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郭锋 《机械工人(冷加工)》2008,(11):26-27
镗削是车削加工中孔加工最常用的一种车削方法,也是大孔加工的惟一方法。根据切削速度与刀具材料的不同,镗削分为高速镗和低速镗两种。采用硬质合金刀具时通常可取较高切削速度,称为高速镗,反之采用高速钢刀具时称之为低速镗。高速镗一般应用于半精加工或者精加工,目的是为了保证工件的加工质量及表面粗糙度;低速镗一般应用于粗加工,主要以加大背吃刀量为主。为了提高劳动生产率,要尽量缩短粗镗时间。 相似文献
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加工液压缸缸筒通常采用的工艺方法是在专用机床上，用粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工，再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大，通常ap=4～6mm；而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀，使得局部余量更大，这就要求刀具背吃刀量要大，强度要高，切削稳定性要好。由于粗镗头制造工艺的特点，一般采用圆杆刀具，刀具结构紧凑，给制造机夹刀带来不便，所以一直都是沿用制造比较容易的焊接硬质合金刀具，但焊接刀具的许多缺陷，如刀片碎裂、脱焊和裂纹等， 相似文献
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针对深孔镗削加工中的颤振问题,设计了一套具有多个细长孔的双镗杆刀具系统结构,通过细长孔阻尼作用,抑制镗削加工过程中刀具系统的颤振。根据流体力学环形间隙流动以及细长孔阻尼理论,建立双镗杆刀具系统结构的数学模型,利用MATLAB进行数值模拟;利用Fluent软件对双镗杆刀具系统结构的内部流场进行仿真,得出流场域的阻力系数增大;建立镗削过程中的振动模型,运用Simulink对其进行动力学仿真得到振动时域图,直观显示了切削液流经具有多个细长孔的阻尼通道能有效抑制深孔镗削过程中的颤振。 相似文献
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目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。 相似文献
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过去,加工热拔材料油缸时,对短尺寸油缸往往先用单刃镗削,最后用珩磨来精加工;在加工长尺寸油缸时。采用深孔镗加工后,再用珩磨来精加工。对于热拔或冷拔坯件,采用珩磨加工,加工时间较长。 取代珩磨工艺的是使用浮动镗头和滚光刀具合为一体的复合刀具来加工,它比珩磨加工效率高。本文介绍一下使用这种复合刀具加工油缸的情况。 一、复合刀具(F-R tool) 采用复合刀具时,由于浮镗与滚压可以同时进行,不用更换刀具,因此,最适合冷拔坯件加工。我们把这种复合刀具称为F-R刀具。使用复合刀具加工油缸,有以下两种方法: (1)前进时,进行浮镗加工,拉… 相似文献
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精度设计——逆向工程中反求设计的关键一环 总被引：9，自引：0，他引：9
讨论了精度设计在逆向工程中的作用、特点及其实现方法。阐述了反求设计的三个主要组成部分 :三维重构、原始设计参数还原和精度设计的作用及其相互关系。详细论述了封闭环的选择与公差确认在反求设计中的特殊性 ,并提出对于各项精度指标的判断与决断是区分正、反向设计的重要标志。最后 ,总结提出了逆向工程中精度设计的实现步骤。 相似文献
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逆向工程技术及其在工业设计中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
介绍了逆向工程技术的概念、逆向工程系统的组成及其在产品创新设计中的作用,并以非道路用车辆装饰头罩的逆向设计过程为例,详述了逆向工程技术的实施流程,强调逆向工程技术在工业设计中的重要应用。 相似文献
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文湘隆 《机械工程与自动化》2005,(4):89-91
几何精度不仅影响产品的性能，也影响产品的生产成本和加工工艺过程，合理的精度设计是产品反求设计成功的关键之一。论述了反求工程中几何精度设计的特点、基本原则及其实施步骤。 相似文献
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论述我国汽车工业的发展现状与汽车车身设计在汽车开发中的重要作用,阐述逆向工程的相关知识与逆向工程在我国汽车车身开发技术中的重要意义。 相似文献
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反求设计可以在较短时间内设计出符合市场最新要求 ,性能优于原型的新产品。本文结合快速电池检测机的反求设计实例 ,阐述反求设计以获得良好机器性能而不是再现原型为最终目的 ,具体论述了快速电池检测机反求设计的步骤及其关键参数的选择 相似文献
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