钽箔材轧制过程中张力模型的建立

跑偏和断带是钽箔材轧制过程最常见的问题。引起跑偏和断带的原因虽然很多,但主要是张力给定不当。本文采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至0.01 mm厚,研究了轧制过程中材料屈服强度随压下率的变化。根据张力与屈服强度之间的关系,重点研究了轧制过程中张力随箔材厚度的变化关系,拟合张力曲线方程,并通过张应力系数修正优化了张力模型。结果能为钽箔材轧制过程的张力控制提供指导。     

铝箔轧制中卷取电机转数的变化

一、概述张力是铝箔轧制中的一个极其重要的因素。张力过大,容易造成断带;张力小,轧出箔材厚薄严重不均,而且波浪严重。张力有前张力、后张力之分。在铝箔轧制中,前张力对轧出箔材的平直度起主要作用,     

关于铝箔轧制的辊缝形状的研究

随着铝箔轧制向着宽幅、高速和轧制产品优质的方向发展,箔材形状及其控制最近已成为众所注目的课题。在分析板形控制的各个控制因素的修正能力和进一步探讨以确立板形自动控制技术的过程中,最主要的一个问題是如何定量地了解辊缝形状。也就是如何定量地了解轧出的箔材厚度在宽度方向土的分布状态。目前,有关薄板和带材轧制的辊缝形状,已进行了很多研究并报导了计算辊缝形状的力学模型。但这些力学模型并不适于上下工作辊在轧制件两外侧产生的相互弹性接触,即所谓工作辊压靠时的箔材轧制。因此,为了使薄板和带材轧制时所建立的理论扩大应用到计算箔材轧制的辊缝形状上,建立了本文所论述的工作辊压靠的力学模型。本文概述了箔材轧制的特征,并利用箔材轧制过程中所建立的力学模型对粗轧(入口厚度0.25毫米、出口厚程0.12毫米)和精轧(入口厚度14.5微米、出口厚度7微米×2)进行计算的结果,主要研究了辊缝形状的弹性状态。     

轻金属的轧制润滑

由于铝材需要量的迅速增加,导致了铝材轧制技术的诞生.这种情况正与钢材轧制技术产生的情况相似.厚度为200～600毫米的半连续铸锭(为得到优质表面将铸锭铣面)在可逆式轧机上热轧成18～25毫米厚的板料.这种板料或相同厚度的连铸连轧板在400～200℃下温轧成2～6毫米厚的板材,然后卷卷.热轧带卷以高达600米/分的速度在单机架轧机(也可是可逆式的)或二重到四重轧机的串联式轧制生产线上轧到较薄厚度.通常带卷的最薄厚度(罐毛料)为0.15～0.25毫米.更薄的箔材通常是将其毛料退火,然后在不     

生产宽幅金属箔设备的建造

日本日新制钢市川公司市川厂新建了生产金属箔材设备,于1988年5月投产。金厲箔材的生产设备由轧机(FCM),2条重卷线(No.1、2),清洗线(CL),纵剪线(SL)组成。为了使宽幅金属箔材轧制技术和市场微薄带的需要相适应,该设备能够生产厚20μm宽幅不锈钢箔材,厚10μm的制及铜合金,镍及镍合金箔材。设计制造过程中,既考虑了设备的高效率,又考虑了精     

铝板带箔轧制过程中轧制油的使用和管理

阐述了铝板、带、箔材在冷轧过程中轧制油的日常管理及监测，并提出了轧制不同产品所用不同轧制油及添加剂的类型。     

轧制过程的各种参数对箔材厚度的影响

现代的箔材轧机装备有能在箔材轧制过程中通过《张力》,轧制《力》和轧制《速度》三个单独的途径自动调厚的系统(CAPT)。刊用CAPT的复杂性在于:缺乏上述参数对厚度影响的极限数据,以及缺乏如何根据所轧箔材的公称厚度有效地利用某一种调厚途径的具体意见。     

铝箔轧制断带与毛料缺陷的关系

在国产高速箔材轧机上用原铝熔铸的铸锭轧制箔材毛料。在进一步热轧和冷轧时可能形成一些在箔材轧制时造成断带的缺陷。断带是限制设备生产能力增长和成品产量增长的因素之一。认为,箔材的某些缺陷与毛料质量(熔剂夹渣、成层、氧化夹渣)有     

镍－钛形状记忆合金箔材

镍－钛形状记忆合金箔材日本古河电气工业公司独家开发了一种能生产厚度３０ＰｍＮＩＴｉ形状记忆合金箔材的轧制工艺。通常将ＮＩＴｉ板轧制加＿Ｌ到ｍ如ｍ以下时再承受张力就会产生破裂，以致难以加１１成箔材。为了克服这一难点，该公司阶）了一种能防止箔材断裂并使轧...     

