计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

呋喃树脂砂在我厂铸钢生产上的应用小结

呋喃树脂砂应用于铸钢件上,在国内越来越引起人们的重视。据有关文献介绍,国外有的国家和铸钢行业已经极为广泛的采用这种型砂,由于它具有良好的溃散性和退让性(清砂方便、减少铸件裂纹产生)、铸型尺寸精度高等特点,我厂一九八○年初在学     

阀门裂纹的焊补

25号铸钢给水管道阀门(P=120～130大气压、T=130～140℃)的阀体,因铸造缺陷,出现一条长150毫米的裂纹。一直延伸至靠外壁圆周1/5的宽度上,裂纹最深处达0.5毫米,影响机组的安全运行。对此采取就地焊补,取得了良好的效果。焊前准备 1.在裂纹两端用φ5～8毫米的电钻打孔,并沿裂纹部位用凿子铲成U型坡口,因阀体铸件夹砂,故坡口铲的较宽,最宽处达43毫米。     

树脂砂在日本的应用

1985年1月，机械工业部派出技术考察团，对日本八个设有铸钢、铸铁车间（七个铸钢、一个铸铁）的工厂和两家铸造机械厂进行了为期21天的考察，主要考察呋喃树脂砂在日本铸钢行业应用的技术及现状。现将考察情况总结如下：     

呋喃树脂砂薄壁铸钢件热裂纹的防止对策

众所周知,即使用水玻璃砂工艺生产铸钢件,热裂纹也是薄壁铸钢件的主要铸造缺陷之一,用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,比水玻璃砂工艺更容易产生热裂纹。笔者对热裂纹的微观形貌和微区成分做了深入分析之后,提出了薄壁铸钢件裂纹成因的新观点〔1〕,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹,认为这两种裂纹具有不同的形成原因。并用自行设计的裂纹试样的工艺试验证实了上述观点。本文将根据这种观点探讨防止裂纹的有效措施,并用这些措施解决典型薄壁铸钢件———侧架的裂纹问题。1　制定防裂措施的基本原则研究表明〔1〕:呋喃树脂砂薄壁铸钢件上的热裂纹分为…     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

树脂砂较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺，其铸件裂纹倾向增大，尤以弥散性微细裂纹更为突出。对照本公司的实际经验，谈呋喃树脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策。     

ZG15Cr1Mo1V阀体铸件工艺的改进

分析了ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹产生的原因,从浇冒口的设置、局部冷铁、砂芯的退让性及控制浇注温度和浇注速度等方面着手,对铸钢工艺的方案进行了改进.实践证明,效果明显,基本消除ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹缺陷,大大提高了铸件质量及经济效益.     

用裂纹试样测试薄壁铸钢件的热裂倾向

自行设计了４ 种裂纹试样，在其他工艺条件相同的情况下，用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙稀酸钠树脂砂分别对４ 种试样作工艺实验；对比试样铸件发生热裂纹的倾向， 以探讨薄壁铸钢件与型（ 芯） 砂种类及铸件结构的关系。     

含氮树脂砂型（芯）—钢液界面气体分解产物的测定

砂型（芯）－金属界面气氛地钢铁铸铁气孔缺陷有很大影响。本文采用四种含氮呋喃树脂砂浇注铸钢液，对砂型（芯）＿钢液界面的气体分解产物浓度进行了测定。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的实际应用；从原材料的选取，树脂砂的制备工艺，到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述；实践证明，采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件，可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求，有效地防止裂纹等铸造缺陷。     

石英砂的相变与换向器套筒铸件变形

针对用呋喃树脂砂工艺生产牵引电机换向器套筒出现变形、裂纹等铸造缺陷,从分散热量入手,后用石英砂的相变理论改变造型材料解决生产难题.     

G32柴油机球铁飞轮的生产

G32柴油机球铁飞轮原采用全呋喃树脂砂型铸造,采用大冒口补缩,工艺出品率低,并需采用大量冷铁。为此改用覆砂铁型替代呋喃树脂砂型,采用合成球铁的熔炼工艺,结果表明:G32飞轮球化率高、力学性能好,每个铸件的生产成本约降低1.1万元。     

Effect of gel time of 3D sand printing binder system on quality of sand mold/core

Two important factors affecting the performance of sand mold/core generated by 3D printing (3DP) are strength and dimensional accuracy,which are not only closely related to the reactivity of furan resin and the phase transition of silica sand,but also the curing agent system of furan resin.This paper studies the influence of gel time on the strength and dimensional accuracy of a 3DP sand mold/core,taking the furan resin system as an example and using a sand specimen generated by a 3DP inkjet molding machine.The experiment demonstrates that the gel time of 3 to 6 min for the sand mixture suits 3DP core-making most under the experimental condition.However,it should be noted that under the same resin condition,the strength of a no-bake sand mold/core is higher than that of a 3DP sand mold/core.The dimensional accuracy of the sand mold/core does not change significantly when the gel time is less than 15 min.Improving the activity of binder and developing ultra-strong acid with low corrosion shall be an effective way to improve the quality of the mold/core by 3D printing.     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

呋喃树脂砂生产铸铁件临界吃砂量的模拟试验研究

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100～500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃；然后,运用ProCAST软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程.     

改善自硬呋喃树脂砂高温退让性的试验研究

自硬呋喃树脂砂砂型有较高的常温强度和高温刚性,金属液浇注后,铸型退让性较差,阻碍铸件收缩,产生较大应力,诱使铸件产生裂纹缺陷,尤以铸钢件为甚.为攻克自硬呋喃树脂砂高温退让性这一技术难题,从多技术方案中优选丙酮改性和特殊助剂的技术方案,取得了事半功倍的效果.     

高退让性呋喃树脂砂对铸钢件热裂纹的有效防止

在呋喃树脂合成过程中引入柔性基团并添加高温增塑剂，用热变形量测试仪分析了树脂砂的高温性能。结果表明：研制的高退让性呋喃树脂能明显降低型芯热膨胀，延长高温塑性时间，改善型芯退让性，有效防止铸钢件热裂纹的产生。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型,成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。     

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。     

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析.