皮带罩冲压工艺及模具设计

通过对皮带罩零件的冲压工艺进行了分析,确定了合理的工艺方案。介绍了拉深模的设计,分析了拉深时零件项部圆角产生拉裂的原因。提出了解决零件拉裂的措施。通过热处理提高了模具的使用寿命,降低了生产成本。     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

基于工艺补充面优化设计的汽车前门外板拉深成形研究

针对表面形状复杂的汽车前门外板进行了冲压缺陷分析并提出了解决方案。分析了制件变形和棱线滑移产生的原因。构造了较产品设计有一定局部偏差的工艺造型,形成了适用于拉深工序的模具型面。对工艺补充面进行了再设计,通过设置工艺凸包和凹陷补偿的方法,解决了门把手安装槽转角的变形问题。利用强压处理调节局部材料流动,并优化了传统的强压区范围,最终有效控制了滑移线。建立了有限元模型,对设计方案进行了模拟验证,制造出了合格的拉深制件。     

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。提出了模具设计的关键问题     

10钢垫圈“一落三”冲压模设计

优化了10钢垫圈的加工工艺,确定了模具的组成零部件和结构。详细介绍了模具的主要零部件的设计。使用该模具降低了成本,提高了生产率。     

铝合金U形外环框架砂型铸造工艺设计及仿真模拟

研究了一种铝合金U形外环框架的铸造工艺方法。针对该铸件外形复杂、壁厚较薄、内腔结构复杂的特点,根据单件小批量生产的要求,在工艺中采用两箱造型工艺。该工艺降低了造型高度,简化了模样制作,方便了内腔型芯的制作和安放。提前制作同质铝棒,铸入铸件本体,既消除了热节,又对型芯起到了支撑作用。在设计浇注系统时,采用了片状直浇道,保证了足够的流速和流量,也保证了液态金属平稳流动,有效地防止了由紊流带来的氧化、夹渣和卷气。分散的内浇道避免了局部过热,改善了热平衡。通过对铸件的仿真模拟,分析了工艺的可行性,确定了整套完整、合理的工艺方案。     

重燃叶片定向凝固宏/微观数值模拟及实验研究

通过模拟和实验的方法对比研究了重燃叶片定向凝固过程宏观温度场及微观组织的变化规律。建立了非均匀网格的求解模型,提高了计算效率。基于温度场的模拟结果分析了糊状区的演化规律。采用线性插值算法结合元胞自动机有限差分(cellular automaton finite difference,CAFD)模型模拟了叶片的微观组织,并和实验进行了对比,模拟和实验结果吻合良好。讨论了几种常见晶粒缺陷产生的原因,提出了预防措施。采用电子背散射衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)技术进一步探讨了晶粒的竞争生长行为。建立了枝晶臂间距的计算模型,模拟了叶片的枝晶臂间距分布,并进行实验观察,分析了枝晶臂间距的变化规律。从宏、微观的角度解释了叶片的凝固特征,为实际生产提供帮助。     

模块化动力刀架设计（英文）

分析了模块化动力刀架刀盘形式、刀具驱动接口等关键技术。采用同步带和锥齿轮机构设计了径向模块化动力刀架,利用多级齿轮机构设计了轴向模块化动力刀架。设计了用于控制刀架锁紧和动力模块离合的液压系统。选择了带编码器的伺服电机及接近开关等主要电气部件,规划了工作循环方式,绘制了电气系统的连线图。分别制造了径向模块化动力刀架和轴向模块化动力刀架的样机。     

铝液夹杂物检测DMIRT－Ⅲ法的试验研究

提出了一种新的铝液夹杂物快速检测方法。导出了该法的检测原理方程。分析并试验研究了影响检测重复性和分辨率的因素。试验选择了较好的检测参数，并获得了较好的检测结果。     

矿物质对冶金焦炭反应性的影响

论述了国内外对矿物质影响冶金焦炭反应性的基本认识。简单介绍了国内外利用矿物质预测焦炭反应性的方法。分析了国内外添加矿物质改变焦炭反应性的技术。阐述了矿物质对焦炭反应性影响的新认识。指出了正确认识、预测和控制焦炭反应性的重要性。     

