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相似文献
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1.
王世忱 《水泥》1993,(2):30-31
我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其  相似文献   

2.
将湿法回转窑熟料和立窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了水泥的物理性能。结果表明:混合磨制水泥的稠度、凝结时间、安定性等与单独粉磨水泥相比没有明显变化,但各龄期抗压强度比立窑水泥有很大的提高。立窑热料反碍不超过40%时,混磨水泥的强度与湿法窑水泥也相当或略有增长。运用灰色关联度方法研究表明,混合粉磨改善了水泥颗粒级配,有利于强度的发展。两种熟料单独粉磨至同一细度再混合后得到了与混合粉磨一致的结论。  相似文献   

3.
赵广耀 《水泥》1994,(1):19-22
立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂(467047)1概况平顶山水泥厂是由1台Φ4.0×60m的立波尔窑和2台Φ3.0×9m带选粉机的生料磨、2台Φ3.0×9m带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂,1982年投产。原设计年产熟料25.5...  相似文献   

4.
我公司现有3×45m三级旋风立筒预热器回转窑一台,年产量17万吨。3×10m机械化立窑二台,年产量15万吨,多年来,我公司用回转窑与立窑熟料共同粉磨,生产P.O32.5水泥和P.O42.5水泥。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的现场生产实验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业长期生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。一、生产试验(一)目的在混合材掺量、粉磨条件相同的条件下,找出不同比例的立窑与回转窑熟料磨制出的水泥强度变化规律和强度最佳值分布的区间,从而为生产提供合理的回转窑与立窑熟料配比数据。(二)…  相似文献   

5.
<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压  相似文献   

6.
我公司现有一条2500t/d生产线,粉磨系统配置Φ3m&#215;11m(挤压联合)和Φ3.2m&#215;13m(闭路)水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t(其中外销熟料20万t)。  相似文献   

7.
A级油井水泥的生产体会   总被引:2,自引:1,他引:2  
彭瑞山  李金祥 《水泥》1993,(7):19-21
我厂从1987年起就沿用API Spec 10试生产A级油井水泥,至今已累计生产近15万t,通过研究试制、试生产到成批量生产的长期实践,对A级油井水泥的生产积累了经验。我厂3号窑Φ4×54m,为一次通过立波尔窑;4号窑Φ4×60m,为二次通过立波尔窑。 1 A级油井水泥的技术要求 A级油井水泥适用于无特殊性能要求、自  相似文献   

8.
2000t/d熟料生产线设计与达标达产   总被引:1,自引:0,他引:1  
陕西秦岭水泥(集团)股份有限公司6号窑2000t/d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目,该项目由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资2.26亿元。生产线设计规模年产熟料62万t,其中公司另外立项建设Φ3.8m×13m水泥磨生产P.O42.5R水泥41万t(利用熟料36万t/a),剩余的26万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试,于2001年9月30日一次点火投料成功,10月实现3天达标,平均日产熟料2150t,11月实现月度达产,月产熟料54667t,…  相似文献   

9.
0 引言 我公司拥有两条Φ4×60m立波尔半干法水泥熟料生产线,均采用本地的烟煤作燃料。2002年以前,质量较好,2001年进厂原煤的平均灰分为26.89%,挥发分25.54%,低位热值23214kJ/kg,基本满足了熟料生产的要求。但自2002年以  相似文献   

10.
周磊 《水泥工程》2012,(6):28-29
0前言 乃托水泥有限公司,位于四川省凉山州越西县乃托镇,当地海拔1606rn。该公司原有2条Ф3.1m×82m的湿法窑生产线和1条Ф3.0m×11m立窑生产线,年产熟料40万t,水泥60万t。本项目是响应国家节能减排、淘汰落后产能政策,将2条湿法线进行等量淘汰,技改建设1条1500t/d新型干法熟料生产线。设计部分包括从原料配料站到窑头和煤磨的各子项。针对该厂高海拔的特点,  相似文献   

