高炉汽化冷却强度调节的实践

自然循环汽化冷却系统采用提高冷却介质强度因素,调节冷却强度,达到了消除“炉衬结厚”的目的。该措施实施后,效果是令人满意的。本文对调节的措施、效果及未来设想做了综合性报道,以供处理类似炉况调节冷却强度时参考。     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/     

高炉冷却强度的初步分析

本期发表高炉特殊炉况处理之三,包括冷却强度的意义及其度量方法,高炉生产过程中发生的现象、高炉冷却强度分析、高炉冷却强度调节等四个问题。     

高炉汽化冷却基本原理

一、高炉汽化冷却水循环原理如图1所示,由汽包、下降管和冷却壁管(上升管)组成一个循环回路(在实际的高炉上,冷却壁之间的管子有许多拐弯,在图上没有表示出来)。在这个回路中,冷却壁水管受     

高炉汽化冷却实践

通过对鞍钢高炉汽化冷却实践的总结,发现循环能力的大小是高炉汽化冷却成败的关键。根据自然循环汽化冷却系统循环动力与循环阻力相互平衡的关系,导出了影响循环流量的关系式。由此得出,提高高炉汽化冷却系统循环能力的有效途径是适当提高上集管高度和适当扩大其截面积。总结还认为冷却壁过长是使其破损的直接原因。     

南钢高炉采用汽化冷却的可行性探讨

１前言南京钢铁集团是国有大型钢铁联合企业，拥有５座３００～３５０m３高炉，目前均采用水冷却。这种冷却方式不仅要消耗大量的工业水、浪费大量的余热，而且冷却效果差，极易造成冷却壁烧损，导致高炉停炉检修，给公司带来巨大的损失。国外从上世纪５０年代开始研制采用汽化冷却新工艺。这项技术完全克服了传统冷却方式的缺陷，具有广阔的发展前景，目前正越来越受到工业化国家的重视。２高炉汽化冷却原理高炉冶炼过程中由于剧烈的化学反应炉内温度可高达１９００℃，为了提高炉墙的支撑强度，改善内衬的耐磨性，必须在炉墙上安装冷却壁…     

高炉汽化冷却与节能

1.概述 高炉汽化冷却,其效能近似于一台小型低压蒸汽锅炉。但与锅炉消耗燃料产汽的过程和目的不同,它不消耗任何燃料,仅利用管系中     

高炉汽化冷却技术鉴定会

冶金部高炉汽化却技术鉴定会于1982年7月6日至8日在鞍山召开.参加会议的有来自全国冶金企业、科研、设计、院校等41个单位共83名代表.会议重点对鞍钢炼铁厂2号高炉(826米~3)汽化冷却的工业实践及有关试验研究工作进行了鉴定.会议期间,代表们对鞍钢2号高炉的汽化冷却进行了热烈的讨论并作出鉴定意见.     

鞍钢高炉汽化冷却问题

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却。三座效果不好,尤其六号高炉(1050米~3)汽化冷却只运行一年零七个月,冷却壁管子即烧坏26%。而二号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却壁管子只坏5%,并且仍在继续强化冶炼,系数保持在2.0     

鞍钢高炉汽化冷却实践及理论探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉上进行汽化冷却实践.由于汽化冷却是一项新技术,设计、管理和操作都没有成熟经验,相继出现一些问题,特别是1976年投产的6~#高炉汽化冷却效果最差,运行仅一年另七个月,冷却设备就严重损坏,生产两年多被迫停炉中修,造成了很大损失.因此高炉汽化冷却至今没有全面推广.1974年11月9日投产的2~#高炉,汽化冷却运行了近六年时间,产铁314万吨.该炉开炉后就不断强化,到中修停炉前.有效容积利用系数还保持在2.0吨/米~3·日以上,中     

锰铁高炉汽化冷却的统计分析及设计探讨

本文用数理统计的方法分析了锰铁高炉冶炼参数对汽化冷却的影响。通过计算循环流量和循环倍率,指出它们的重要性.     

十一号高炉汽化冷却装置运行

鞍钢炼铁厂十一号高炉采用了汽化冷却技术。初步看效果是比较好的,但也存在一些问题。由于运行时间比较短,尚不能作全面的总结。现就运行试验和关于高炉汽化冷却装置的几个问题作一初步的讨论。     

高炉汽化冷却动力学理论探讨(二)

由于能源结构的改变,国内外部在试探自然循环的新途径。高炉炼铁采用汽化冷却在国内外都有成功的经验,也有失败的教训,但至今推广的难度很大,其主要原因是:除了对成功与失败不能作出正确的总结以外,当前更重要的是缺少系统性     

高炉汽化冷却热力学理论探讨(一)

本文重点对高炉汽化冷却初次从热力学的角度进行系统性的推导和探讨,并对目前出现的问题作出理论分析,对指导生产设计和进一步研究高炉汽化冷却将提供理论依据。     

鞍钢二高炉汽化冷却鉴定会

由冶金部主持的鞍钢二高炉汽化冷却技术鉴定会,于七月六～八日在鞍山胜利宾馆召开。来自全国40个单位,共86位代表参加了这次会议。     

汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

汽化冷却在高炉上的应用实践及探讨

介绍了汽化邓在１２９ｍ＾３高炉上应用的具体方法其与传统的工业水开路循环冷却系统 比较,探讨了其汽轮冷却了大中型高炉上推广应用的可行性。     

汽化冷却在高炉系统的应用

前言高炉各系统的冷却,传统的方法是利用低温循环水,在冷却器中进行热交换,从而达到冷却的目的。常用的冷却器除风口、渣口、热风阀外,主要有扁水箱、支梁水箱和立冷板。更早的办法是在炉壳外部喷水。用于高炉的冷却水都未经软化处理,易     

首钢二号高炉汽化冷却实践

首钢二号高炉汽化冷却,自1979年12月15日投产以来,进行了一系列的研究和改进。并在煮炉、蒸汽引射、多汽包独立循环系统、热负荷确定、升压操作、监控仪表配套及自动检漏方面取得了一些经验。目前,首钢二号高炉汽化冷却,已成为我国第一个配有整套自动监控仪表(自动补水、自动水位控制、压力自动调节、自动排污、自动检漏)和以汽包分为四个独立循环系统的一段式自然循环汽化冷却系统。并且,经济效益显著,每年平均节水30多万吨,节电200多万度。每吨生铁节约能耗0.955kg标准煤。