大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测

本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。     

20～27t 大型钢锭模的铸造

采用LF炉优化高炉铁水、树脂砂砂型铸造条件及阶梯水口浇注系统,生产制造出符合工艺要求的大型钢锭模。     

7.1吨钢锭模温度场的数学模型

对包钢７．１吨钢锭模在浇钢及冷凝过程中的温度场建立了二维数字模型，并用有限差分法进行了计算，计算值和实测值进行了对比，证明了模型的可靠性。     

钢锭模内表面强化试验研究

本试验采用硅铁粉为基的涂料涂刷于钢锭模砂芯上对钢锭模内表面进行表面孕育处理.经表面孕育处理后钢锭模内表面组织细化,从而改善了钢锭模内表面性能,使钢锭模使用寿命较普通B114模提高11.3%,模子均耗降低2.15kg/t钢.     

大钢锭的凝固工艺数值模拟研究

采用Procast软件求解大钢锭凝固过程的数学模型,采用CAD软件进行几何建模,编制CAD和Procast软件接口程序。预测不同时间和部位的温度场、缩孔疏松及柱状晶生长情况。通过在钢锭模不同部位埋设热电偶进行测温,对浇铸钢锭进行低倍分析,检查柱状晶生长情况。试验检测结果和数值模拟结果符合很好,证明了数值模拟结果具有较高的可靠性,为优化大型钢锭锭型参数提供很好工具。     

依据温度场和应力场的钢锭模结构优化设计

本文提出以钢锭模一个使用周期的温度场和应力场的数值模拟结果为依据优化设计钢锭模的方法。用这一方法设计的钢锭模投入使用的结果,平均模耗由18.62kg/t降低到6.5kg/t。     

树脂砂造型生产钢锭模的研究与应用

本文论述了树脂砂生产线的概况及树脂砂工艺的技术特性,对呋喃树脂砂与碱性酚醛树脂砂的性能进行了对比,确定了碱性酚醛树脂的优势,解决了北方气候条件下树脂砂工艺的正常运行问题,并对碱性酚醛树脂砂在实际生产中的应用进行了研究.     

钢锭模裂纹原因分析及改进措施

l 前言 钢锭模是炼钢生产中消耗量很大的重要冶金附具     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。     

包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究

本文简要论述了用包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究,得到了满意的结论。     

球铁钢锭模设计的改进

本义探讨了球铁钢锭模在使用过程中变形卡锭的原因,对两种锭模的实验模型进行温度和应力的测试结果表明:具有曲面设计特点的实验模型有效地改善了其高温区的应力分布状态。根据模拟实验结果,设计了具有曲面的球铁钢锭模,使钢锭模消耗从原来的18.62 kg/t下降到6.50 kg/t,钢锭模平均使用次数从原来的54.59次提高到137.8次。鞍山钢铁公司在一种锭型上推广应用该技术,年获经济效益达350万元以上。     

高炉铁水在B114钢锭模上的应用

本文介绍了浇注系统为雨淋式的钢锭模工装，模具改为底注式的经验，使高炉铁水在Ｂ１１４钢锭模上得到应用，取得１０００万元以上的经济效益。