国外硫酸文摘

从废硫酸制备高浓度SO_2气体Metallgesellschaft Akt-Ges(Wolhart Siecke and Erich Stahl,inventors)Ger.960184,Mar.21,1957.含H_2SO_4及有机物质的废物在760—900℃下进行燃烧而生成CO,CO_2及H_2O,过量热同时用来分解注入的含有少量C_2的废硫酸而形成SO_2及H_2O。例如酸性塔(含31.5％C及16.8％S)及从炸药厂出来的浓缩废硫酸(94％H_2SO_4)以1:5的比例进行混合,同时与50m~3/时的燃料气体同喷入840℃的燃烧室内。送入混合物为6顿/日,送入空气预热到400℃。排出气体中约含5％O_2,11％SO_2及15％CO_2。气体中硫酸     

用一氧化碳催化还原硫酸钙为硫化钙

文中研究了使用不同催化剂,以CO还原CaSO_4为CaS。Fa_2O_3、SnSO_4和V_2O_5对还原反应具有显著的催化效果。Fe_2O_3为最活性的催化剂,当9％(重量)的最适宜浓度时,在680℃,45分中CaSO_4的还原率为     

副产磷石膏制造硫酸和水泥

近两年内德意志民主共和国进行了副产磷石膏制酸和水泥的研究,最近并发表了有关操作数据。 生产过程:磷石膏制酸及水泥主要是硫酸钙和碳反应生或SO_2,其反应: CaSO_4+2C→CaS+2CO_2 (1) 3CaSO_4+CaS→4CaO+4SO_2 (2) 总反应: 4CaSO_4+2C→4CaO+4SO_2+2CO_2(3) 在窑内(1)式的适宜温度900℃,(2)式的温度为1200℃。外加粘土、砂和氧化铁反应生成水泥熟料。 砂及粘土在进入转窑之前必须进行干燥,而焦炭和氧化铁(硫铁矿渣)一般不     

硫酸盐转化为硫化物

石膏利用CH_4(H_2和CO)重正得到的气体生成物在600～1000℃还原为CaS。制得的块状或粒状CaS淬火冷却,此时粒状CaS引入水中,采用的水量应使炉出来的CaS不产生蒸汽。两段淬火,淬火用水保持在低温,使从装置出来的生成物仅稍稍润湿。此后生成物在筒式干燥器干燥。在0.7～7.0大气压下还原和淬火,粒状润湿的生成物在常压下干燥,操作过程在密闭塔内进行。在塔的上部安装CaSO_4还原为CaS的竖式管状炉,炉的上部安装密闭式给料器——粒状CaSO_4的给料计量器。从炉的上部排出的主     

CO_2气氛下褐煤还原磷石膏的TG-FTIR研究

为了实现磷石膏的资源化利用,采用热重-傅里叶红外光谱联用技术(TG-FTIR),在CO_2气氛下对曲靖褐煤还原磷石膏的反应特性进行了研究。通过热重-红外联用技术分别对固体产物和气体产物的生成规律进行分析。结果表明,CO_2气氛下褐煤的加入可以明显降低磷石膏的还原分解温度,褐煤还原磷石膏主要经过三个过程:水分析出过程、褐煤热解过程、褐煤和CO与磷石膏的还原过程,且第三个过程的反应产物随Ca/C摩尔比的不同而变化。当Ca/C=0.5时,主要固体产物为CaS,气体中SO_2的释放较少;当Ca/C=2时,褐煤与磷石膏反应生成CaS,此后生成的CaS又可与磷石膏发生固-固反应生成CaO,气体中SO_2释放量较高,为分解磷石膏制硫酸联产水泥提供一定的可能。     

气体介质中硫酸钙的高温还原法

文中介绍了在天然气和含1.3～1.8克分子O_2/克分子气体燃料的碳的混合物与粉碎的CaSO_4反应,在连续操作的沸腾层反应器内制得SO_2和CaO的过程。混合气一部分或全部在CASO_4层内燃烧,CaSO_4加热到1180～1230℃。反应得到的气体产物用     

化学链燃烧钙基载氧体的竞争反应热力学分析

化学链燃烧能在化石燃料燃烧能量释放的同时有效分离CO2.以CaSO4作为载氧体,在CO和H2作为还原剂的条件下,对CaSO4的氧化-还原反应进行了基于吉布斯最小自由能化学反应的理论计算,绘出化学反应的平衡相图,分析出在氧化态和还原态下平衡相图中都有CaSO4,CaS和CaO稳定存在的区域.通过控制温度扣气体反应物的浓度,就可以得到在化学链燃烧中所需要的CaS和CaSO4的稳定区.     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

