三类钢铁制造流程降碳路线综述

根据对钢铁行业低碳发展的分析和设想,未来钢铁生产制造流程将在减量化发展进程中,逐渐演变为高炉-转炉长流程、全废钢电弧炉短流程和氢冶金-电弧炉流程三大类。影响三类钢铁生产制造流程碳排放水平的关键因素包括流程结构、原料结构、能源结构、产品结构、装备水平、管理水平、技术水平等。采用中国钢研构建的双碳分析模型（CISRI-CPCN）,绘制了三类流程的降碳路线图。研究结果表明,三类流程碳排放量逐年降低。从2020―2060年,长流程的CO2排放量从2.0 t/t（钢）降低到0.87 t/t（钢）,可通过碳汇、碳交易等手段实现碳中和。2050年短流程从0.45 t/t（钢）降低到接近0,有望实现“近零碳”冶炼。2060年氢冶金电弧炉流程（50%废钢+50%HDRI原料结构）从1.31 t/t（钢）降低到接近0,基本实现碳中和。综合考虑国民经济的发展需求,建议未来钢铁行业在减量化发展过程中,对三类流程的产品结构进行逐步调整。长流程的产品结构应逐步过渡到以生产平材产品为主,特别是高端板材,主要布局在沿海深水港地区。短流程应以建筑用长材为切入口,逐步替代中小高炉-转炉流程,部分生产合结钢等优特钢或不锈钢...     

钢厂模式的实质和工程逻辑：关于钢铁制造流程的工程科学问题

本文阐述了在电力系统控制软件中人机界面编辑部分的一些体会，提出了汉字显示、数字字形变换和动态屏幕的设计方法，内容比较直接、具体。这些方法直接取之于实际工作，相信对同行有一定的帮助。     

钢铁制造流程智能制造与智能设计的分析及研究

这篇论文介绍了钢铁制造过程智能制造以及智能设计的主要内容。想要完成钢制造过程,智能设计是主要步骤,起着指导作用,如果智能设计不够前卫,就不会有前卫的智能制造,因此,一定要着重于智能设计,智能制造的前卫程度与发展取决于智能设计是否前卫。     

钢铁制造流程智能制造与智能设计

分析了钢铁制造流程智能制造和智能设计的主要内容。钢铁制造流程智能制造包括智能化流程设计、智能化流程生产运行、智能化流程管理、智能化流程供应链和智能化流程服务体系。钢铁制造流程智能设计包括基础科学研究,采用CAE三维仿真设计分析计算技术;技术科学研究,采用机械三维仿真设计技术;工程科学研究,采用数字化三维仿真工厂设计技术。实现钢铁制造流程智能制造,智能设计既是智能制造的关键环节,又发挥着先导和引领作用,没有先进的智能设计,很难有先进的智能制造,必须高度重视钢铁制造流程智能设计的作用和意义,智能设计的先进程度决定着智能制造的先进水平与未来。     

钢铁制造流程技术进步与钢铁企业可持续发展

通过钢铁生产工艺流程技术的演进并结合国情,阐述如何看待和参与电炉流程发展及钢铁企业可持续发展。叙述了钢铁生产工艺流程技术的发展简史,对长、短流程技术做了比较,同时列出了电炉炼钢技术进步要点,分析了我国电炉流程存在的问题,特别提出了对我国电炉流程的认识。预计到本世纪中叶,长、短两种流程会互相渗透、并存发展直至两者在一个最佳点上达到平衡,不远的将来,新的钢铁制造流程一定会出现。     

钢铁流程工序界面信息一体化融合实践

山钢集团利用物联网、大数据、移动互联等先进信息技术,通过在原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、成品等关键钢铁流程工序实施系列"界面技术",实现生产过程中工序间柔性衔接、合理匹配,促进生产流程整体运行的稳定协调和连续化、高效化,从而提高钢铁生产流程的资源效率、能源效率,并使其得到整体优化。     

