提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。     

浅析拜耳法生产氧化铝闪蒸系统二次蒸汽带料原因及危害

溶出工序是拜耳法生产氧化铝流程中的重要环节,而闪蒸二次蒸汽的控制又是溶出工序节能降耗的一道关键技术,通过闪蒸槽的合理控制与调整可以大量回收矿浆内蕴含的热蒸汽,保持整个生产流程的热平衡,将极大的降低管道换热器的新蒸汽消耗,如果闪蒸控制不好不仅会造成能耗的升高还会造成二次蒸汽的带料并衍生一系列的危害,本文结合实际生产情况主要分析了闪蒸系统二次蒸汽带料的原因及其对生产的危害。     

浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析

正闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽,如果能够充分的利用这部分二次蒸汽,会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题,本文就这一问题进行分析。东海氧化铝有限公司二期溶出工艺,采用了目前国际先进水平的拜耳法生产氧化铝的关键技术——套管预热+压煮器溶出的高压溶出机组。该系统采用了九级套管二次汽预热、一级套管新蒸汽加     

溶出闪蒸器内部出料管磨穿分析及处理

本文就氧化铝溶出闪蒸器内部出料管使用过程中经常被料浆冲刷磨穿进行研究分析,设计出在出料管上部安装一种耐磨圆弧挡板,防止出料管被料浆直接冲刷磨损,使用效果良好,提高出料管使用寿命,减少维修次数,保证闪蒸系统稳定运行,减少非停,提高溶出机组的运转率。     

蒸发汽水系统能量优化措施

中铝山西分公司四个蒸发站的蒸发凝结水。未采取任何措施直接排出。造成蒸汽消耗较高。针对这一现状。提出采用“水封罐 闪蒸槽”措施。可有效的阻汽排水。充分利用热能。降低蒸汽消耗。     

降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径

中铝山西分公司4个蒸发站的蒸发凝结水未采取任何措施直接排出,造成蒸汽消耗较高。针对这一现状,提出了用“水封罐＋闪蒸槽”阻汽排水、充分利用热能、降低蒸汽消耗的措施。实践证明,此方法可有效降低蒸汽消耗,每年可节省资金1051万元。     

优化氧化铝生产溶出工艺降低蒸汽消耗的实践

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低,末级闪蒸器出料温度高,矿浆和碱液的预热温度低,蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案,实践证明优化改造方案效果显著。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。     

中铝贵州分公司成功运用拜尔法沉降槽分离脱硅料浆

中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新，把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后，在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离，使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年，氧化铝厂脱硅车间即可节电296．96万kW·h，备件及其他消耗同比可降低12％。     

热电厂冷却循环系统废水在选矿工艺中的应用

某公司利用热电厂循环冷却系统排放的废水经水处理后供给选矿厂工艺生产用水,大大节约了选矿对新水的用量,提高了水资源的有效利用率,取得了良好的经济效益和社会效益。     

氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

降低氧化铝生产汽耗的途径探讨

分析了某公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.     

氧化铝系统汽水平衡的改造措施

本通过对中铝山西分公司氧化铝生产系统的汽水系统进行分析计算，指出搞好氧化铝系统的汽水平衡在实际生产中对降低氧化铝汽耗、水耗具有非常重要的作用，同时可以取得可观的经济效益。     

背压式汽轮机在冶金行业高压给水系统中的应用

在冶金行业高压给水系统中,采用小功率背压式汽轮机取代电动机,提高了蒸汽利用效率,降低能源损失,使系统自用电量减少,从而达到降低系统生产成本的目的。     

如何降低氧化铝生产的汽耗

分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题，提出了进一步降低汽耗应采取的方法。对降低成本节能降耗具有重要的意义。     

拟薄水铝石生产中降低新水消耗的措施

针对碳化法生产拟薄水铝石新水消耗高的状况，提出了改进措旌。     

武钢1号高炉鼓风机组低压加热器的改造

低压加热器是从汽轮机的中后级抽出的部分蒸汽来加热凝结水以提高汽轮机效率的给水加热设备。武钢鼓风车间通过对原有的低压加热器进行改造并投运,提高凝结水回水温度及冷凝器真空度,减少汽耗量,获得可观的经济效益。     

降低除盐水盐酸消耗量的探索和实践

本文对水钢蒸汽系统锅炉用的除盐水制取过程中盐酸的消耗量进行了分析,从现有的设备状况、工艺、操作方法等方面进行了分析,并探索改进的方法,通过实践运用的转化,取得了降低除盐水盐酸消耗量的良好效果。