等离子熔炼

等离子熔炼是六十年代发展起来的新熔炼技术。它是应用温度高达三万度以上的纯净的“等离子体电弧”作热源,对金属进行熔炼的一种方法。由于它与现有各种熔炼方法相比,有很多的特点,因此在国外从1962年就开始进行探索和研究,并设计和建成了各种各样的试验炉和生产炉,据报导国外最大的等离子熔炼炉     

等离子还原与熔炼

1.等离子还原等离子还原是铁矿石直接还原的方法之一。在传统的气体直接还原过程中,燃料燃烧所产生的热量是通过热交换系统传给反应区的。由于热交换器件的抗热性能的限制,温度一般不能超过1000～1100℃,而且需加入催化剂,才能加速反应的进行。如果在反应过程中产生了硫,就会立即破坏所使用的催化剂。因此催化剂只能和不含硫的燃料一起使用。这样,就只能使用天然煤气了。在等离子还原过程中,热能通过等离子发     

等离子冷床熔炼钛合金

给出了梯度功能材料的定义，介绍了国内外在材料设计、制备和性能评价方面的研究现状、论述了梯度功能材料在航空航天，生物医学，机械，光学，电磁，化学，核能工程，信息传递民用及建筑等领域的应用前景和研究展望。     

LUDA钛铁矿等离子熔炼研究SCIEI

本文借助于自行设计的等离子枪,研究了LUDA钛铁矿等离子熔炼工艺。结果表明,预还原钛铁矿经等离于熔练,可得到含二氧化钛90—98％的富钛渣。     

用等离子炉熔炼钛及钛合金

据日本大同特种钢公司的资料报道,该公司为了生产钛合金锭,研究了将传统的二次真空电弧重熔法改为等离子加真空电弧重熔法的可能性。第一次真空电弧重熔改为等离子初熔,可取消配料、挤压和焊接自耗     

等离子熔炼技术富集铂族金属工艺初探

总结了等离子熔炼技术在贵金属二次资源回收领域的工业应用情况,介绍了等离子熔炼工艺流程和等离子熔炼尾气的处理过程,并对铁捕集铂族金属的原理进行了初步分析。通过一定规模的工业试验得到了等离子熔炼铁捕集技术从二次资源物料中富集铂族金属的初步工艺条件,铂、钯的回收率达到98%,铑的回收率达到97%以上,证明了等离子熔炼铁捕集技术富集铂族金属具有环境友好、铂族金属回收率高、物料适应性广等优点。     

钛锭的一次等离子弧熔炼

一、前言等离子弧是熔化金属及合金的一种良好热源,其特点是温度比普通电弧温度高,功率非常容易控制。当采用惰性气体(如氩气)作为等离子形成体时,可以产生一种干净的即不发生反应的热源,而且,等离子枪实际上不会带来污染。因此,等离子枪被认为是一种非常实用的非自耗电极。     

ABB机器人在等离子熔炼系统中的应用

介绍了ABB机器人的硬件组成和软件系统,通过程序编辑、修改和位置教学的功能介绍,阐述了ABB机器人在等离子熔炼炉中的自动控制及对生产带来的便利和效益。     

等离子电弧熔炼钛铝金属间化合物

等离子电弧熔炼的钛铝金属间化合物是倍受重视的金属间化合物材料.在过去20年时间里,人们对于这类材料进行了大量的研究、开发和宣传.不过,出乎意料的是,只发现了几种用途.α2型钛铝化合物是以Ti3A1为基础的合金;最近的研究表明,Ti3A1-35%Nb是更有希望的合金材料.     