重钢新区钢铁制造流程优化与创新

编号：2012080 获奖等级：壹等 完成单位：重庆钢铁（集团）有限责任公司 完成人：董林、董荣华、杨发金、谢朝忠、郭德勇、周宏、曹敬明、邓强、沈勇革、郑含燕、张勇、安昌遐、杨腾跃、黄伦、杨斌     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,同时,促进钢厂结构的优化。     

钢铁制造流程炼铁区段耗散结构的解析

为了研究钢铁制造流程耗散结构的本质及其特征,以高炉炼铁区段为对象,研究解析了多工序协同动态运行条件下的耗散结构优化问题.由料场、焦化、烧结、球团、高炉等工序所组成的炼铁区段,不仅是钢铁制造流程中重要的物质/能源转换中心,也是全流程动态有序、协同连续运行的关键和基础环节.炼铁区段的物理本质是铁素物质流在碳素能量流的驱动和...     

关于钢铁制造流程的发展和重构问题

分析了世界钢铁工业的发展进程。指出了钢厂模式发展和重构的动向。阐述了钢厂结构优化的重要性，指出了钢厂结构优化首先应从市场竞争力出发产品结构重组，在更深层次上就是制造流程的重构，只谱调整产品结构而不进行制造流程的重组是不能得到有效市场竞争力的。在此基础上重点讨论了不同类型产品的制造流程和合理经济规模，归纳了不同钢厂的模式和钢厂结构选择的工程优化原则。讨论了资源，能源与钢厂制造流程之间的关系。     

钢铁制造流程结构解析及其若干工程效应问题

结合钢铁工业的时代命题－市场竞争力和可持续发展的要求，分析了钢铁制造流程的结构和流程的演进过程。归纳出钢铁制造流程中的若干工程效应，即：“瓶颈”效应及其消除：“临界－优化”与“临界－紧凑－连续／准连续”效应；“分解－集成”效应；“动脉－静脉”循环效应。最后提出了未来新一代钢厂在工程设计上的发展方向和概念。     

钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW·h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上.     

钢铁生产流程环境负荷评价体系的研究方法

针对钢铁生产过程中的环境问题，建立了关于钢铁生产流程环境负荷的基本概念、评价指标和指标体系，引入LCA方法和产品生命周期的概念，提出了钢铁产品半生命周期评价方法，应用这种方法分析了我国钢铁工业中一种典型生产流程的环境负荷问题。     

65Mn钢控碳工艺调整

65Mn钢碳成分的精确控制难度较大,唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂针对转炉出钢温度偏低影响碳粉熔化、在后续LF炉精炼过程中调碳时机不合适容易造成碳成分不符合要求的问题,通过提高转炉出钢温度20~30℃、延长转炉出站吹氩气时间1~2 min、在LF化渣后进行调碳,使碳成分得到了精确控制。     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

高碳钢生产工艺控制

分析了宣钢近几年高碳钢的冶炼工艺技术情况,对存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化洁净钢生产工艺路线,产品质量逐步提高,各项性能均能满足用户要求。     

转炉炼钢厂的物流管制技术

高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现,本文应用钢铁制造流程多物流管制理论,全面解析转炉炼炉厂的生产过程,优化生产过程的是 物质量等基本参数,并进行综合集成,提出了转炉炼厂的物流管制技术,实现了高效连钎生产的物流管制。     

转炉冶炼中高碳钢控磷工艺实践

对转炉工艺冶炼中高碳钢影响脱磷的因素进行了分析,通过采取相应措施,优化工艺操作保证了良好的脱磷效果.     

EAF-CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实,结合CSP薄板坯连铸工艺特点,探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术.     

EAF-LF-CSP工艺流程高碳弹簧钢的开发与实践

基于EAF-LF-CSP工艺流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,成功地开发了高碳弹簧钢系列钢种。开发的高碳弹簧钢有害元素低、热轧产品组织性能良好,具有较好的塑性、冷成形性能和热处理性能,能满足客户冷轧和热处理要求,已广泛应用于机械结构件及弹簧件等众多领域。