浅谈CS镀铬液的稳定性

1　前言CS镀铬液的稳定性问题是人们关注的问题之一。作者从生产的稳定性、镀铬液的重金属杂质积累以及CS的添加方式等方面进行了探讨。2　CS镀铬液配方及工艺条件装饰铬硬铬CrO3/g·L- 112 0～ 15 0 12 0～ 15 0H2 SO4 /g·L- 10 .6～ 1.0 0 .6～ 1.0CrO3∶H2 SO4 10 0∶0 .4～ 0 .6 10 0∶0 .6～ 0 .8Cr3+/g·L- 10 .6～ 10 .5～ 2CS 1/g·L- 12 2合金阳极ω(Sn) /% 2 0 2 6 .5Jk/A·dm- 15～ 10 30± 5θ/℃ 2 5～ 4 5 40～ 5 0U/V 3～ 7 4～ 10η/% 2 5沉积速度 /μm·h- 130 (Jk 为30A/dm2 )3　影响CS镀铬液稳定性的因素…     

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.     

自动调节镀铬液

在常规镀铬液中加入氟硅酸盐可以提高阴极电流效率.Weiner的研究报告指出,在镀铬液中加入镁离子能改进镀层的光泽性.据此,研究一种电流密度范围宽广而同时又能提高阴极电流效率的自动调节的光亮镀铬液,以供装饰性镀铬和镀硬铬使用,就成为人们关注的课题.本文介绍了在自动调节的装饰性镀铬和镀硬铬液中氟硅酸镁作用的研究结果.     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

燃烧法测定镀铬液中的硫酸根

一测定方法的提出及理论依据镀铬液中硫酸根的含量对于镀层质量和电流效率有着显著的影响。因此,快速测定镀铬液中的硫酸根,较好地控制镀铬液中硫酸根的含量具有重要的意义。硫酸根的测定通常用硫酸钡重量法,硫酸钡沉淀—EDTA滴定法,离心沉降法。前种方法速度太慢,后二种方法是对前法的改进。但分析精密度和准确度都较差。近年来,对硫酸根的测定作过不少的研究,提出了氢碘酸—次磷酸—盐酸混合试剂还原硫化铅光度法,苯甲酸银沉淀分离大量铬EDTA滴定法,磷换活性炭蒸馏碘量法,苯甲酸银分离铬—阳离子交酸钡电极法,小型Al_2O_3柱—铅电极法,四苯硼     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

工业聚乙二醇二甲醚脱碳液净化处理研究

采用助剂对石英砂过滤系统改进处理,对聚乙二醇二甲醚(NHD)脱碳液进行净化除杂试验。研究了助剂种类、助剂添加量及操作压力等因素对过滤效果的影响,确定了改进石英砂过滤处理NHD脱碳液的适宜条件。结果表明:在室温、0.03MPa条件下,采用石英砂过滤助剂,其添加量为1 g/g(1 g固体杂质需要添加1 g助剂)时,NHD脱碳液固体杂质去除率可达90.0%以上,且处理后的NHD脱碳液的吸收性能未变。     

杂质严重超标镀铬液的回收

我厂有4000L杂质超标的镀铬废液,其含量成份为 Fe~(3+) 14.5g/L Cr~(3+) 9.6g/L CrO_3 245.9g/L 对于镀铬液中阳离子的去除,我们一般采用南开大学生产的001×7×7或001×7阳离子树脂进行吸附,但对这4000升镀铬液,阳离子超标严重,而阳离子树脂吸附能力有限,交换当量为4.2Na毫     

三价铬镀液电镀铬的工艺研究

研究了一种环保型的三价铬电镀工艺。讨论了电镀时间、pH、温度、搅拌方式以及阴极电流密度对镀层的影响。结果表明:镀层厚度增长随着电镀时间的延长呈现先快后慢的趋势;pH=3.5时可以获得厚度适中、外观光亮的镀层;镀层的光亮程度随着温度的升高而增加,45℃时最佳;不搅拌;该工艺的可操作电流密度较宽,Jκ在4～6 A/dm2。     

镀铬溶液中六价铬和三价铬的快速测定

在磷酸介质中,六价铬和三价铬都具有稳定的吸光度,用光度法测定镀铬溶液中的六价铬,镀液中的其它组分对测定无影响。用光度法测定三价铬,镀液中六价铬对测定的影响,可从六价铬含量对应的吸光度扣除,在磷酸介质中,三价铁不显色,对测定无影响,镀液中铜和镍杂质对测定三价铬的影响很小,一般可以忽略不计。本方法简单、快速而准确,优于传统方法。     

电镀三价铬镀液中Cr~(6+)的直接测定

研究了三价铬镀铬液中Cr6+的测定方法.采用二苯基碳酰二肼为显色剂,对甲苯磺酸为辅助显色剂,异戊醇为萃取剂,吸收波长为540 nm,在5 mm光池中直接测量了三价铬镀液中Cr6+.操作比较简单,不需要稀释,对三价铬电镀的维护具有重要意义.     

低铬酸镀铬

介绍一种以稀土作添加剂的低铬酸浓度镀铬液，测定了槽液性能和铬层硬度，讨论了各因素对工艺的影响。     

镀铬溶液中铁的测定

研究了在吐温-80存在下,于pH=2~3的盐酸溶液中,三价铁离子与二安替比林甲烷和碘化钾作用形成棕黄色的三元离子缔合物的显色反应条件。该体系的最大吸收峰为400 nm,表观摩尔吸光系数4ε00=7.5×104L/(m o l.cm),Fe3+质量浓度在0.16~2.8 m g/L范围内符合比尔定律。该法可用于镀铬液中铁的测定。     

三价铬镀铬液中三价铬的碘量法分析

改进了三价铬镀铬液中三价铬的分析方法。在弱酸性条件下,用过硫酸铵作氧化剂将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵能将三价铬完全氧化成六价铬。分析结果的相对平均偏差为0.13%。本法简单而准确,分析成本低,标准溶液稳定,优于传统方法。     

镀铬液中铁的测定

根据氨性溶液的特性,向镀液中加入过量的氨水与铁作用生成氢氧化铁沉淀,从而与镀铬液及杂质金属,如:铜、锌、镍等分离。用稀王水溶解氢氧化铁,使铁离子全部氧化为三价而与硫氰酸铵生成深红色的硫氰酸铁配位物,借此进行比色测定。方法简单,准确。     

氯化物三价铬镀铬液中三价铬的快速分析

制定了快速测定氯化物三价铬镀铬液中三价铬的方法。在酸性条件下EDTA与三价铬生成稳定的紫色配合物,以水为参比液在波长540nm处用分光光度法测定三价铬。镀液中的配位剂、润湿剂、导电盐和Fe3+对测定没有影响。本法快速而准确,优于传统方法。     

三价铬电镀硬铬及镀层性能的研究

在甲酸盐体系中制备厚度为50μm硬铬镀层,并对镀层的沉积速率、硬度、粗糙度及耐磨耐蚀性能进行了考察.结果表明:在电镀初期镀层的厚度和沉积时间成正比,而且镀层外观质量良好,当电镀50min后镀层质量下降,镀层粗糙度随着镀层厚度的增加而增大;未经热处理,镀层的硬度及耐磨性能和六价铬镀层相差不大,经过600℃热处理后镀层的硬度增大,而耐磨性能反而减小;三价铬镀层比六价铬镀层更不容易被腐蚀,但一旦被腐蚀,前者的被腐蚀速率比后者的要大.