同步非自耗等离子弧熔炼方法--灵活高效的钛熔炼

美国Lectrotherm公司正在研制一种新型冷炉床系统,特点之一是高效。它可不受原料外形尺寸的影响,能够提高生产量,熔化生产率高,原料处理方便。在产品外形尺寸方面,它的灵活性也很大。该公司将这种熔炉系统命名为“同步非自耗等离子弧熔炼     

等离子燃烧冲天炉在铸铁车间熔炼中的技术经济效益

在宾夕法尼亚州麦迪逊西屋等离子试验中心,用2．5T/h中等规模试验等离子燃烧冲天炉进行试验。其后,选择了九个典型的铸造厂来研究各方面的差异以分析其技术经济效益。一、等离子冲天炉的试验简况*试验性等离子冲天炉是水冷耐火炉衬复合体,外壳直径为762毫米,熔化区的直径较小一些,其示意图如图1所示。     

等离子熔炼富集物Fe-PGM合金的取样方法研究

对等离子熔炼Fe-PGM合金物料的取制样方法进行了研究。物料经破碎至40目,混匀,均分为12个网格,每个网格钎取20 g样品,混合得到240 g大样,大样进一步研磨至150目得到分析样品。经物料均匀性检验和取样代表性分析,表明取样方法可满足物料取样和分析要求。     

ICP-AES测定等离子熔炼合金中的铂、钯和铑

建立了一种以碱熔-碲共沉淀分离、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定等离子熔炼合金样品中铂、钯和铑含量的方法。研究了样品处理和测定条件。结果表明,样品与过氧化钠混匀,在730℃马弗炉中保温25 min后,熔融物可用稀盐酸完全浸出;在盐酸介质中,加入碲溶液和二氯化锡溶液微沸30 min,所得铂、钯和铑共沉淀充分;在选定条件下,对铂、钯和铑含量为0.5~7.0、2.0~40.2和0.2~7.0 g/kg的样品,测定相对标准偏差(RSD)分别为0.44%~1.52%、0.58%~1.06%和0.61%~1.98%,加标回收率分别为99.4%~101%、99.1%~100.5%和98.3%~101%。     

等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn合金

主要介绍了等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn钛合金铸锭在化学成分、组织、内部品质等方面的情况。结果表明,首次使用PAM炉单次熔炼法制备出航空领域工业级厚330mm、宽750mm、长1 000~2 500mm的钛合金扁锭,其化学成分可控且均匀性较好,纵横向组织均匀细小。此外,获得PAM炉单次熔炼法制备的钛合金扁锭全截面低倍组织图谱特征。铸锭经加工变形后获得的板材产品理化性能满足技术要求。     

等离子喷涂纳米ZrO_2涂层均匀性及熔炼试验研究

作为石墨坩埚模具熔铸隔离涂层,火焰喷涂CaZrO3涂层在应用上存在缺陷,采用等离子喷涂方法在石墨坩埚模具表面制备均匀纳米ZrO2隔离涂层,涂层抗热震性能良好。熔炼考核后涂层光洁,未受浸蚀,涂层与基体结合良好,无龟裂、剥离。     

等离子区域熔炼提纯金属Y过程中的杂质迁移规律

利用等离子体区域熔炼提纯金属钇,获得了区熔提纯过程中Al、Si、Fe、Ni、Cu和Mo等杂质的迁移规律。计算结果表明,金属钇中Al、Si、Fe、Ni、Cu和Mo等常见杂质的平衡分配系数分别是0.2173、0.2201、0.5065、0.1586、0.1742和0.8576。由于上述杂质平衡分配系数小于1,杂质在液相中的溶解度大于固相溶解度,所以从理论上可判断出Al、Si、Fe、Ni、Cu和Mo等杂质将随着熔区移动富集在金属钇锭的尾端,也就是最后凝固区。实验结果证明了该理论预判的准确性。此外,探究了区熔次数与杂质迁移的内在联系,结果表明：随着区熔次数由5次增加至10次,杂质在金属钇锭尾端富集程度增加,即去除率升高。10次区熔后,Al、Si、Fe、Ni、Cu和Mo等杂质的去除率分别为45.71%、61.54%、33.98%、64.15%、52.14%和46.28%。由于上述杂质饱和蒸气压与金属钇接近,所以很难通过常规方法予以去除。等离子体区域熔炼提纯金属钇的研究为制备高纯钇提供了一种新方向。     

熔炼设备

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