单螺杆压缩机螺旋啮合副型线设计及加工方法研究

对于单螺杆压缩机来说,一种性能良好的螺旋啮合副至关重要。本文对新型螺旋啮合副型线进行设计,并对此种型线的螺旋啮合副加工技术进行研究。     

单螺杆压缩机啮合副啮合特性研究

啮合特性是衡量啮合副好坏的重要指标。分析了单螺杆压缩机啮合原理,研究了啮合副必须满足的3个特性:气密性;齿面特性;加工工艺性。对设计单螺杆压缩机啮合副有一定的参考价值。     

单螺杆压缩机啮合副啮合精度研究

分析了单螺杆压缩机啮合副产生啮合误差的各种因素,并采用作用线与瞬时臂法研究了啮合副传动精度,建立了计算啮合误差的数学模型,并用有关实验进行了验证。本文研究结果为合理控制啮合副各构件机加工精度、减小啮合误差及啮合动载奠定了理论基础。     

单螺杆压缩机啮合副啮合特性研究

啮合特性是衡量啮合副好坏的重要指标,应用啮合理论推导出圆柱———圆柱包络的单螺杆压缩机啮合副的诱导法曲率和润滑角的计算公式,计算出不同转角下的具体数值,为啮合副的设计提供了理论依据。     

单螺杆压缩机螺旋啮合副加工技术研究

随着单螺杆压缩机的发展,对啮合副的型线及螺杆的加工精度也就有了更高的要求.文中介绍在五轴机床上利用棒铣刀加工螺杆的方法,制造出单螺杆压缩机的一次包络关键螺旋零件-转子螺杆.以此螺杆生成的一次包络曲面为基础,利用一种特殊的方法二次包络成型出单螺杆压缩机的另一个关键部件-星轮.由于星轮是由螺杆挤压成型,所以在理论上星轮可以和螺杆完全啮合.     

单螺杆压缩机啮合副大啮合角设计方法

目前国内外单螺杆压缩机企业基本上设计选用的啮合角αt≈94.5°.通过该技术设计的单螺杆压缩机,螺杆、星轮啮合副预留含有泄漏角θ的大啮合角αt:98.1818.≥αt＞94.5°,封闭的螺杆槽内空气密度大增加了压缩机空气排量、提高了容积效率、增大了内压比、减小了比功率,可降低压缩机能效值.     

国内外单螺杆压缩机的发展及其啮合副型线研究

本文介绍了国内外单螺杆压缩机的发展概况，分析了对其啮合副型线的基本要求，讨论了四种啮合副型线，重点分析了“圆台二次包络啮合副”的特点，最后提出通过优化刀片位置及刀片数简化加工此种啮合副星轮用滚刀的制作难度。     

CP型连续兼游离啮合线单螺杆压缩机

采用圆滑过渡的组合曲面作为母面，包络产生共轭曲面，其啮合副的啮合线是连续的、游离的，具有良好的流体动力润滑性能、密封性能以及加工工艺性能，完全满足单螺杆压缩机对啮合副型线的基本要求。     

单螺杆压缩机啮合副主要几何关系研究

分析了单螺杆压缩机啮合副的主要几何参数，建立了中心距系数λ与直径比λd的关系式，并用数值模拟的计算结果，对λd的取值范围提出建议，以利于提高单螺杆压缩机的性能。     

多直线包络的单螺杆压缩机啮合副型面设计方法

介绍了多直线包络的单螺杆压缩机螺杆齿面母线和星轮齿型面的设计方法。采用不同方位的多直线进刀或直线刀刃对螺杆转子的同一个齿槽母线面进行重复切削,并合理选择直线进刀或直线刀刃的方位,使不同方位的直线进刀或直线刀刃切削同一螺杆母线面上的不同区域,这些多条直线进刀或直线刀刃处在不同的方位,形成了一个分布在星轮齿面上的特征直线族;合理地确定出表征星轮齿面形状的特征线族的方位,并按这些特征线制作出的星轮齿面上的点能够与单螺杆转子齿槽母线面保持均等机会的接触摩擦,使加工出来的螺杆转子和星轮齿面符合共轭啮合的原理;从而实现磨损小,密封好,加工工艺简单,加工精度高,机床成本低的优良特性。并且预期节能显著,容积效率高,星轮寿命长。     

圆柱包络法形成的单螺杆压缩机啮合区的研究

根据螺杆压缩机啮合机理,建立了圆柱包络螺杆转子的数学模型,利用编程软件求解圆柱包络单螺杆转子的啮合点,并绘制了侧面和底面的啮合区图,为星轮几何尺寸的设计确定提供了依据。分析了圆柱包络所形成的三啮合区,并研究了槽底与星轮齿顶啮合时的间隙情况。最后根据研究结果,利用五坐标数控机床加工出了符合要求的螺杆转子工件。     

全无油喷水单螺杆压缩机的研发与应用

基于单螺杆压缩机具有的多方面的优点,配合高精度专机加工的啮合副,更适用于做高端无油空气压缩机,本文介绍了全无油喷水单螺杆压缩机研发的关键技术与其具体的结构,水质的要求,样机经过长期试验后的性能参数,以及全无油喷水单螺杆压缩的市场应用,对国家推行的节能与环保都具有重要意义.     

变频技术在单螺杆制冷压缩机中的应用研究

根据单螺杆制冷压缩机的结构和工作特点,分析了变频技术在单螺杆制冷压缩机应用中遇到的启动过程压缩腔内高压力、工况变化时存在能量损失等问题,计算了启动过程不卸荷的条件下压缩腔内的压力,分析了主要零部件的受力状况,对比了制冷和制热两种工况下的能耗,计算了制热工况下由于内外压比不同而产生的附加能量损失.通过分析发现：启动过程中压缩腔内的高压力对压缩机运行的可靠性和经济性都有很大的影响,因此要将变频技术应用于单螺杆制冷压缩机,必须找出合理的解决措施.     

单螺杆压缩机环面蜗杆副制造新技术

介绍了提高单螺杆压缩机环面蜗朴啮合精度的途径,研制了传动链短、传动精度高的数控专用加工机床,用端面铣刀按滚切法加工星轮,啮合副齿形无理沧误差,提高了啮合精度,延长了使用寿命。