柳钢8号高炉投产

柳钢“十五”规划的重点技改工程、总投资3．1亿元的8号高炉投产。该工程是柳钢构筑600万吨框架的重点工程，高炉有效容积为1250m^3，是目前柳钢最大的一座炼铁高炉，设计高炉平均利用系数2.4，平均日产生铁3000吨，年产生铁105万吨。8号高炉采用了多项先进技术以实现高风温、高顶压、高煤气利用、高产优质、低耗长寿。     

一种新型电动执行器的开发

介绍一种带微机的新型智能执行器,该执行器以单片微处理操作为控制器的核心,具有响应速度快,元件数量少、调整简单、性能稳定等特点,介绍了电动执行器的结构和工作原理。     

DCS在柳钢2号高炉上的应用

1前言 柳钢炼铁厂2号高炉（2000m^3）的仪表过程检测与控制系统采用了Control Logix作为集成架构。下位机使用RSLogix5000 Enterprise Series V16．03进行编程；上位机使用Factory Talk View StudioSE5．0制作画面及运行画面；通过RSNetworx for controlnet v8．0软件进行网络优化；     

柳钢8号高炉应用薄壁炉衬生产实践

对柳钢首次使用薄壁炉衬的8号高炉就稳定渣皮的操作经验进行总结。     

柳钢8号高炉炉体冷却结构设计

柳钢8号高炉炉体冷却结构采用独特的工艺技术，保证了高炉的高产、优质、低耗、长寿。介绍了柳钢8号高炉炉体冷却结构设计技术要点。     

μXL系统在安钢8号锅炉中的应用

在采用μXL系统的安钢8号锅炉自动控制系统中，利用其优越的控制机能和高度的安全可靠性，解决了“虚假水位”、“黑烟现象”等疑难问题，使锅炉自动控制技术更加完善，自动控制水平及系统的稳定性、精确性大大提高。     

柳钢高炉喷吹煤粉控制系统的应用实践

主要介绍了柳钢高炉喷吹煤粉控制系统，利用DCS Processlogix实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节等自动控制。     

高炉灌浆在柳钢6号高炉的应用及效果

介绍高炉灌浆维护和材料的选择,以及在柳钢6号高炉(1580m)3的应用及其效果。     

柳钢8号高炉出铁场的设计布置

柳钢8号高炉的有效容积为1250m^3，设有东、西两个铁口。目前日产铁量最大达2989t，日产渣约1050t，日出铁24次。为适应频繁的出铁、出渣作业，要求出铁场设计布置合理和采用寿命长、维护量小的铁渣沟。综合各高炉出铁场的优点，8号高炉采用并列式双矩形出铁场，该出铁场具有占地面积小，总图布置紧凑，场地利用率高，操作方便和工作环境好等优点。     

提高4号高炉DCS控制系统可操作性的措施

在DCS控制系统中通过对点细画面（Point Detail Page）的运用，在显示屏幕上模拟常规仪表的操作，以增强系统功能，方便工人的操作和维护。     

1号高炉过程检测与控制技术进步

介绍1号高炉炉内摄像系统、炉顶十字测温装置、风口小套检漏系统、风口成像系统等仪表、过程检测和控制系统的特点和应用效果。     

TRT技术在柳钢高炉的应用及探讨

介绍柳钢TRT技术应用情况，总结TRT安全运行和提高发电量的措施。     

新型风动送样系统在柳钢高炉的应用

介绍柳钢高炉新型风动送铁水样系统的工作原理、构成、使用效果以及应用前景。     

1号高炉大喷煤生产实践

总结在1号高炉使喷煤比达到160kg/t时的精料、高风温、富氧、调整装料制度等措施。     

韶钢8号高炉智能专家系统的应用

介绍了韶钢8号高炉智能专家系统的主要内容及应用概况.8号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以优化高炉操作、判定炉温趋势、保持合适的炉型,达到稳定炉况和优化高炉技术指标的目的.     

韶钢八号高炉炉况失常处理

对韶钢八号高炉炉况严重失常的处理情况进行总结,通过提高原燃料质量和调整操作制度,使高炉炉况逐步恢复到正常生产状态水平。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

新钢8号高炉经济炉料操作实践

新钢8号高炉在使用经济炉料后,入炉品位降至55%以下,通过加强原燃料管理、提高炉顶压力、提高风温等措施,实现了高炉稳定顺行、经济指标改善的目的。