了最优化的配煤结构。从试验结果可以看出,优化后的配煤结构中,减少了1/3焦煤、肥煤、焦煤的配入量,增加了气煤、气肥煤的配量,有效降低了生产成本。     

6.25m捣固焦炉推焦大电流原因分析与探讨

通过汇总和分析6.25m捣固焦炉的配煤结构、配合煤质量、加热制度等工艺控制条件,总结了适宜的推焦电流控制条件,配合煤指标需控制为焦肥煤≤55%、肥煤≤10%、Vdaf≥28%、Rmax=1.11～1.17、b/a=15～30、G值≤80、Y值≤16,以稳定焦炉生产。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

高硫煤在炼焦配煤中的应用

我国高硫煤资源丰富,且多为粘结性好的焦、肥煤;为了降低炼焦原料成本,越来越多的焦化厂开始配用高硫焦煤或高硫肥煤进行配煤炼焦。本文结合炼焦工业发展概况,综述了高硫煤在炼焦配煤中的应用进展,以资对合理利用高硫煤配煤炼焦提供参考。     

东庞煤矿高硫煤配煤炼焦的研究与应用

东庞煤矿9号煤资源丰富,为高硫气肥煤和肥煤,黏结性很好,适当降硫就可用于炼焦配煤,此品种在周边用户群中有一定的需求。通过对东庞矿区的2号煤和9号煤进行配煤、煤质分析、40 kg焦炉炼焦实验等,研究配煤指标变化和成焦性能。镜质组最大反射率实验结果表明：配煤具有煤种的单一性,其工业性质及黏结性等指标具有近似的数学加权性,通过配煤入洗可以实现高低硫资源煤质指标互补。将研究成果用于指导实际生产,改造东庞矿洗煤工艺,新建东庞矿西庞井选煤厂,实现高硫煤的全部配煤入洗,生产出满足市场需求的中高硫气肥煤品种,扩大了炼焦资源和高硫煤用途,提高了企业经济效益。2011年生产高硫精煤111万t,直接增加收入1.5亿元。     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。     

以瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案研究

研究了以平顶山八矿瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案,实验时首先对所用的各原料煤破碎、筛分,再进行工业分析,然后根据配煤原理制定配煤方案。煤混配后在成型机上成型,得到的型块通过冷压成型工艺制成型焦,随后对制得的型焦测其抗压强度和对CO2的化学反应性。结果表明：以瘦煤为主要原料制备型焦的最佳配煤方案是：90%瘦煤配入10%的肥煤。     

降低肥煤配比提高焦炭热性能的研究

依据湘钢炼焦煤特性,结合煤岩反射率分布图,通过降低肥煤用量,增加斗槽瘦煤的配比,用马头焦煤替代部分肥煤和用天安1/3焦煤替代部分肥煤进行降低肥煤配比的优化配煤试验;在40 kg小焦炉炼焦的结果表明,降低4%~5%的肥煤用量,焦炭的热强度可分别提高3.30%,5.40%,6.25%。     

不同煤阶煤的CS2-NMP萃取率及与煤性质的关联

对6种不同变质程度煤(包括气煤、弱黏煤、肥煤、焦煤和瘦煤)常温常压下用CS2-NMP混合溶剂进行了萃取实验.结果表明,挥发分(Vdaf)为35%左右的煤具有最高的萃取率,达到43.05%,不同煤阶煤的萃取率与其奥压膨胀度及塑性温度区间近似呈线性关系.通过对原煤、萃取残渣和生成焦粒的红外对比分析表明,不同变质程度煤经过萃取后,残渣中脂肪烃和脂环烃含量有所减少,矿物质大都在残渣中,氢键缔合峰的强弱随不同煤种表现不同,肥煤和气煤氢键缔合的极性键都位于煤中的大分子上,而焦煤和弱黏煤中的极性键大都在小分子化合物上.     

斯坦达进口煤的煤质特殊性研究

针对斯坦达煤的煤质特性进行分析试验,结果表明,斯坦达煤煤质稳定,单种煤结焦性不好,为介于焦煤和气肥煤之间的"两性煤",与数据库中的焦煤指标相比差异较大,焦煤特征不明显,炼焦生产时应根据具体的配煤结构进行同步优化调整。     

绿孢链霉菌对不同煤阶煤的降解转化

以褐煤、肥煤和无烟煤为研究对象,进行降解时间、粒径和煤阶为因素的降解正交试验及绿孢链霉菌降解固定粒径各煤阶煤的实验;通过COD测定、元素分析和接触角测试,分析比较降解前后溶液有机物含量、煤的组成及亲水性,进而分析绿孢链霉菌对各煤阶煤降解转化的影响因素。结果表明:影响绿孢链霉菌对煤降解效果的主要因素是煤阶;绿孢链霉菌最容易利用降解褐煤生成的有机小分子物质,其次是利用降解肥煤与无烟煤生成的有机小分子物质;各煤阶煤经绿孢链霉菌降解后C元素和N元素含量相对升高,O元素和S元素含量及n(H)∶n(C)和n(O)∶n(C)值均降低;煤样经绿孢链霉菌降解后,褐煤的固液接触角变大,疏水性增强,而肥煤与无烟煤的固液接触角变小,亲水性增强,与各煤阶煤样的固液接触角由大到小的三种溶液依次为蒸馏水、矿井水和KO溶液。     

配合煤粉碎工艺的优化措施及效果

我厂配煤车间新区一直采用的是先配合后粉碎工艺。随着焦炉、高炉设备大型化的发展及对焦炭质量要求的提高,先配合后粉碎工艺的弊端也逐渐显现出来：①焦煤、肥煤存在过度粉碎。过度粉碎造成细粉量增加，在焦炉装煤过程中，大量细粉随煤气进入化产生产工序，给化产生产带来诸多不良影响。②瘦煤、1／3焦煤粉碎细度不足。瘦煤、1／3焦煤硬度大于焦煤、肥煤。在同等条件下进行粉碎，细度等级难以满足生产要求。③粉碎机能耗大。     

正交设计法优化配煤

采用正交设计法进行配煤试验,研究各类煤的配比与焦炭强度的相关性。用正交设计法可以大大减少试验次数。根据试验得出的M40、M10、大于40mm和大于25mm粒度的数据,进行统计分析,选择出最佳配煤比为：弱黏结煤0,瘦煤25％,肥煤18％,焦粉3％,焦煤54％。