钻井泵活塞与缸套摩擦磨损失效的系统分析

本文运用系统分析的方法对钻井泵易损件和关键件－活塞缸套副的摩擦磨损失效进行了讨论，指出胶心挤伤、刺伤、冲蚀掉块是活塞的主要损坏形式，整体联结强度低、弹性大、易变形是其根源；摩擦磨损、粘着磨损、三体硬粒磨损、刺伤是缸套的主要损坏形式，硬度低是其根本原因。并由失效分析引出了提高缸套孔壁硬度，改进活塞和进行新型设计的对策。     

润滑对三缸单作用钻井泵齿轮副寿命的影响

笔者着重分析了润滑油性质和润滑方式对钻井泵齿轮副寿命的影响,并提出了改进钻井泵润滑的若干建议。正确地使用和及时更换润滑油,完善润滑方式,可以显著提高钻井泵齿轮副的寿命。     

单作用钻井泵缸套活塞付的液体保护系统的结构

1965年莫斯科石油化工与天然气工业学院(MИHXиГП)曾研制了单作用钻井泵缸套活塞液体保护系统的结构(见图1)。这种结构未能实现,其主要原因是由于该系统使泵之液力端较目前采用的泵更为复杂,同时这种泵制造、维护及配件供应较困难。     

三缸单作用钻井泵运动学动力学电算分析

在计算三缸单作用钻井泵有关参数时,用直角坐标向量法建立基本杆和杆组的数学模型及相应的子程序,将通用子程序积木式按序搭配,可精确求出活塞和连杆的运动参数;列出机构动力平衡矩阵方程,调用解线性方程的通用程序,可求出运动副反力及曲轴上的平衡力矩。以曲轴为等效构件建立泵的等效动力学模型,用数值解法求解泵的运动方程,得出曲轴的运动规律,可判断泵运转的平稳性和进行精确的强度计算。     

三缸单作用钻井泵的损坏型式及原因

<正> 目前,胜利油田钻井公司有245台三缸单作用钻井泵投入使用,为油田推广高压喷射钻井技术,提高钻井速度,降低钻井成本,发挥了巨大作用。为了获得更佳的技术-经济效益,国内有关单位的技术人员还开展了三缸泵易损件的攻关,较大幅度地提高了活塞、双金属泵套、阀体和阀座等的使用寿命。我国在三缸单作用泵的设计、制造和使用等方面已积累了一     

钻井泵缸套-活塞间隙值的试验研究

作者对初始间除值分别为0.8、0.6、0.4、0.3和≤0.25mm的5组共20只丁腈夹布胶活塞作了试验研究,初步评定了合理间隙值范围和间隙值的影响,并指出现有活塞存在的不易克服的缺点是钢心偏磨,需要针对这个问题来探求改进活塞的结构设计。     

三缸单作用钻井泵空气包体积的设计计算

为了降低三缸单作用钻井泵的压力和排量波动,通常在排出管线上安装有空气包.文章分析了钻井泵空气包体积设计计算的理论基础,提出了一种新的设计计算方法.经实践验证表明,该方法比传统的设计更趋合理.     

三缸单作用钻井泵两种润滑方式的比较

<正> 川东钻探公司现有三个钻井队配用了兰州石油化工机器厂生产的三缸单作用钻井泵。其中有该厂生产的第一台ZJ45钻机上配用的3NB—1000泵,以下简称1号泵组。有在60121、6095钻井队F320钻机上配用的3NB—1300泵,以下简称2、3号泵组。三个泵组的有关技术规范见表1。由于各泵组使用了不同的润滑方式,因而在使用效果上呈现明显的差别。     

三缸单作用钻井泵连杆强度二维有限元分析

本文以3NB—800型钻井泵为例,用二维有限元法,通过建立力学模型,分析了连杆的应力和变形,找出了其最大应力和危险断面,其部位与现场使用的连杆断裂部位相吻合,为改进连杆的设计,加强其关键部位提供了依据。     

泥浆泵缸套活塞副工作温度的研究

随着钻井深度的不断增加,泵压相应地不断提高,泥浆泵的工作条件更加复杂了。泥浆的温度达到60～70℃,有时甚至高达90℃。考虑到温度对活塞皮碗寿命有影响,所以目前越来越重视活塞皮碗的研究。     

