智能化数控加工单元的远程操作与控制系统

讨论一种面向智能化数控加单元的远程操作与控制系统。介绍该系统的开放式结构,基于ＲＳ２３２－Ｃ的通信协议,以及３种操作与控制方式。利用该系统可实时、准确、可靠地对数控加工中心进行远程操作与控制。     

仁各数控CNC-200MC铣床加工中心数控系统

CNC-200MC是江苏仁和新技术产业有限公司为了满足市场需要精心开发设计的、基于嵌入式PC平台的开放式体系结构的铣床加工中心数控系统，该系统运行于DOS平台，内存大，速度快，支持U盘接口。系统采用标准硬件，技术先进，功能强大，结构紧凑，操作简便，可靠稳定，性价比高，是各型铣床和加工中心数控化改造和配套的理想选择。     

基于LabVIEW的加工中心质量与可靠性评价系统设计

以LabVIEW为系统开发平台,设计实现了加工中心质量与可靠性评价系统,该系统包括用户界面、用户管理、数据采集、数据库管理和数据处理模块。结合加工中心故障特点,对加工中心进行故障分类,提出了分类编码方法,通过Access数据库技术,实现了对故障数据的查询和编辑;给出了一阶灰色模型直接建模算法,实现了加工中心故障威布尔分布的3个参数估计,从而获取了加工中心的可靠性评价指标,并给出了质量SPC实现方法。该系统采用模块化设计,具有操作简便、功能易扩展的特点,方便了加工中心可靠性的分析与研究。     

龙门式加工中心横梁进给系统静动态特性分析

横梁进给系统作为龙门式加工中心的主要组成部分,其性能直接影响加工中心性能,因此分析其静动态特性有着重大的意义。用有限元分析法对一种龙门式加工中心横梁进给系统进行了静动态特性分析,得出十字滑座上端是该横梁进给系统的薄弱环节,以及该横梁进给系统的X向比Y、Z向薄弱,为该加工中心结构优化设计提供了理论指导。提出了一种新的建模方法,该方法简化了力的加载。进行了模态试验,并将有限元仿真结果和模态试验结果进行了对比,试验验证了该建模方法的正确性。     

基于VMCH850数控加工中心斗笠式刀库电气控制优化设计

针对当前数控加工中心斗笠式刀库换刀过程中存在的问题进行改进及电气控制优化设计,详细介绍换刀的动作过程、改进的方法、刀库的I/O接线图、PMC程序。该电气控制设计合理,方便可靠,对其他数控加工中心设计具有借鉴作用。     

基于PLC的FANUC系统速度倍率控制研究

针对配置FANUC 0i-MD系统加工中心,为保证速度倍率功能工作稳定可靠。设计了基于格雷码形式的PLC速度倍率控制程序,包括面板输入信号的设定,格雷码转换为二进制代码数据、G信号的输入等,为类似加工中心的设计提供了新的思路。     

加工中心的维修度与有效度数学模型及分析

在１８台国产加工中心２３个月的现场故障数据的基础上，提出了加工中心的维修度符合对数正态分布，并给出了验证，进行了维修修度分析；并马尔可夫模型理论引入到加工中心系统状态转换过程中，推导出有效度函数，并进一步建立了广义可靠数学模型。     

卧式加工中心双交换工作台的托盘定位拉紧一体化技术

介绍了一种用于卧式加工中心双交换工作台的定位拉紧一体化机构,该机构结构紧凑、动作稳定可靠、实用性强.     