铝箔轧制的变形区

在一些生产厂用单机架不可逆式轧机轧制铝箔。铝卷在机架上按轧制顺序轧制一道。这样,0.55～0.75毫米的带材经6～8道次能轧成7微米厚的箔材。普遍认为,机架的专业化和不可逆是保证轧制生产能力稳定的先决条件。但是,轧机一昼夜的实际生产能力往往是波动的,轧制7微米铝箔的卷重不超过带材坯料卷重的55～60％,因在轧制过程中卷内聚集有断头。这些现象统称为铝带和铝箔轧制过程     

钛及钛合金环材轧制技术

主要介绍了钛及钛合金环材轧制生产工艺，分析了钛及钛合金环材轧制生产的特点，并列举了两种钛合金环材的轧制工艺及结果。     

工艺条件对宽幅单张铝箱退火质量的影响

按原有工艺生产厚度０．０２－０．０７毫米，宽度５００－１０００毫米的铝箔时，箔卷经成品退火后不同程度地出现管芯塌陷，卷内异味，表面桔皮和油斑等缺陷，严重影响铝箔的质量。通过一系列试验，发现成品退火制度，箔材表面轧制油吸附量，轧制油中的机械油含量，箔材表面形貌均对其有影响，其中以表面形貌的影响最大。     

一种梯度钛基复合材料及其制备方法

<正>申请号：CN202310713464.6申请日：2023-06-16公开(公告)日：2023-08-25公开(公告)号：CN116637949A申请(专利权)人：西北工业大学重庆科创中心重庆三航新材料技术研究院有限公司摘要：本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法，其制备过程如下：(1)对高温高强钛合金板坯进行热轧，轧制成5.0 mm厚板材，热轧过程可在线补温；(2)切取5.0mm×（400～600）mm×（400～800）mm板材进行固溶处理；     

中国铝板带箔加工设备现状及发展方向

对中国铝板、带、箔轧制(FRP)的主导设备的概况作了全面介绍，并对其发展趋势作了展望。截至2004年底，中国板带箔产能(包括预计投产的)如下：扁锭铸造生产能力850kt／a；双辊式带坯生产能力2526kt／a，双辊式铸轧机227台(其中引进的12台)；带坯热轧机16台，生产能力1050kt／a；双辊块片热轧机125台，生产能力650kt／a；现代化四辊与六辊冷轧机108台(含可轧单零箔的)，生产能力2100kt／a；可轧单零箔的冷轧机46台，箔材生产能力230kt／a；四辊铝箔轧机62台，生产能力240kt／a。在建的热轧生产线11条，生产能力2100kt／a；铝箔轧机22台，生产能力120kt／a。预计2010年中国铝箔的产量将达到850kt／a，从而超过美国的产量位居世界首位；同期，中圈轧制产品(FRP)产量将达到5500kt，稍高于美国的FRP产量；2015年中国的二辊轧机将基本被淘汰。     

最近的铝箔轧制设备技术

因为箔材极薄,所以铝箔轧制有某些固有的特点.为使箔材轧制获得满意的压下量,在箔材轧机设计中必须考虑这些特点.从前,箔材轧制技术的改善,主要靠试验和纠正缺点.然而现在,已对箔材轧制工艺做出了理论分析,并将分析结果应用到箔材轧机的设计中.     

铝箔轧制的速度效应

在铝箔轧制过程中,在一定的轧制条件下,箔材厚度随轧制速度而变化.当其它工艺条件保持不变时,随着轧制速度的提高,箔材厚度变薄,反之变厚,这一现象称为轧制的速度效应.速度效应早已为箔材轧制的生产人员所熟知,并把它作为箔材轧制过程中调节箔材厚度的手段之一,但是轧制速度和箔材厚度的定量关系如何?无论在压力加工的经典著作中还是在铝箔生产的专著中都很少有系统和详细的报导.     

工艺条件对宽幅单张铝箔退火质量的影响

按原有工艺生产厚度0.02～0.07毫米、宽度500～1000毫米的铝箔时,箔卷经成品退火后不同程度地出现管芯塌陷、卷内异味、表面桔皮和油斑等缺陷,严重影响铝箔的质量。通过一系列试验,发现成品退火制度、箔材表面轧制油吸附量、轧制油中的机械油含量、箔材表面形貌均对其有影响,其中以表面形貌的影响最大。     

TA_2钛带试轧工艺简介

为了提高钛材的产量、质量和成材率,改善劳动条件,我们认为在钛的生产逐年发展的形势下,有必要发展钛带的生产。据此,于76年我们进行了钛带卷试轧工作,并成功地轧出了一卷0.34×620×7800毫米的钛带。但因设备条件的限制,我们的试验仅侧重于焊接和轧制工艺的摸索,因此,试验的片而性在所难免。现将试轧工艺情况简介如下:1.工艺流程一、钛卷材试轧工艺     

瑞士铝业公司Ⅱ型铸造机简介

世界上的原铝大约有一半是用来加工成扁平制品,例如厚板、薄板、带材及箔材。轧制产品的制造过程需经过两个加工步骤,第一步是使液体铝变为宽的带卷(其厚度在2～10毫米之间,轧制坯料)。轧制坯料的传统生产方法要求好几个步骤:如铸造扁铸锭、锯切、铣去表面缺陷、均热及最终热轧(图1)。因此,生产轧制坯料时劳动强度大、能量和资金消耗多。除     

冷轧变形量及退火工艺对Gr.39钛合金带卷组织性能的影响

研究了不同冷轧变形量和退火工艺对Gr.39钛合金带卷显微组织和力学性能的影响。结果表明,对于热轧退火态Gr.39钛合金带卷,当冷轧变形量从0升高到59.4%时,显微组织由完全退火的等轴组织逐渐变形为被拉长的纤维状组织,并且随着变形量的增加,材料加工硬化程度逐渐增加。考虑到轧制过程的稳定性,建议单轧程冷轧变形量控制在60%以内。Gr.39钛合金带卷在700℃退火发生完全再结晶,退火温度升高至相变点以上时,显微组织转变为粗大魏氏组织。随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度逐渐降低,延伸率逐渐升高。推荐冷轧Gr.39钛合金带卷退火制度为700℃/8 h/AC。