11.
岩相观察分析熟料的易磨性   总被引:1,自引:0,他引:1  
泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一  相似文献   

12.
我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。  相似文献   

13.
韦爱玲  王永域 《水泥》2002,(2):26-28
1公司生产概况我公司拥有5台机立窑生产线和1条1000t/d的新型干法回转窑生产线,设计生产能力为70万t;水泥粉磨系统主要有1台Φ2.2m×6.5m带离心式选粉机的闭路磨(以下简称5号磨),1台Φ3m×11m带O-Sepa-1000N型高效选粉机的闭路磨(以下简称6号磨)和1台Φ3m×11m磨内选粉的开路磨(以下简称7号磨)。其中5号磨台时产量一般为15t/h,6号磨台时产量为45t/h,7号磨台时产量为35t/h。在水泥生产控制过程中,我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…  相似文献   

14.
0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑  相似文献   

15.
蒋太正 《水泥》2000,(10):25-26
我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t/ h左右,综合电耗为 34 kWh/ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t/ h以上,成品细度稳定在 4%± 1  相似文献   

16.
1问题的提出我厂是1939年建厂年产150万吨的老企业,目前有一条2000t/d熟料预分解窑生产线和两条750t/d熟料立波尔窑生产线。立波尔窑熟料3天强度一直保持在27MPa左右,后期增进率较高,与国内同窑型生产的熟料质量大体相似,能够稳定生产525号水泥,但是要达到中国水泥产品质量认证委员会的认证标准比较困难(要求525号水泥的3天强度在32MPa以上,合格率10%),主要问题是熟料的早期强度不足。如果立波尔窑熟料质量还维持原有的水平,在实行新的水泥标准和强度检验方法后,我们将无法再生产52…  相似文献   

17.
1前言安徽海螺水泥有限公司#2窑扩建工程是在原宁国水泥厂4O00t/d生产线(#1窑)一侧,充分考虑了与#1亲协调配合而扩建的一条新型干法生产线,设计能力日产熟料Z000t,熟料热耗3178U/kg,年产水泥熟料60万t,其中30万t由火车外运,15万t汽车外运,其余15万t熟料利用一线粉磨富裕能力磨成水泥销售。该工程1995年1月完成可行性研究,鉴于我院已有的设计经验及厂方良好的外部条件,1995年3月施工图设计启动,4月底现场动工。1997年1月一次投料成功,烧出合格熟料,同年4月实现熟料月达产并保持连续稳定生产。本文就该扩建工程的主机配置…  相似文献   

18.
赵刚 《水泥》2005,(5):48-49
常熟金猫方星水泥有限公司是年产30万t水泥的中型企业。近年来,为适应环保要求,决定停窑开磨,将原1台Φ2.2m×7m生料磨改造成水泥磨,加上原有的1台Φ2.2m×12m水泥磨,采用外购熟料来磨制水泥。Φ2.2m×7m的生料磨改为水泥磨后,台时产量仅有12t/h,产品细度不稳定。为了扭转这种局面,公司决定采用T-Sepax型三分离选粉机并对整个粉磨系统进行综合技术改造。经过几个月的生产实践,技改效果显著,台时产量一直稳定在19t/h左右,比表面积达到400m2/kg以上。1技改措施1.1改用三分离选粉机由于Φ2.2m×7m水泥磨是由生料磨改造而来,原配备的是转子式选…  相似文献   

19.
1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20%),操作技术  相似文献   

20.
江西水泥厂原有两条Φ3.5m×145m湿法窑生产线和一条Φ4m×60m预分解窑生产线,从窑尾电除尘器收集的水泥窑灰每小时达20余t,其化学成分与易烧性常发生变化,将窑灰重新喂入窑内,有时会影响窑内热工制度和熟料质量。预分解窑在生料磨停机或检修时,因增温后的窑灰容易造成斜槽等输送设备的堵塞,以及湿法窑在窑内热工制度  相似文献   

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