等离子熔炼技术富集铂族金属工艺初探

总结了等离子熔炼技术在贵金属二次资源回收领域的工业应用情况,介绍了等离子熔炼工艺流程和等离子熔炼尾气的处理过程,并对铁捕集铂族金属的原理进行了初步分析。通过一定规模的工业试验得到了等离子熔炼铁捕集技术从二次资源物料中富集铂族金属的初步工艺条件,铂、钯的回收率达到98%,铑的回收率达到97%以上,证明了等离子熔炼铁捕集技术富集铂族金属具有环境友好、铂族金属回收率高、物料适应性广等优点。     

计算机程序控制技术在铸钢冶炼中的应用

介绍了计算机程序控制技术在铸钢冶炼中的实际应用情况。实践表明:将熔炼工艺技术用计算机程序固化之后,通过冶炼过程的实时监控与操作要求的提示,促进了钢液冶炼过程的规范化、制度化,为稳定钢液质量提供了有力保障。     

连续定向凝固设备的设计和制造

连续定向凝固技术是将连续铸造和定向凝固结合在一起而发展起来的技术。课题组原有一套电渣感应连续定向凝固实验装置 ,由于功率的限制 ,该装置只适合于低熔点金属的连续定向凝固 ,因此 ,需要对现有设备进行改造以适应对高熔点金属连续定向凝固的研究。本文根据连续定向凝固原理 ,在原有设备的基础上 ,对原有设备进行了改造。改造后的加热系统、牵引系统以及冷却系统能够生产出高熔点金属的连续定向凝固拉棒     

20tEF-25tLF炉双联工艺试验

采用25tLF炉进行炉外精炼和连铸试验(简称双联),分析了双联试验工艺有关参数与质量的关系.试验结果证明:该工艺是可行的,它不仅保证了钢的质量,提高了生产率,降低了冶炼成本,同时提高了炉体、炉盖、钢包的使用寿命.     

热镀锌用Zn-Ni中间合金的熔炼工艺

采用熔盐保护法熔炼极易挥发的Ｚｎ－Ｎｉ中间合金,找到了一种少污染、耗损小的熔炼工艺。     

AOD炉冶炼超低碳不锈钢工艺探讨

本文简述了AOD设备组成和精炼原理,超低碳不锈钢的典型冶炼工艺及操作结果,并对AOD精炼不锈钢部分工艺参数进行分析探讨。     

铸钢件凝固模拟中的熔池划分技术

研制了铸钢件凝固过程数值模拟中进行识别多个熔池的技术 ,利用此技术可将铸钢件凝固过程中所形成的多个相互孤立的熔池一一区分开 ;在此基础上 ,能够更加准确地预测由各个孤立的熔池所形成的缩孔 ,依此提高了铸钢件凝固过程数值模拟中对缩孔位置和形状预测的准确度     

控制技术及模糊控制在冲天炉熔炼中的应用

介绍了国内外冲天炉熔炼控制技术的发展状况。在分析国内铸造业具体情况后，提出了采用人工智能控制技术中的模糊控制理论对冲天炉熔炼控制的可行性和发展方向。     

TC4合金的电子束冷床熔炼热平衡计算

通过对TC4合金电子束冷床熔炼过程热平衡的计算和实验验证,为制定合理的熔炼工艺提供了理论依据。结果表明,对于100kg/h的熔炼速度,维持冷床液态熔池表面125℃过热和结晶坩埚内100℃过热的条件下,熔炼原料的功率为70kW,维持冷床内液态熔池的功率为122kW,维持结晶坩埚良好凝固温度的功率为62kW。在此功率熔炼时冷床内液态熔池表面温度和计算吻合。     

Mg—Li基合金及复合材料的制备工艺

对Ｍｇ－Ｌｉ基合金制备所用原材料、熔炼设备及工艺，以及Ｍｇ－Ｌｉ基复合材料的制备工艺进行了总结和分析。