140万t/a延迟焦化装置焦炭塔的制造及质量控制

介绍了大型焦炭塔的结构型式及制造特点,分析了大型焦炭塔的制造难点.以质量控制和监督为主线,阐述了设备的组装、焊接、耐蚀堆焊、无损检测、热处理等制造工艺和质量控制措施.实践证明,所用制造工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的.     

大型玻璃仪器制造方法的改进

介绍了四种大型玻璃仪器的制造方法,它对常规制造方法作了改进和简化,对制造其他大型玻璃仪器具有一定的参考价值。     

大型流程型企业智能工厂建设探索

本文结合我国大型流程型企业特点,以及"中国制造2025"目标要求和现代信息技术发展,分析了大型流程型企业建设智能工厂的主要内容和技术要求,旨在通过智能工厂建设促进我国大型流程型企业由传统制造向智能制造转变,进一步提升企业竞争力。     

哈氏B-3合金大型压力容器的研制

介绍了哈氏B-3合金材料的性能、特点,分析了采用哈氏B-3合金材料制造大型压力容器的难点。提出了哈氏B-3合金大型设备的制造要求和针对难点采取的措施,成功制造了世界首台B-3合金大型压力容器。     

大型薄壁塔器制造回顾

为了保证大型设备的制造质量达到设计图样和技术条件的要求,并能满足整体交货的要求,制定周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点十分必要。这样既保证了大型薄壁塔器的制造质量,又避免了制造过程中极易出现的变形、失稳等现象。可供其他类似塔器的制造参考。     

大型回转干燥机设备筒体的制造技术

指出了大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点,并对大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点进行了说明,保证了大型回转干燥机筒体的制造精度,对其制造行业具有指导意义。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理.对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施.研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义.     

中石化大型非标设备制造基地落南化

中国石化大型非标设备制造基地开始建设,11月8日南化公司化机厂重型铆焊厂房建设正式开工。此举将极大地促进大型非标设备制造国产化。大型非标设备制造基地建成后,不仅可以满足中国石化对大型非标设备的需要,而且在高压厚壁设备、特种材料设备制造等方面拥有自主开发创新能力,为跻身于国内大型石化设备制造业的前列、增强在     

中国大型容机与模具技术

飞机的生产制造对于普通人来说总是显得那么神秘,不可捉摸,中国商飞上海飞机制造有限公司工装部部长王建华的演讲“中国大型客机与模具技术”就为我们揭开了我国大型客机制造的神秘面纱,模具技术在中国大型客机制造中的应用展现出来。     

大型煤制甲醇装置压力容器的设计与制造研究

本文介绍我国煤制甲醇规模大型化过程与成就,讨论了大型设备的规范、设计方法、设备用材和制造技术,指出了今后大型压力容器设计制造需要研究解决的课题。     

利用价值工程解决特大型设备壳体制造问题

在特大型承压容器制造中,壳体需分件、分片制造和发运,为此运用价值工程手段,选择最经济的制造工艺方案,设计合适的压型胎膜,优化排板。使产品质量满足要求,且降低了产品成本。     

石油化工工业炉模块化设计、制造与安装

近年来石油化工工业炉模块化供货及安装,已成为大型装置建设中的发展趋势.模块的划分、模块的结构设计、模块之间的连接形式,模块在制造、运输、安装过程中防止变形的措施,是工业炉模块化的关键所在.     

基于ANSYS Workbench的压力容器开孔接管区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。工业生产中,由于工艺和结构的要求．需要在压力容器简体上开孔并安装接管,从而会在开孔接管区造成结构的不连续性,引起应力集中现象,使该部位可能成为设备的破坏源。论文采用ANSYS Workbench软件对压力容器简体上不同孔径开孔接管区的应力进行了分析比较。结果表明：压力容器开孔接管区出现了明显的应力集中,应力梯度大,且在简体上开孔的孔径越大,最大应力也越大。     

压力容器制造CAPP系统的研究开发

简要分析了压力容器制造工艺设计现状,介绍了压力容器制造要求和质量检验的主要内容,讨论了制造工艺设计内容、要求和流程,压力容器CAPP系统的基本要求。提出一种基于数据库的压力容器CAPP系统结构,包括:工艺设计、系统管理和资源库管理三大部分。采用VB编程,开发了基于开放式数据库的压力容器制造CAPP软件系统,可以完成所有压力容器制造工艺设计。经企业实际应用,该CAPP软件系统显著加快了工艺设计速度和效率、提高了设计质量和继承性,为工艺设计标准化和最优化及企业信息化建设创造了条件。     

石化设备腐蚀控制中的教训与反思

通过对上海石化设备腐蚀多年的调研,概述了数十个代表性的失效案例,从材料、结构设计、制造检修及设备管理等方面总结出几条经验教训.     

石油化工仓储区的工艺设计

根据液态石油化工品的仓储特点,从储罐系统、码头装卸设施、汽车装卸设施及装卸船管道设置等方面介绍了石油化工仓储区工艺系统设计中所采用的工艺技术和安全措施。     

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。     

生物强化技术处理化工碱渣废水

石油化工行业碱渣废水主要来自乙烯、柴油、汽油、液化气等产品碱洗精制、酸化提酚后的废水,该类废水水质复杂,含盐量和污染物浓度高,含硫化物、酚等有毒有害物质,其处理方法一直是困扰化工行业的一大难题,国内企业通常采用焚烧法、湿式氧化法、罐储滴排进常规污水处理设施等方法进行处理。但几种方法分别存在投资大、处理费用高、设备易腐蚀、易产生二次污染以及对常规污水处理设施造成较大冲击、影响正常处理效果等缺点。QBR生物强化技术不同于普通生物处理工艺,做为一种高效生物处理技术,不仅对碱渣进行高效的无害化处理,还节省了工程的投资及运行费用。     

国外石化工业信息技术应用进展

介绍了国外石化工业信息技术应用的发展实例及其特点;指出我国石化工业电子信息技术应用水平与国外大石化公司之间的差距。     

搪玻璃搅拌容器结构设计的改进与优化

搪玻璃搅拌容器由于其耐绝大多数无机或有机介质的腐蚀,在化工、制药、石化、冶金、造纸、环保等众多领域得到广泛应用.搪瓷设备质量的好坏一方面受瓷釉的影响,另一方面受容器结构的影响.对搪玻璃搅拌容器的结构进行了分析和比较,并进行了优化改进.