三缸单作用钻井泵冲程与冲次的合理匹配

在详细讨论三缸单作用钻井泵冲程S和冲次n对泵的其他参数和性能影响的基础上,根据国内外统计数据和已有资料,绘制出现有各种三缸泵的n-S型谱图,由型谱图的临界线给出泵活塞速度nS和泵活塞最大瞬时加速度n2S的限定值。分析了影响S、n的各种因素和三缸泵在设计和使用认识上的误区。提出关于S、n合理匹配新标准的有关建议和方案。     

俄罗斯的三缸钻井泵

在苏联时代,其石油钻井机械的制造主要集中在俄罗斯,目前,像乌克兰这样的产油国,虽然弛在着手发展自己的钻机制造,但还不具备相应的能力和水平。因此,俄罗斯钻机产品,也代表了原苏联的钻井机械技术水平。作者根据多年科技合作和出国考察所搜集积累的资料,对其钻井机械作了概要介绍,这里仅及三缸外事井泵及其特有的技术特点。     

关于发展中速三缸钻井泵的探讨

作者根据理论分析和现场考查,充分肯定了在满足钻井工艺要求的前提下,发展中速三缸单作用钻井泵是实现自吸和延长易损件寿命的正确途径。在分析对比的基础上,提出了不同功率的三缸单作用钻井泵的合理冲数范围。     

钻井泵橡胶活塞摩擦及温度特性的研究

本文作者用流体动力润滑理论逆解法对钻井泵橡胶活塞的摩擦特性进行了理论研究,用有限单元法计算了活塞的稳态温度场,并在现场实际工况下实测了三缸单作用泵3NB-80活塞的摩擦力及温度场.理论及试验研究结果均表明:活塞在工作中处于混合润滑状态,泥浆中的特细颗粒能够进入活塞与缸套的接触表面,形成磨砺性磨损.活塞和缸套相对运动过程中所消耗的摩擦功不仅使泵的机械效率明显降低,而且也使活塞的温升达到可观的数值.     

三缸单作用泥浆泵

我国石油工业的迅速发展使钻井、采油、压裂、酸化等油田用泵的需要量与日俱增,对它们的要求也越来越高,特别是泥浆泵。由于钻井深度的增加、机械钻速的提高以及喷射钻头的使用,对泥浆泵提出了高压、大功率的要求。更由于海上和边远山区油气田的开发,又要求它缩小体积,减轻重量,便于搬运和安装。国外近年来在泥浆泵的设计思想上发生了根本性的变化,出现了一种三缸单作用泥浆泵,能够满足上述要求,大有取代双缸双作用泵的趋势。同时,国外在其他油田用泵方面也有一些新的发展。为了适应我国当前需要,本刊将陆续选登这方面的文章,供有关人员参考,希望本网成员和广大读者踊跃投稿。     

七缸单作用钻井泵的理论分析及改进措施

七缸单作用柱塞式钻井泵的结构设计思路来源于液压传动系统中的斜盘型轴向柱塞泵和空调机中的斜盘式气体压缩机。对这种泵的运动、流量等进行分析研究的结果表明 ,其柱塞的运动速度和加速度分别按正弦和余弦规律变化 ,泵的流量较均匀 ,流量不均度仅 2 5 % ,压力波动小 ,泵工作较稳定。针对现场试验中暴露出的薄弱环节 ,采用摩擦学系统分析的方法 ,从泵的润滑方式、结构轮廓设计和摩擦副选材等方面做了初步分析 ,并提出了若干改进措施     

美国10-P-130型三缸单作用泥浆泵缸套解剖分析报告

石化部南海一号钻井平台使用的10—P—130型泥浆泵的6(1/4)″(φ158.75毫米)缸套,是美国全国供应公司生产的双金属。缸套。据使用单位反映,这种缸套比较耐用。现将其中一只使用过的缸套的解剖分析结果介绍如下,以作为提高国产缸套质量的借鉴。     

泵缸套活塞摩擦机理研究获可喜进展

<正> 从最近召开的第三次摩擦磨损年会暨学术交流会上获悉,出四川石油管理局和西南石油学院组成的摩擦磨损研究组,经过三年多的努力,已在泥浆泵缸套和活塞的摩擦机理研究方面取得可喜进展。通过单因素试验、摩擦副跟踪测试、活塞接触密封区试验和铁谱分析等,取得了一些新的理性认识,掌握了某些因素的变化关系量值。     

三缸钻井泵的运动学和动力学

文章对国外一种将曲柄连杆偏置的三缸钻井泵进行了机构运动学和动力学分析,指出曲柄连杆机构的合理正向偏置,在泵正转时,可改善泵的吸入性能,减少十字头和导板间的侧压力,而动力学问题不是该机构的主要问题。