美国流化床燃烧技术现状

0 前言美国开发流化床燃烧之目的在于控制 SO_2及 NO_x 放散污染。借向床内加入石灰石或白云石在床内脱硫反应生成 CaSO_4是一稳定的化合物,对环境无不良的影响。同时,流化床燃烧床温较低(约800～900℃),床内还存在有还原物质如碳和 CO,故 NO_x 生成量为环保可接受。     

熟料SO3含量及石膏掺量对水泥物理性能的影响（连载一）

黄石地区无烟煤中全硫量达4～5％左右,煤中硫以无机低价硫(FeS_2)形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2-FeO-CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3以CaSO_4或CaS形式残存固溶于熟料中,其含量多在1.7～2.4％之间。本文以实际生产数据,讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

CFB锅炉低氮燃烧对炉内固硫影响研究进展

随着火电厂烟气污染物排放标准的日益严格,循环流化床(CFB)锅炉多采用低氮燃烧技术在燃烧阶段降低NO_x的生成,但低氮燃烧应用会使炉内局部气氛,尤其是密相区的氧含量降低1%～4%,CO等还原性气氛增加1%～2%。固硫反应在不同氧浓度及还原性气氛条件下会表现出不同的反应路径,从而影响整个固硫反应速率和不同固硫产物的生成,导致最终固硫率的不同。因此CFB锅炉中引入低氮燃烧条件后会对炉内钙基固硫过程产生一定的影响。为了明晰低氮燃烧条件对CFB炉内钙基固硫反应的影响,保证燃烧中同时降低SO_2和NO_x的排放浓度,实现CFB锅炉中低氮燃烧技术与钙基固硫技术的耦合,综述了低氮燃烧反应条件对CFB锅炉炉内钙基固硫过程影响的研究现状,分别阐述了整个固硫过程中低氮还原性气氛及氧化-还原交变气氛条件对固硫剂煅烧、固硫剂固硫及固硫产物的分解转化3个不同反应阶段的影响。结果表明:CO_2浓度变化对CaCO_3煅烧影响较大且研究较多,气氛中CO_2的分压会直接减弱煅烧反应进行的程度;O_2和CO浓度变化对CaCO_3煅烧的影响未见报告,但从理论上推断影响较小,仍需进一步试验证明。在低氮燃烧形成的氧化-还原交变气氛下,炉内固硫反应过程变得复杂。氧气消失后,固硫率会降低20%左右,随着还原性气氛中CO含量的增加,固硫率还会进一步降低;随着CO等还原性气氛的增强,固硫产物CaSO_4稳定性降低,分解温度降低,CaS稳定性增强。但氧化、还原交变气氛下固硫产物的转化机制研究表明,当形成以CaS为内核,CaSO_4为外壳的固硫产物时,钙利用率和固硫效率会有所提高。可见,低氮燃烧气氛对硫化反应的影响具有不确定性。由于硫化反应的复杂性和固硫产物的不稳定性,目前尚无明确的针对不同固硫剂与反应温度和反应气氛的最佳匹配结果。因此,提出需进一步探究石灰石、电石渣等钙基固硫剂在不同氧浓度气氛及不同程度还原性气氛条件下的固硫反应机制,明确低氮燃烧条件对钙基固硫过程的影响,最终获得CFB锅炉低氮燃烧与炉内钙基固硫两者有机结合的优化反应条件,为实际生产提供可靠的理论依据。     

明矾石还原过程动力学研究之四—以还原明矾石为催化剂用H_2还原SO_2的动力学研究

一、前言本文系明矾石还原过程动力学研究的组成部分。主要研究以还原明矾石为催化剂,用H_2还原SO_2的反应动力学。脱水明矾石的还原过程存在着自催化反应,即反应生成的Al_2O_3及铁的化合物具有催化作用。当用半水煤气为还原剂时,其主要反应如下: K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·2Al_2O_3 3H_2=K_2SO_4 3Al_2O_3 3H_2O 3SO_2 (1) K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·2Al_2O_3 3CO=K_2SO 4 3Al_2O_3 3CO_2 3SO_2 (2)(?) (3)(?) (4)     

电导式CO、CO_2微量分析仪预处理的改进

<正> 小氮肥生产精炼气中CO、CO_2含量用电导式微量分析仪测量时,气体需用H_2SO_4进行预处理,以除去产生干扰的水、氨和硫化氢。我们在长期使用中感到,用H_2SO_4进行气体预处理极不方便。尤其H_2SO_4在     