测量宏程序编制方法的研究

加工中心在线测量系统是指给加工中心配上测头、计算机和相应软件,使加工中心具有测量功能.测量宏程序是该系统的重要组成部分,重点介绍了测量宏程序的语法规则、编制方法和技巧,并举例进行了详细说明.     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理;利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现精确、高节拍的加工。实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠。     

卧式加工中心模块化设计技术及其应用

在分析卧式加工中心自身结构特征的基础上,应用广义模块化设计和基于实例推理技术,提出了一种基于实例推理的卧式加工中心广义模块化设计方法,建立了卧式加工中心模块编码体系,并根据卧式加工中心主轴及其各模块的静动及热态特性要求引入了基于有限元原理的结构分析及优化,最后论述了卧式加工中心模块化设计系统功能结构与开发技术。提出并实现了一种模块化设计系统,该系统有效的集成CAD/CAE系统,事实表明对产品设计有着一定意义。     

加工中心故障排除实例

笔者从事加工中心的操作、编程及维护多年 ,使用加工中心的系统种类较多 ,有法国的ＮＵＭ 760、德国的ＳＩＥＭＥＮＳ 810Ｄ、美国ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ2 10 0等 ,其间遇到过各种各样的加工中心故障。下面列举几个维修实例 ,希望能够对相同或相似的加工中心用户有所启示。1　拷入系统内的程序不能运行　　该故障发生在ＡＣＲＡＭＡＴＩＣ 2 10 0数控系统上。笔者用ＵＮＩＸ系统工作站为平台的ＣＡＤ/ＣＡＭ软件进行模具编程 ,在刚刚购买的ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ公司的加工中心上调入该程序时 ,系统认为是一句程序而…     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理,利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现工件精确、高节拍的加工.实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠.     

高速立式加工中心防护装置测试系统构建

建立了高速立式加工中心测试系统,对测试系统的硬件部分进行了选型,以LabVIEW为工具开发了测试系统软件部分。并用该测试系统对V-40立式加工中心防护装置进行了测试。     

机床及机床附件年度产品信息

MAGIASMAG工业自动化系统XS 211 C卧式加工中心XS系列卧式加工中心,是基于"简单而紧凑"的模块化设计概念的产品,可提供高柔性和高精度加工。其特点在于系统的集成性,其优点是:通过不同的自动化接口,可以很容易地与现有的生产系统集成在一起。该系列的加工中心可进     

高速主轴在加工中心上的应用

沈阳机床股份有限公司中捷立式加工中心事业部通过引进消化吸收,与德国等国外公司联合设计开发,产品技术先进、性能可靠,并达到了当代国际先进水平,是国内最大的立式加工中心制造商。应本刊记者邀约,中捷立式加工中心事业部技术部副部长穆德敏撰写了高速主轴在当前中捷立式加工中心上的应用。     

基于FANUC-0i-MB系统的液压转台虚拟B轴技术研究

通过在加工中心上加装高精度液压转台,利用虚拟B轴技术扩展三轴加工中心的功能,实现了四轴三联动。选择合适的液压分度头,设计基于FANUC-0i-MB系统的软件,除插补功能外,可实现加工中心B轴的其他所有功能。该研究对拥有大量三轴加工中心的企业有一定的借鉴意义。     

加工中心无人操作用安全系统

最近日本东京大学的畑村教授等人研制出了一种加工中心无人操作用的安全系统。带有该安全系统的加工中心,一旦加工中发生异常,(机床)主轴箱与工作台自动退离后立即停止作业。该安全系统的结构如图1所示。图1(a)所示的油缸中排列着两个弹簧,若给     

加工中心敏捷协同设计系统构架研究

在FIPA规范的基础上,建立了基于多智能体系统(Multi-Agent System, MAS)的加工中心敏捷协同设计系统的体系结构和系统中多智能体的构造框架,提出利用JADE平台构建加工中心敏捷协同设计系统的设计方案,建立了系统FIPA/Agent流程框架,对各智能体的功能进行了定义.该框架的建立为真正实现FIPA/Agent规范下某一类加工中心的智能快速开发系统奠定了基础.     

双轴转台分度误差检测与辨识技术

以自行研发的小规格五轴联动加工中心为例,分析了双轴转台的各项误差。简单介绍了Renishaw回转轴测量系统的构成、工作原理,并详细说明了利用该系统检测A轴与C轴分度误差的方法。利用该方法在我公司的五轴联动加工中心样机上对双轴转台进行分度误差检测,实践证明该方法具有检测精度高、检测重复性好、检测效率高等优点。