古代大铜镜

简述了我国古代铜镜发展的情况,强调我国古代还铸造过1 m以上的特大铜镜,现存的就有7面,详细介绍了其中5面特大铜镜的尺寸、制造年代、特点、图饰和铭文等有关情况,并对铜镜的铸造工艺作了简介。     

古铜镜探秘

人类最早使用的"镜子"是平静的水面.水镜虽大,但毕竟形象模糊,经不起半点风浪.后来,原始人在打制石制工具时,发现一种叫黑耀石的石头,可以磨平照人,这就是所谓石镜,据资料记载,石镜的出现在中古时代.     

中国首次发现古代铜镜铸造作坊遗址

据"临淄齐故城冶铸遗存考古发掘与研究"项目负责人白云翔介绍,经过近两年的发掘和研究,考古人员在山东省淄博市临淄齐国故城内的今阚家寨村南一带发掘的遗址,证明是一处距今有2000多年历史的西汉时期的铜镜铸造作坊。这是世界上首次发现的古代铜镜铸造作坊遗址。白云翔告诉记者,铸坑、水井、沙坑等一系列遗迹的揭露,以及100余件镜范残块、鼓风管等铸铜遗物的出     

重庆地区一明代大型铜镜的锈蚀分析与保护

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)两种分析手段,对一明代大型铜“业镜“酥粉锈进行了分析测试。测试结果表明酥粉锈的主要成分为块铜矾,这是重庆地区酸性大气环境中有害气体SO2侵蚀的产物。常见的孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等锈蚀产物在酥粉锈中未有发现,因此推测重庆地区铜器(非出土)主要受SO2的影响,据此采取了相应的保护措施。     

中国古代冶金技术重大发明:汉唐铜镜制作用玄锡来做表面处理

铜镜的表面处理是铜镜制作的关键元素之一.汉唐铜镜的制作,十分注重表面处理,即用玄锡来做表面处理,这种工艺应该是中国古代冶金技术的一项重大发明创造,但却至今未得到时人的认识. 简言之,用这种玄锡作表面处理的过程是:早在西周末期,先人就已掌握了锡的特性,使锡在低温下(即13.2℃以下)发生"锡疫"而变为粉状"灰锡"(即玄锡),再利用这种粉状灰锡磨镜,使铜镜体布满灰锡,并使之在大气中氧化,形成一层一氧化锡晶体薄膜,这层薄膜为褐色立方晶体,这就是通常所见到的所谓"黑漆古"皮相.     

高锡青铜镜石膏型熔模铸造工艺探讨

针对采用砂型铸造高锡青铜镜存在的尺寸精度和表面光洁度不佳的问题,试验了石膏型熔模铸造高锡青铜镜工艺,并探讨了高锡青铜镜在石膏型熔模铸造中容易出现的缺陷及解决措施。结果表明,高锡青铜镜的铸造质量取决于多方面的因素,它对铜镜材质、工艺设计、蜡模制作、铸型制作及熔炼浇注等均有一定的工艺要求。     

微复制金刚石研磨片对玻璃加工质量的影响

利用固结式微复制金刚石研磨片(Trizact Diamond Tile,TDT)对不同玻璃进行减薄研磨,确定不同粒度金刚石TDT的磨削去除率;研究了研磨后的玻璃加工质量,测量了玻璃表面粗糙度及玻璃亚表面损伤层的状态。同时用9μm粒度碳化硅浆料做对比研磨试验。结果表明,同样粒度的金刚石TDT与传统的碳化硅浆料研磨相比可以得到更高的磨削去除率,减少玻璃亚表面损伤层,降低粗糙度。对于康宁玻璃,9μm粒度的TDT可以达到95μm/min的磨削去除率,是同粒度碳化硅浆料研磨的2倍多;Ra可以达到0.37μm,明显好于碳化硅浆料研磨;亚表面损伤也减轻很多。采用2μm粒度的TDT研磨后可获得Ra0.09μm、接近透明的表面。     