吹风气中少量H_2与CH_4的测定

以煤(或煤球)为原料,用间歇法制造半水煤气的生产过程中,总有相当数量的吹风气需予排放或回收利用。为了确定吹风气的利用价值,特别是吹风气的燃烧热,往往要求测定吹风气中的可燃组份—CO,CH_4和H_2的含量。鉴于目前生产厂大都用奥氏气体分析仪分析气体成份,当气体中的CH_4和H_2含量较低时,无法使去除CO_2,O_2和CO后的余气与所加的燃烧用空气在爆炸瓶中起爆,因此分析不出气体中的CH_4和H_2的含量。例如,目前已发表的大部分小氮肥厂的生产测定报告中,吹风气的成份只列CO_2,O_2和CO三项,或将剩余的H_2、     

用于生产硫化钠炉子衬里的刚玉耐火材料

苏联采用竖炉还原硫酸钠制取硫化钠的工业方法中,还原温度在850—1100℃,反应方程式:Na_2SO_4 4C-Na_2S CO_2—48.5仟卡/克分子,炉子出口的流出物(熔融物的温度在1000—1100℃)含65—70％Na_2S,8—11％Na_2SO_4和5—8％Na_2CO_3。     

气体中氟化氢的脱除

从含HF的气体中回收氟化钙时,将HF吸收于水中,一段或分几段添加Ca(OH)_2、CaCO_3或其混合物及CaSO_4;后者有利于CaF_2沉淀物的过滤,因为无CaSO_4时,CaF_2呈凝胶状。钙盐可按料浆形式加入。     

化学链燃烧钙基载氧体CaSO4与CO在不同温度下的反应行为

基于热重和红外联用进行等温实验,探讨了化学链燃烧载氧体CaSO₄在CO气氛下的还原反应特性。研究发现：温度对CaSO₄还原反应历程和速率有显著的影响,在10％CO气氛下,温度低于900℃时,发生单一反应,CaSO₄的还原产物只是CaS,气相产物为CO₂;当温度高于950℃后,发生平行反应和连串反应组合成的多重反应,固体产物为CaS和CaO,而产物气中除了有CO₂,还存在SO₂和COS,且气相硫化物的析出以COS为主;随着反应温度的升高,CaSO₄与CO反应速率显著增加,而目标产物CaS在固体产物中所占的摩尔分数呈下降趋势;基于钙基载氧体化学链燃烧中燃料反应器温度不宜高于950℃。     

化学链燃烧钙基载氧体CaSO4与CO在不同温度下的反应行为

基于热重和红外联用进行等温实验,探讨了化学链燃烧载氧体CaSO4在CO气氛下的还原反应特性.研究发现:温度对CaSO4还原反应历程和速率有显著的影响,在10%CO气氛下,温度低于900℃时,发生单一反应,CaSO4的还原产物只是CaS,气相产物为CO2;当温度高于950℃后,发生平行反应和连串反应组合成的多重反应,固体产物为CaS和CaO,而产物气中除了有CO2,还存在SO2和COS,且气相硫化物的析出以COS为主;随着反应温度的升高,CaSO4与CO反应速率显著增加,而目标产物CaS在固体产物中所占的摩尔分数呈下降趋势;基于钙基载氧体化学链燃烧中燃料反应器温度不宜高于950℃.     

废水处理系统结垢现象的研究

本文通过对废水处理系统中与废水接触的设备和构筑物表面所形成的污垢的成份分析,确定出在酸性工业废水中和处理系统中污垢的主要成份为CaSO_4(可含两个结晶水);其含量占74.4～94.8％,在生化处理系统中污垢的主要成份为CaCO_3,含量占95.7～96.3％。探讨了污垢的形成机理.阐述了废水中Ca~(2+),SO_4~(2-)以及CO_3~(2-)离子的来源,提出了减轻结垢现象应采取的措施。     

纳米材料电催化还原CO2研究进展

二氧化碳(CO2)是造成温室效应最主要的温室气体.CO2被排放到空气中,既破坏了环境,又浪费了宝贵的碳资源,把CO2存储及资源化回收转化可对其进行有效利用.电化学还原的实质就是利用电子的得失来实现CO2的还原.作为电化学还原的电极材料,纳米材料具有很高的比表面积和表面正电性可作为高活性的催化剂和气体吸附剂.纳米粒子尺寸...