巧加工细长孔

对于零件上的细长孔,在单件或小批生产中,用普通设备难以加工,以下两例用巧妙的方法解决了细长孔的加工。     

深孔的镗削加工

1．加工方案分析 在深孔的镗削加工中按照进给方式的不同分为推锂法和拉镗法两种。     

深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

高精度细长孔的数控加工

利用普通麻花钻在XK5032数控铣床上进行细长孔加工,通过采用有效可行的工艺方法与措施,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果.     

拉铰细长孔

本单位最近加工了一批零件,如图1所示。材料为45钢,内孔为Ф10H8,长度为300mm的细长轴套类零件。     

精密细长锥孔的加工

我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220～250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0     

细长孔阻尼抑制深孔镗削颤振的研究

针对深孔镗削加工中的颤振问题,设计了一套具有多个细长孔的双镗杆刀具系统结构,通过细长孔阻尼作用,抑制镗削加工过程中刀具系统的颤振。根据流体力学环形间隙流动以及细长孔阻尼理论,建立双镗杆刀具系统结构的数学模型,利用MATLAB进行数值模拟;利用Fluent软件对双镗杆刀具系统结构的内部流场进行仿真,得出流场域的阻力系数增大;建立镗削过程中的振动模型,运用Simulink对其进行动力学仿真得到振动时域图,直观显示了切削液流经具有多个细长孔的阻尼通道能有效抑制深孔镗削过程中的颤振。     

起落架深孔复杂型腔拉镗加工工艺研究

通过型腔拉镗加工工艺技术在起落架典型深孔复杂型腔零件上的应用,介绍了航空产品深孔加工技术现状,型腔拉镗加工工艺技术的工作原理、专用刀杆技术参数以及型腔拉镗法的工艺实施过程,对行业的发展和改进有着非常重要的意义。     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

拉夹法加工细长件的研究

本文提出采用“拉夹法”加工细长件。该方法可显著降低加工后鼓形误差。另外，由于该方法改变了常规方法中工件的受压状态，对减小振动不利，该方法不但适用于等径的细长件加工，尤其适用于非等径细长件的加工。     

细长孔加工新工艺--拉镗

兰炼合金炉管厂在开发新产品———乙烯裂解管的过程中遇到的加工难题为Φ 4 4 .5ｍｍ内孔镗制。按照国际国内化工标准 ,乙烯裂解管一般要求为单根 8ｍ ,由不多于 3根管段焊接而成 ,且单根管段长度不得小于 2ｍ。对于如此细长孔加工 ,国内尚无较高效率的加工手段。该厂采用传统推镗工艺 ,3ｍ管段竟耗时 12ｈ。加工成本将近 5 0 0元 /ｍ。为此 ,经过近 2年努力 ,结合镗孔与拉孔两种工艺 ,开发出一种新型加工工艺———拉镗。1　拉镗与推镗工艺比较拉镗以镗头转动为主运动 ,同时镗头进给运动为副运动。与传统推镗有本质差异。其优点在于 ,细长…     

深孔镗杆在推镗和拉镗时的ANSYS受力分析

深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。     

深孔镗滚复合加工的研究

通过对深孔镗滚复合加工技术的研究,分析了镗滚复合加工深孔的机理、工艺参数选择等内容,可以得出镗滚复合加工深孔具有加工精度高,质量稳定,生产效率高,生产成本低等优点。     

镗锥孔工具

辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

超细长深孔高效精密变径镗刀开发设计

目前现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上的等直径或两端大中间小超长通深孔加工已比较成熟,但对于两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异形通深孔,即所谓的‘大肚子’孔零件大幅扩孔、粗精镗削加工没有得到解决.针对这一难题,开发设计了一种具有防振、自导向功能的高效精密变径镗刀.详细介绍了此种精密变径镗刀的结构特点、设计原理、装配使用情况.在实践中取得了良好的使用效果.     

微调和复合镗刀加工气缸孔

柴油机机体气缸孔,其孔径要求很高,上端面轴向尺寸要求也很高。通常采用组合机床、立式金刚镗床或车床进行加工。刀具多用粗、精分开加工的工艺,倒角1.5×30°另用专机加工。这样粗、精加工分开,就增加了机床的台数,又增加了安装的工时。因此我厂现用经改装的立式金刚镗床进行加工,用主轴与刀