应用弹性砂轮对铝合金镜面磨削工艺研究

目的解决铝合金手机外壳传统抛光工艺中存在的抛光效率低等问题。方法采用聚氨酯弹性砂轮对6061铝合金进行了磨削加工,使用正交试验研究了磨料粒度、进给速度、切削深度、砂轮线速度对加工表面粗糙度及材料去除率的影响。试验中使用折线走刀方式进行加工,可减轻磨料分布不均带来的影响。使用白光干涉仪测量了加工后表面的粗糙度,通过计算单位时间内工件的质量变化得出了去除率,并通过对结果的综合优化得出了最优工艺参数。结果在选取的16组磨削工艺参数中,可获得的最低表面粗糙度为44.87 nm,最大去除率为0.329 g/min。对表面粗糙度影响最大的因素为磨料粒度,影响最小的因素为进给速度;对材料去除率影响最大的因素为切削深度,影响最小的为进给速度。经过综合优化,最佳工艺参数组合为:砂轮600#,转速2000 r/min,切削深度0.04 mm,进给速度20 mm/min。结论弹性聚氨酯砂轮应用于铝合金磨削可提高加工表面质量,可简化工艺流程,节省备料和安装调整时间,从而提高效率。     

仿古旅游工艺品铜鼓的铸造生产

采用熔模铸造技术制备了仿古旅游工艺品———铜鼓。铜鼓呈平面曲腰状,壁厚较薄,中空无底。鼓型上有精细饰纹,复杂的图案纹线凸起处仅有0.1~0.2mm,结构精致小巧,材料选用锡青铜合金,模料采用石蜡-硬脂酸。经制壳-焙烧-浇注,成功铸造出铜鼓。     

特大型球墨铸铁磨盘的铸造工艺

分别从铸型工艺、浇注系统、冷铁方案、冒口的设计、浇注工艺与产品的试制等方面,介绍了厚断面特大型球墨铸铁磨盘的试制过程.通过理论值计算与MAGMA软件模拟完善了铸造工艺,降低产品的开发风险,从而成功试制了特大型球墨铸铁磨盘.     

大型磨盘座的铸造工艺优化与实践

通过对磨盘座的工艺优化,解决了冒口根部清理过程产生的裂纹及加工周期长等诸多问题,满足了用户质量及进度的要求。     

精密ELID镜面磨削用新磨削液的研制

本文以已有的HDMY-10型ELID磨削液的配方为参照，根据ELID磨削的特点和要求，通过减少或增加无机盐、添加剂等成分的比例，找出了ELID磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系，研制出新型的性能更好的ELID磨削液。     

Development of Silica Polyvinyl Alcohol Wheels for Wet Mirror Grinding of Silicon Wafer

It is strongly desired to develop a cup grinding wheel which enables mirror finishing of a device wafer on the same machine after back grinding. Silica wheels have the capability of mirror finish in a dry condition but there remain serious problems in flatness and thermal damage to a dicing tape. A new silica wheel which can be used in a wet condition has been developed. The PVA (polyvinyl alcohol) was adopted as the bonding agent, by which the absorbent swell resulted in disturbance of water infiltration to the inside in cup grinding. A series of experiments show that mirror finishing will be achieved within 2 min. This could not be accomplished utilizing phenol wheels.     

镜像功能在数控铣床编程中的应用研究

在数控铣床的手工编程中,正确合理地使用镜像功能可以减少计算量,降低出错率,提高编程效率。通过操作实践,总结了镜像功能的各种用法,特别提出了关于任意直线镜像的编程方法。     

铝合金支座铸件的压差铸造工艺研究

通过对支座铸件浇注系统、冷铁和冒口的工艺研究和改进,实现了铸件的整体同时凝固和局部顺序凝固的理想效果;通过改进浇口的位置和大小,在加强补缩的同时又可减小内应力;通过提高保压压力,增加了压差浇注的补缩能力.消除了支座的裂纹和缩松缺陷,取得了较好的效果.     

混粉电火花镜面加工表面性能研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,以淬火状态的8407模具钢为例,对多种添加粉末下的混粉电火花镜面加工表面性能进行了研究。研究结果表明,混粉电火花镜面加工不但能够显著降低加工表面粗糙度值,而且能够提高加工表面的耐磨性、耐蚀性和表层显微硬度。     

镜像铣削系统的蒙皮零件在机测量技术研究

以镜像铣削系统为研究对象,为了获取蒙皮零件装夹在镜像铣削系统的点位坐标,搭建了镜像铣削系统的在机测量硬件平台,并以镜像铣削系统的数控系统为基础,开发了数控系统嵌入式测量软件人机界面,实现飞机蒙皮复杂自由曲面的加工-测量一体化制造。采用蒙皮零件在机测量的制造方式减少了重复装夹定位的时间消耗和误差引入,提高了蒙皮零件自由曲面的加工精度和检测效率。在镜像铣削系统上开展关于蒙皮零件的在机测量系统的设计具有较高的工程应用价值。